缝纫机导线杆结构制造技术

一种缝纫机导线杆结构，横向设置于缝纫机的线架上，以分别引导多个线卷的缝线；导线杆设为长方形截断面，其上下面宽度大于厚度，导线杆在两端之间设有一弯折段，以构成一水平延伸的第一杆段，及一朝不同方向水平延伸的第二杆段，在第一及第二杆段上各设有多个导线孔，导线杆的弯折段设有扭转部结构，以直接成型出Ｌ形导线杆，能够提高结构强度及其外观性，并且方便设置导线孔与其导线衬套，更适合调整最佳安装位置，以确实导送缝线，增进使用效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缝纫机导线杆结构，特别是涉及一种适用于 缝纫机线架上的导线杆结构改进。
技术介绍
目前工业用缝纫机、并缝机及拷克车等类设备必须配置旁边线架， 以承放多个线巻，并且引导各线巻的缝线绕经上下组多支导线杆，再 进入张力调整器导引至缝纫机各对应缝针，以进行车缝作业。但是，公知线架各支导线杆皆是各自加工制作成型，再分别组装 于线架上，不仅是增加制造成本与组装人力，且难以调整最佳位置， 影响缝线导送效率。因此，本申请的申请人曾研发制作出图1及图2所示的线架20， 以引导多个线巻50的缝线51，往下送入四针六线型式缝纫机(并缝 机)IO。此种缝纫机IO机体含有上下方机臂11、 12，以配置含有缝针 装置15的机头13及下方相对针板座14，并且缝纫机10配合机座16 固定于机台17上。而线架20以固定杆21立置于机台17上，并且位 于缝纫机10旁边。在固定杆21中段活动组接两支杆30、 31，并且两 支杆30、 31上设有多个承盘32及其中心杆33，以套置相对多个线巻 50。而固定杆21上段则活动组接两导线杆40、 41，使各线巻50的缝 线51由下往上穿过相对导线孔42。又在固定杆21上中段之间活动组 接一含有两端接头61、 62的连杆60，以组接一L形导线杆90，使各 缝线51由上往下通过相对导线孔91，再送入张力调整器18导引至缝 纫机10。此L形导线杆90能够调整较佳位置，并且导线杆90能够以圆杆 材直接弯折成L形。但是，此导线杆90圆周表面难以快速精确加工多 个导线孔91，耗费人力及物力。另外，虽然可以长形扁杆材取代圆杆 材，即方便在其上下平面钻设多个导线孔。但此长形扁杆材必须在预定弯折部位冲切缺口后，才能弯折成L形，冲切缺口会相对影响到导 线杆整体结构强度及其外观性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缝纫机导线杆结构，主要采用上下 面宽度大于厚度的长方形截断面，再配合形成两扭转部结构，以直接成型出L形导线杆，能够提高结构强度及其外观性，并且方便设置导 线孔与其导线衬套，更适合调整最佳安装位置，以确实导送缝线，增 进使用效益。为达到上述目的，本技术的缝纫机导线杆设为长方形截断面， 其上下面宽度大于厚度，该导线杆在两端之间设有一弯折段，以构成 一水平延伸的第一杆段，及一朝不同方向水平延伸的第二杆段，在第 一及第二杆段上各设有多个导线孔，该导线杆的弯折段设有一扭转部。在较佳实施例中，该导线杆的弯折段两端与第一及第二杆段彼此 间各设有一扭转部。上述导线杆的弯折段截断面设为直立长方形，该弯折段两端扭转 部各自设成扭转90度。又，该导线杆的第一杆段长度大于第二杆段， 以构成L形导线杆。在较佳实施例中，该导线杆的第一及第二杆段的多个导线孔各设 置一含有中心孔的导线衬套。上述导线杆的多个导线孔彼此分别为两相近导线孔间隔排列。又， 该导线杆组接一接头，其彼此间设有相对通孔及对应锁接螺栓与螺帽。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果本实用 新型缝纫机导线杆采用上下面宽度大于厚度的长方形截断面，再配合 形成两扭转部结构，以直接成形出L形导线杆，能够提高结构强度及 其外观性，并且方便设置导线孔与其导线衬套，更适合调整最佳安装 位置，以确实导送缝线，增进使用效益。附图说明图1是本技术申请人先前所设计线架导线杆配合缝纫机使用 状态图；图2是图1中导线杆使用状态图3是本技术较佳实施例导线杆及其线架使用状态图;图4是图3中线架及其导线杆放大图5是图4中导线杆及其接头放大图6是图5中导线杆及接头分解图7是图5中导线杆局部放大俯视图8是图7中导线杆及导线衬套剖视图9是图7中导线杆及导线衬套分解图10是图7中导线杆使用状态图。