缝纫机切线装置组合制造方法及图纸

一种缝纫机切线装置组合，是设置于缝纫机的机台上，以朝向机台前方的针板一侧，而缝纫机上方机头朝向下方针板设有一缝针装置及一压布装置；切线装置包含一具有内部风孔道及其前入口、后出口的导送管座，一切刀组活动枢设于导送管座的前入口，一风管连接于导送管座的后出口，以及一风力管设置定位于导送管座一侧，并且风力管朝前延伸有一风口，以更有效吸取棉絮、毛屑与线渣，且风力管更可设为吹风管路，而吹动针板下面送布齿及其空间的棉屑与线渣，以提高相关吸风管路的吸屑除尘功效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫机切线装置组合，尤其涉及一种结合缝纫机专用吸风管 路及/或吹风管路的切线装置组合。
技术介绍
一般缝纫机及拷克车等类设备必须配置上方机头及下方相对针板与针板座，于机 头设有一压布装置及一缝针装置，而针板座必须设有一送布齿及内设一勾线装置，通过缝 针装置的多支缝针带动缝线上下往复穿刺布料，并且配合勾线装置的勾线器及其勾针杆往 复摆动勾制缝线，再通过切线装置受控切断线头及布屑，以进行缝纫拷克作业。目前公知切线装置9的结构设计，如图1所示，是由一吸送座管91及一切刃组92 所构成，吸送座管91内部的吸风孔道93具有入口 94及相对出口 95，切刃组92活动枢接于 入口 94处，以适时受控切断线头与布屑，并且利用空气吸力作用，将线头与布屑经由吸风 孔道93的入口 94、出口 95及吸风管96吸送至集尘及集屑装置。但是切线装置9的吸送座管91无法有效吸取针板或送布齿部位屯积的线渣与布 屑，并且更难迅速确实组装定位其他相关的吸送吹风管路，以致容易屯积线渣与布屑，进而 影响相关机件运行与缝纫作业。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所亟欲研 究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的暨功效在于，切线装置的导送管座可另外迅速组合定位风 力管，能够有效吸取棉絮、毛屑与线渣，且风力管更可设为吹风管路，而吹动针板下面送布 齿及其空间的棉屑与线渣，以提高相关吸风管路的吸屑除尘功效。为达上述目的，本技术缝纫机切线装置组合，是设置于缝纫机的机台上，以朝 向机台前方的针板一侧，该缝纫机上方机头朝向下方针板设有一缝针装置及一压布装置； 该切线装置包含一具有内部风孔道及其前入口、后出口的导送管座，一切刀组活动枢设于 导送管座的前入口，一风管连接于导送管座的后出口 ；其特征在于该切线装置进一步包 含一风力管设置定位于导送管座一侧，该风力管朝前延伸有一风口。在较佳实施例中，该导送管座一侧设有一定位部，该风力管朝前贯穿设置于定位 部。进一步，该定位部设有一开口朝上的凹口，以承置风力管；该定位部于凹口一侧相通设 置一螺孔，一固定螺栓锁入螺孔，以抵靠定位于风力管相对侧。在较佳实施例中，该风力管的风口可设为吹风口或吸风口。附图说明图1是公知缝纫机切线装置的立体图；图2是本技术较佳实施例切线装置使用状态立体图；图3是如图2缝纫机卸离导护板状态的立体图；图4是如图3缝纫机卸离压布装置状态的立体图图5是图4切线装置的立体图；图6是图5切线装置另一侧的立体图；图7是图5切线装置卸离风力I『的立体图；图8是图7导送1_座内部风孔道的立体图。主要元件符号说明1缝纫机11机头12机台13针板14针板座15缝针装置16压布装置17活动盖18导护板151缝针161压脚162旋臂2导送管座21风孔道22前入口23后出口24侧板25定位部26凹口27螺孔28固定螺栓201螺孔241螺栓3切刀组31刀座32枢轴33润滑油管34油芯4风管5风力管51风口具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施 例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图2、3及4，本技术切线装置组合设置于缝纫机1、并缝机及拷克 车等设备的机台12上，以朝向机台12前方的针板13及其针板座14 一侧，供受控切断线头 及布屑，并且自动吸送或吹送至集尘暨集屑装置(图未示)。如图中所示，缝纫机1上方的 机头11朝向下方针板13设有一缝针装置15及其缝针151、一压布装置16及其压脚161、 旋臂162，而机台12上则设有活动盖17，并且于旋臂162下方及侧方设置导护板18。