【技术实现步骤摘要】
加热成型的阀体组合铸造模具
本技术涉及阀体铸造模具。技术背景阀门生产上，阀体是通过铸造成型后再进行精加工而成。目前普通阀体铸造外模 采用粘土砂造型，内芯用树脂砂为材料，自然固化所需时间较长，同时在造型过程中因粘土 砂的强度低、颗粒粗，所以做出的铸件外观差，尺寸的准确性误差大，铸件的法兰孔要靠钻 床加工而形成，这样不仅铸造效率低，而且铸件加工量大，生产效率低，产品质量不易控制。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有的阀体模具铸造出的阀体需要钻床加工法兰孔， 使得工作量大，生产效率低，产品质量不易控制的问题。本技术采用的技术方案是加热成型的阀体组合铸造模具，它是由前模块和 后模块构成的外模及与外模配合的模芯组成，外模的两端设有铸成阀体法兰的环形槽，环 形槽内还设有与环形槽配合的圆形端板，使外模、模芯和端板共同构成封闭的阀体铸造腔， 其特征是它所述的两端端板内侧面均布有若干个圆柱。采用上述技术方案，由于有圆柱固定在两端封板的内侧面，这样在铸造成型后，将 会在法兰上留下若干个通孔，使得铸造后的加工量大大减小。本技术有益效果是由于本技术通过设有圆柱使阀体铸件铸出后留出通 孔，省去了加工，从而大大提高了加工效率，减小了加工量，由于通孔通过铸件形成，使通孔 的质量易于控制，从而使产品的质量能够易于控制。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式本技术加热成型的阀体组合铸造模具，如图1所示，它是由前模块和后模块 构成的外模1及与外模配合的模芯4组成，外模1的两端设有铸成阀体法兰的环形槽5，环 形槽5内还设有与环形槽5配合的圆形端板3，使外模1、模芯4和端板3共同...
【技术保护点】
加热成型的阀体组合铸造模具，它是由前模块和后模块构成的外模［１］及与外模配合的模芯［４］组成，外模［１］的两端设有铸成阀体法兰的环形槽［５］，环形槽［５］内还设有与环形槽［５］配合的圆形端板［３］，使外模［１］、模芯［４］和端板［３］共同构成封闭的阀体铸造腔，其特征是它所述的两端端板［３］内侧面均布有若干个圆柱［２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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