主要元件符号说明IO缝纫机 11机臂 12机臂13机头 14针板座 15缝针装置16机座 17机台 18张力调整器20线架 21固定杆30支杆 31支杆 32承盘33中心杆40导线杆 41导线杆 42导线孔50线巻 51缝线60连杆 61接头 62接头63夹槽 64夹槽 65通孔66通孔 67螺栓 68螺帽70导线杆 71第一杆段 72第二杆段73弯折段 74导线孔 75扭转部76导线衬套 77凸弧面 78中心孔 79通孔具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图3及图4，本技术导线杆70为线架20其中的 一主要构件，以确实导送缝线51进入缝纫机10。如图所示的缝纫机10属于四针六线型式并缝机。此种缝纫机10机体同样含有上下方机臂11、 12，以配置含有缝针装置15的机头13及下方相对针板座14，并 且缝纫机10配合机座16固定于机台17上。而线架20以固定杆21立 置于机台17上，并且位于缝纫机10旁边。在固定杆21中段活动组接 两支杆30、 31，并且两支杆30、 31上设有多个承盘32及其中心杆33， 以套置相对多个线巻50。而固定杆21上段则活动组接两导线杆40、 41，使各线巻50的缝线51由下往上穿过相对导线孔42。又在固定杆 21上中段之间活动组接一含有两端接头61、 62的连杆60，以组接一 L形导线杆70，使各缝线51由上往下通过相对导线衬套76，再送入 张力调整器18导引至缝纫机10。 在图3至图9所示的较佳实施例中，本技术导线杆70横向设 置于缝纫机10的线架20上，以分别引导多个线巻50的缝线51。该导 线杆70设为长方形截断面，其上下面宽度大于厚度，该导线杆70在 两端之间至少设有一弯折段73，以构成一水平延伸的第一杆段71，及 一朝不同方向水平延伸的第二杆段72，在第一及第二杆段71、 72上各 设有多个导线孔74，而导线杆70的弯折段73至少设有一扭转部75， 并且最好如图所示，将导线杆70的弯折段73两端与第一及第二杆段 71、 72彼此间各设有一扭转部75结构，以直接成型出L形导线杆70， 能够提高结构强度及其外观性，并且方便设置导线孔74与其导线衬套 76，更适合调整最佳安装位置，以确实导送缝线51，增进使用效益。继续说明本技术导线杆70结构设计，如图3至图9所示，在 导线杆70的第一及第二杆段71、 72的多个导线孔74各设置一含有中 心孔78的陶瓷材料导线衬套76，以更平顺导送缝线51。在较佳实施 例中，该导线杆70的多个导线孔74彼此分别为两相近导线孔74间隔 排列，使各缝线51分别经由对应两相近导线孔74(参阅图IO)进行拉送 伸张。又，在图4、图5及图6所示中，将连杆60与导线杆70组接于 接头61的相对夹槽63、 64，而其彼此间设有相对通孔65、 66、 79， 以及对应锁接螺栓67与螺帽68定位。而连杆60与线架20的固定杆 21则组接另一接头62的相对夹槽63、 64，以方便调整连杆60及导线 杆70的高度与角度位置。在图6至图9所示的较佳实施例中，本技术导线杆70的弯折段73两端与第一及第二杆段71、 72彼此间各设有扭转部75，使弯折 段73截断面成为直立长方形，并且弯折段73两端扭转部75各自设成 扭转90度。又，该导线杆70的第一杆段71长度大于第二杆段72，以 构成L形导线杆70—体结构。进一步，将导线杆70两侧各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机导线杆结构，横向设置于缝纫机的线架上，以分别引导多个线卷的缝线；其特征在于：该导线杆设为长方形截断面，其上下面宽度大于厚度，该导线杆在两端之间设有一弯折段，以构成一水平延伸的第一杆段，及一朝不同方向水平延伸的第二杆段，在第一及第二杆段上各设有多个导线孔，该导线杆的弯折段设有一扭转部。

【技术特征摘要】
1、一种缝纫机导线杆结构，横向设置于缝纫机的线架上，以分别引导多个线卷的缝线；其特征在于该导线杆设为长方形截断面，其上下面宽度大于厚度，该导线杆在两端之间设有一弯折段，以构成一水平延伸的第一杆段，及一朝不同方向水平延伸的第二杆段，在第一及第二杆段上各设有多个导线孔，该导线杆的弯折段设有一扭转部。2、 根据权利要求l所述的缝纫机导线杆结构，其特征在于该导 线杆的弯折段两端与第一及第二杆段彼此间各设有一扭转部。3、 根据权利要求2所述的缝纫机导线杆结构，其特征在于该导 线杆的弯折段截断面设为直立长方形，该弯折段两端扭转部各自设成扭转90...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞椅，
申请(专利权)人：吴瑞椅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]