间接蒸发冷却器的制备方法技术

本发明专利技术公开的间接蒸发冷却器的制备方法，首先对金属铝板进行表面处理；将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构；再将金属铝板加工成瓦楞形状或管状；将瓦楞形状的多个金属板竖直放置、平行排列，组成换热板组，将管状的多个金属管多排多列平行放置，组成换热管组，在换热板组或换热管组的上部设置布水器，使布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接，分别构成板翅式间接蒸发冷却器或管式间接蒸发冷却器。本发明专利技术采用金属铝板表面构成的灯芯结构，改善换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝板换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道传热传质，实现了间接蒸发冷却器效率和节能、节水性能的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热质交换
，具体涉及。
技术介绍
间接蒸发冷却器中一次空气和二次空气被换热元件隔开，在二次空气侧通过喷淋循环水在换热壁面形成一层水膜，二次空气和水直接接触进行热湿交换，水膜的温度维持在二次空气的湿球温度，一次空气通过换热元件、水膜将热量传递给二次空气，实现降温的目的。在此过程中换热壁面的亲水性是影响间接蒸发冷却器换热效率的重要因素之一。间接蒸发冷却器换热壁面材料普遍采用金属铝箔，金属铝箔壁面是非亲水性表面，水在壁面的分布不均勻，存在干点等问题，制约了间接蒸发冷却器的效率。为了强化传热传质，目前对间接蒸发冷却器换热壁面亲水性处理方法主要是采用化学处理法和包覆吸水性材料(纤维套)法。前者对管式、板翅式和热管式间接蒸发冷却器均适用，但处理的工艺复杂，成本较高；后者只适用于管式和热管式，不适用于板翅式间接蒸发冷却器，且工艺要求高，长期运行容易腐烂，使用寿命有限，更换复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过对间接蒸发冷却器换热壁面进行热功能性处理，增强换热表面的亲水性，强化传热传质，提高间接蒸发冷却器的热湿交换效率。本专利技术所采用的技术方案是，，按以下步骤进行，1)首先对金属铝板洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；2)将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构；3)将步骤3加工成的金属铝板加工成瓦楞形状或管状；4)将步骤3加工成瓦楞形状的多个金属板竖直放置、平行排列，组成换热板组，在换热板组的上部设置布水器，使布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接，构成板翅式间接蒸发冷却器；将步骤3加工成管状的多个金属管多排多列平行放置，组成换热管组，在换热管组的上部设置布水器，使布水器通过管道与循环水泵和水槽相连接，构成管式间接蒸发冷却器。本专利技术的特点还在于，其中步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上涂覆一层金属粉末层，具体方法如下利用火焰喷枪在燃料气体和氧气混合燃烧下，混合流道中产生的负压状态下将火焰喷枪粉斗中的金属材料喷出进入火焰，进行热熔化，将热熔化的金属粉末喷射到金属铝板材表面上，熔融的液态粉末黏结在金属铝板表面，冷却后，金属粉末固化在金属铝板表面，在金属铝板上形成致密的粉末层。喷枪粉斗中的金属材料可以是金属粉末或!^e-Cr-Al、NI-Cr, Mo、Ni金属丝状材料，或A1203、TiO2, ZrO2棒状材料以及陶瓷或陶瓷与金属的复合物材料。其中步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上设置多个微孔，具体方法如下利用喷砂机将干燥的喷料在压力下形成高速喷射束喷击金属铝板表面，在强力冲击和切削作用下，在金属铝板上形成微孔。其中步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上设置凸凹均勻间隔布置的网眼结构，具体方法如下利用相对枢设在一起的压轮对金属铝板进行轧制，通过轧制使金属铝板表面形成凸凹均勻间隔布置的网眼结构。其中步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上设置均勻间隔布置的凹槽，具体方法如下在牵引力的的作用下，通过拉杆带动多齿拉刀沿金属铝板水平固定方向前进，利用刀具上的切削刃在金属铝板表面上犁削出凹槽。其中步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上设置固定方向的须状结构，具体方法如下在牵引力的作用下，带动钢刷刷刺沿金属铝板水平固定方向前进，在金属铝板表面上形成须状结构。本专利技术的方法通过对间接蒸发冷却器用金属铝板材料换热壁面进行涂层、微孔、 网眼、凹槽或须状等处理构成灯芯结构，改善换热表面的热功能性，利用毛细作用增强铝板换热壁面的亲水性，从而使采用处理后铝板加工制成的间接蒸发冷却器二次空气侧流道壁表面形成一层均勻的水膜，提高二次空气侧流道热湿交换效率，实现间接蒸发冷却器高效、 节能、节水的效果。