本实用新型专利技术公开了一种９０度沟槽管件模型组合结构，其特征在于：还包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和两个槽口型腔组成，所述槽口型腔内放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔内并穿过两端的槽口砂芯，且管道砂芯与管道型腔的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，每个槽口砂芯向内延伸设有两个槽口凸柱，槽口凸柱设置在管道砂芯的两侧并伸入到浇铸通道上。本实用新型专利技术解决了现有技术中沟槽管件加工精度低，加工工艺复杂，使用不方便的问题，提供了一种沟槽管件模型组合结构，使用该结构模型浇注的沟槽管件，具有沟槽一次成型、管件质量精度高，组芯合箱方便快捷等优点，免除了后续沟槽的机械加工，有效地提高了生产效率及产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沟槽管件，特别是涉及一种90度沟槽管件模型组合结构。
技术介绍
在管道的联接方法中，常利用对应的橡胶密封圈将不同的沟槽管件进行对接，以 实现管路的通畅。目前沟槽管件的制造模型通常为具有一副形成管件外型的结构模具、一 副形成管件内腔的芯盒模具，外形模具形成管件的外部轮廓，芯盒形成管件的内孔，这样制 成的管件成品上没有联接关键部位沟槽，其沟槽的产生需要利用金属切屑机床或专用的沟 槽辗压设备后续加工而成，此不仅影响产能，同时因沟槽管件外型不规则从而导致加工定 位不准，故难以保证加工沟槽的精度，因此，此种加工模型难以有效提高生产效率及管件加 工精度。
技术实现思路
为了解决现有技术中沟槽管件加工精度低，加工工艺复杂，使用不方便的问题，本 技术提供了一种沟槽管件模型组合结构，使用该结构模型浇注的沟槽管件，具有沟槽 一次成型、管件质量精度高，组芯合箱方便快捷等优点，免除了后续沟槽的机械加工，有效 地提高了生产效率及产品质量。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案是一种90度沟槽管件模型组合结构，包括管件型腔和管道砂芯，其特征在于还包 括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和两个槽口型腔组成，所述两个槽口型腔分别设置 在管道型腔的两端，所述槽口型腔内放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔内并穿 过两端的槽口砂芯，且管道砂芯与管道型腔的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，每个 槽口砂芯向内延伸设有两个槽口凸柱，槽口凸柱设置在管道砂芯的两侧并伸入到浇铸通道 上。前述的一种90度沟槽管件模型组合结构，其特征在于所述槽口砂芯中间留有放 置管道砂芯的过道。前述的一种90度沟槽管件模型组合结构，其特征在于所述管道型腔的形状为弧 形。本技术的有益效果是本技术提供了一种90度法兰管件组合结构模型， 用此结构模型，可直接浇注带有成品沟槽结构的管件，且沟槽尺寸精度高，模型制作方便快 捷，有利于多人分工操作，提高了生产效率，降低了铸件制造成本。附图说明图1为本技术90度沟槽管件型腔结构示意图；图2为本技术90度沟槽管件槽口砂芯结构示意图；图3为本技术90度沟槽管件管道砂芯结构示意图；图4为本技术90度沟槽管件模型组合结构示意图；图5为本技术90度沟槽管件成品结构示意具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1、2、3、4、5所示，一种90度沟槽管件模型组合结构，包括管件型腔10、管道砂 芯9和槽口砂芯7，所述管件型腔10放置于砂箱6内，通过浇注系统11向管件型腔10浇铸 铁液用以制造沟槽管件成品，所述管道型腔10的形状为弧形，由管道型腔5和两个槽口型 腔4组成，所述两个槽口型腔4分别设置在管道型腔5的两端，槽口砂芯7通过在热芯盒射 芯机上装入一副沟槽槽口结构模具，射入覆膜砂热固成型而得到，槽口砂芯7放入槽口型 腔4内并通过外圆定位。在槽口砂芯7中间留有过道12，所述管道砂芯9放入管道型腔5 内并穿过两端的槽口砂芯7的过道12，将管道砂芯9定位压紧，浇铸完毕后，管道砂芯9所 在位置形成管件成品的内腔管道2。管道砂芯9与管道型腔10的形状相同，且管道砂芯9 与管道型腔10的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，通过浇注系统11向浇铸通道浇铸 铁液，浇铸完成后，浇铸通道所在位置形成管件成品的管件外壁1，在每个槽口砂芯7向内 延伸设有两个槽口凸柱8，槽口凸柱8设置在管道砂芯9的两侧并伸入到浇铸通道上，浇铸 完毕后，槽口凸柱8形成管件成品的管件槽口 3。显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的 技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只 是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求一种90度沟槽管件模型组合结构，包括管件型腔和管道砂芯，其特征在于还包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和两个槽口型腔组成，所述两个槽口型腔分别设置在管道型腔的两端，所述槽口型腔内放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔内并穿过两端的槽口砂芯，且管道砂芯与管道型腔的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，每个槽口砂芯向内延伸设有两个槽口凸柱，槽口凸柱设置在管道砂芯的两侧并伸入到浇铸通道上。2.根据权利要求1所述的一种90度沟槽管件模型组合结构，其特征在于所述槽口砂 芯中间留有放置管道砂芯的过道。3.根据权利要求2所述的一种90度沟槽管件模型组合结构，其特征在于所述管道型 腔的形状为弧形。专利摘要本技术公开了一种90度沟槽管件模型组合结构，其特征在于还包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和两个槽口型腔组成，所述槽口型腔内放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔内并穿过两端的槽口砂芯，且管道砂芯与管道型腔的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，每个槽口砂芯向内延伸设有两个槽口凸柱，槽口凸柱设置在管道砂芯的两侧并伸入到浇铸通道上。本技术解决了现有技术中沟槽管件加工精度低，加工工艺复杂，使用不方便的问题，提供了一种沟槽管件模型组合结构，使用该结构模型浇注的沟槽管件，具有沟槽一次成型、管件质量精度高，组芯合箱方便快捷等优点，免除了后续沟槽的机械加工，有效地提高了生产效率及产品质量。文档编号B22C9/24GK201664752SQ201020166538公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者俞学林 申请人:繁昌县金科铸造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种９０度沟槽管件模型组合结构，包括管件型腔和管道砂芯，其特征在于：还包括槽口砂芯，所述管件型腔由管道型腔和两个槽口型腔组成，所述两个槽口型腔分别设置在管道型腔的两端，所述槽口型腔内放置有槽口砂芯，所述管道砂芯放入管道型腔内并穿过两端的槽口砂芯，且管道砂芯与管道型腔的两内侧壁相隔一段距离形成浇铸通道，每个槽口砂芯向内延伸设有两个槽口凸柱，槽口凸柱设置在管道砂芯的两侧并伸入到浇铸通道上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞学林，
申请(专利权)人：繁昌县金科铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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