在图4、5及6所示的较佳实施例中，本技术切线装置主要包含一具有内部风 孔道21及其前入口 22、后出口 23的导送管座2 ；—切刀组3活动枢设于导送管座2的前入 口 22旁边；一风管4 一端连接于导送管座2的后出口 23，而另一端则连接吸风源与集屑装 置；以及一风力管5设置定位于导送管座2 —侧，并且风力管5朝前延伸有一端风口 51，可 以依需要再弯曲调整风口 51位置。在实际进行缝纫作业时，切线装置的切刀组3可受控切断线头与布屑，并且配合 导送管座2的风孔道21及风管4，以吸送线头与布屑。同时，风力管5另一端亦可连接吸风 源，使风口 51成为吸风口，以有效吸取棉絮、毛屑与线渣，且风力管5及风口 51更可设为吹 风管路及吹风口，而吹动针板下面送布齿及其空间的棉屑与线渣，以提高相关吸风管路的 吸屑除尘功效。继续说明本技术切线装置组合设计，如图4至8所示，导送管座2于风孔道21 一侧设为活动式侧板24，并且配合螺栓241锁接螺孔201固定。而切刀组3的刀座31以枢轴32连接于侧板24，并且配置有润滑油管33及其油芯34，以持续润滑切刀组3。请再参阅图5、6及7，本技术导送管座2于侧板24 —侧设有一定位部25，使 风力管5朝前贯穿设置于定位部25上。在较佳实施结构中，导送管座2的定位部25设有 一开口朝上的凹口 26，以承置风力管5，并且定位部25于凹口 26 —侧相通设置一螺孔27， 以固定螺栓28锁入螺孔27，而迅速抵靠定位于风力管5相对侧。因此，本技术可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术在于切线装置的导 送管座2可另外迅速组合定位风力管5，能够有效吸取棉絮、毛屑与线渣，且风力管5更可设 为吹风管路，而吹动针板下面送布齿及其空间的棉屑与线渣，以提高相关吸风管路的吸屑 除尘功效。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不脱离本实用 新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应包含于所述权 利要求书的范围内。权利要求一种缝纫机切线装置组合，是设置于缝纫机的机台上，以朝向机台前方的针板一侧，该缝纫机上方机头朝向下方针板设有一缝针装置及一压布装置；该切线装置包含一具有内部风孔道及其前入口、后出口的导送管座，一切刀组活动枢设于导送管座的前入口，一风管连接于导送管座的后出口；其特征在于该切线装置进一步包含一风力管设置定位于导送管座一侧，该风力管朝前延伸有一风口。2.根据权利要求1所述缝纫机切线装置组合，其特征在于，该导送管座一侧设有一定 位部，该风力管朝前贯穿设置于定位部。3.根据权利要求2所述缝纫机切线装置组合，其特征在于，该定位部设有一开口朝上 的凹口，以承置风力管；该定位部于凹口一侧相通设置一螺孔，一固定螺栓锁入螺孔，以抵 靠定位于风力管相对侧。4.根据权利要求1或2或3所述缝纫机切线装置组合，其特征在于，该风力管及其风口 设为吹风管路及吹风口。5.根据权利要求1或2或3所述缝纫机切线装置组合，其特征在于，该风力管及其风口 设为吸风管路及吸风口。专利摘要一种缝纫机切线装置组合，是设置于缝纫机的机台上，以朝向机台前方的针板一侧，而缝纫机上方机头朝向下方针板设有一缝针装置及一压布装置；切线装置包含一具有内部风孔道及其前入口、后出口的导送管座，一切刀组活动枢设于导送管座的前入口，一风管连接于导送管座的后出口，以及一风力管设置定位于导送管座一侧，并且风力管朝前延伸有一风口，以更有效吸取棉絮、毛屑与线渣，且风力管更可设为吹风管路，而吹动针板下面送布齿及其空间的棉屑与线渣，以提高相关吸风管路的吸屑除尘功效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机切线装置组合，是设置于缝纫机的机台上，以朝向机台前方的针板一侧，该缝纫机上方机头朝向下方针板设有一缝针装置及一压布装置；该切线装置包含一具有内部风孔道及其前入口、后出口的导送管座，一切刀组活动枢设于导送管座的前入口，一风管连接于导送管座的后出口；其特征在于：该切线装置进一步包含一风力管设置定位于导送管座一侧，该风力管朝前延伸有一风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞椅，
申请(专利权)人：吴瑞椅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]