本专利技术的创新点有(1)通过涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的方法对间接蒸发冷却器用铝板材料进行灯芯结构处理，改善换热表面的结构，利用毛细作用增强了铝板换热壁面的亲水性，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道传热传质；(2)通过涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的方法对间接蒸发冷却器用铝板材料进行灯芯结构处理，由于二次空气侧流道换热表面结构的改善，二次空气紊流流动增强，强化了间接蒸发冷却器二次空气侧流道传热传质；(3)通过涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的方法对间接蒸发冷却器用铝板材料进行灯芯结构处理，增强了换热壁面的亲水性，水膜在壁面分布更均勻更薄，单位壁表面积的用水量降低，从而节省了间接蒸发冷却器耗水量和循环水泵的功率；(4)通过涂覆金属涂层、微孔、网眼、凹槽或须状的方法对间接蒸发冷却器用铝板材料进行灯芯结构处理，易于实现，加工成本较低，宜于规模化生产，用处理后的铝板加工的间接蒸发冷却器效率高，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术方法制成的板翅式间接蒸发冷却器的结构示意图； 图2是本专利技术方法制成的管式间接蒸发冷却器的结构示意图3是本专利技术方法制成的换热板的结构示意图； 图4是本专利技术方法制成的换热管的结构示意图； 图5是本专利技术方法中涂覆涂层处理的金属铝板的结构示意图； 图6是本专利技术方法中微孔处理的金属铝板的结构示意图； 图7是本专利技术方法中网眼处理的金属铝板的结构示意图；图8是本专利技术方法中凹槽处理的金属铝板的结构示意图； 图9是本专利技术方法中须状处理的金属铝板的结构示意图。图中，1.布水器，2.循环水泵，3.换热板，4.换热管，5.金属铝涂层板，6.金属铝微孔板，7.金属铝网眼板，8.金属铝凹槽板，9.金属铝须状板。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术的，首先对金属铝板洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理； 将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构；将步骤3加工成的金属铝板加工成瓦楞形状或管状，瓦楞形状如图3所示，管状为圆管或椭圆管，结构如图4所示。二次空气与换热板3和换热管4壁面上的水膜进行热湿交换实现蒸发冷却，一次空气和二次空气再通过换热板3和换热管4金属铝材壁面进行热量交换，实现一次空气冷却的目的。将步骤3加工成瓦楞形状的多个金属板3竖直放置、平行排列，组成换热板组，在换热板组的上部设置布水器1，使布水器1通过管道与循环水泵2和水槽相连接，构成板翅式间接蒸发冷却器，其结构如图1 ；或将步骤3加工成管状的多个金属管4多排多列平行放置，组成换热管组，在换热管组的上部设置布水器1，使布水器1通过管道与循环水泵2和水槽相连接，构成管式间接蒸发冷却器，其结构如图2。本专利技术方法中将金属铝板加工成灯芯结构，采用了以下几种具体方法1)步骤2中将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构，是在金属铝板上涂覆一层金属粉末层，具体方法如下利用火焰喷枪在燃料气体和氧气混合燃烧下，混合流道中产生的负压状态下将火焰喷枪粉斗中的金属材料喷出进入火焰进行热熔化，喷枪粉斗中的金属材料可以是金属粉末或!^e-Cr-Al、NI-Cr、Mo、Ni金属丝状材料，或A1203、TiO2, ZrO2棒状材料以及陶瓷或陶瓷与金属的复合物材料。将热熔化的金属粉末喷射到金属铝板材表面上，熔融的液态粉末黏结在金属铝板表面，冷却后，金属粉末固化在金属铝板表面，形成金属铝涂层板5，结构如图5所示。2)步骤2中将表面处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．间接蒸发冷却器的制备方法，其特征是，按以下步骤进行，１）首先对金属铝板洗净烘干，对其表面用酸和碱液清洗进行除锈去油处理；２）将表面处理后的金属铝板加工成灯芯结构；３）将步骤３加工成的金属铝板加工成瓦楞形状或管状；４）将步骤３加工成瓦楞形状的多个金属板（３）竖直放置、平行排列，组成换热板组，在换热板组的上部设置布水器（１），使布水器（１）通过管道与循环水泵（２）和水槽相连接，构成板翅式间接蒸发冷却器；将步骤３加工成管状的多个金属管（４）多排多列平行放置，组成换热管组，在换热管组的上部设置布水器（１），使布水器（１）通过管道与循环水泵（２）和水槽相连接，构成管式间接蒸发冷却器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，汪超，夏青，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：87