多功能蒸发冷水膜冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体（308）顶部的冷却风机（301），所述壳体（308）底部设置有蓄水槽，所述壳体（308）内安装有水膜分配器（302）、换热器下方，且水膜分配器（302）位于换热器一（304）和换热器二（305）的上方，所述换热器一（304）和换热器二（305）位于蓄水槽上方，所述蓄水槽底部通过管路经循环水泵（303）连通至水膜分配器（302）。本实用新型专利技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器可用于制冷冷却，水膜冷却转换，节能效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却器，尤其是涉及一种利用水膜式蒸发冷多用途的冷却器。
技术介绍
目前，铝型材生产工艺中铝氧化是不可缺的关键技术，其能够在铝表面能生成氧化膜，氧化膜有高硬度，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高；在铝氧化的过程中主要采用电解铝氧化，需要对电解液进行正负电位溶解之所以不断温度升高需长期降温处理，使得其保持在17~18°C的工作温度；但是由于铝氧化过程中正负电解所产生的热作用始终持续存在，因此常规系统需要用大量的制冷机组不断对电解液溶液进行冷却，即便在环境温度低于0°C的季节也在使用制冷机组降温，电能使用量较大；据调查一项中型铝型材企业至少拥有6台2100Kw制冷机组，每台的耗电量为400Kw/h，那么一年的耗电量为400Kw/h*6*24h*365=21024000Kw ;而全国拥有不少于1000多家该种规模的企业，因此光用在制冷冷却耗电，每年就需要耗费数百亿度电；而对于全国绝大部分地区，大半年以上的时间，环境温度是低于20°C的，此时，在环境温度低于工艺槽内的电解液温度情况下，仍然需要耗费大量的电能进行制冷机组冷却，无疑是巨大的浪费；为此，考虑到对干球温度和湿球温度的利用；在空气中用一般温度计测得的温度称为该空气的干球温度，即该空气的真实温度；若用湿纱布包扎温度计的感温部分，纱布下端浸在水中，以维持其处在在润湿状态，就成为湿球温度计；将湿球温度计置于湿空气中，经一段时间达到稳定后，其计数称为湿球温度；因此在环境温度20°C时湿球温度也低过14°C，如何利用干球温度和湿球温度在铝氧化中进行冷却，也是节能的一个突破口。【专利技术内容】本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种节能效果好的多功能蒸发冷水膜冷却器；其能够在环境温度不同的条件下进行制冷机组冷却，和转换蒸发冷水膜冷却。利用了干球温度和湿度的特性，对工艺温度需求，达到可调性，其设计系统化和模块化，可根据工艺需求进行多台并联。从而构成所述的额定功率，从而使得生产企业仅需冷却设备相应的特定规格功率即可，应用厂家根据需求直接级联既能实现制冷和水膜冷却要求，极大的提高了应用效率，降低了生产成本。本技术的目的是这样实现的:—种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体顶部的冷却风机，所述壳体底部设置有蓄水槽，所述壳体内安装有水膜分配器、换热器一和换热器二，该水膜分配器位于冷却风机下方，且水膜分配器位于换热器一和换热器二的上方，所述换热器一和换热器二位于蓄水槽上方，所述蓄水槽底部通过管路经循环水栗连通至水膜分配器。本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述蓄水槽内安装有浮球开关，该浮球开关串接在进水管路上。本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述换热器一用于对制冷机组内的制冷剂进行冷却，换热器二用于对工艺槽内的电解液进行冷却，即换热器二的进液口和出液口分别与工艺槽的介质和制冷系统的蒸发器冷却介质流出管路和介质返流管路相连通，形成制冷式和水膜冷却模式。本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述蓄水槽底部安装有温度电控放水阀。本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述换热器一和换热器二的材质为铜、黄铜、镍铜、钛管或不锈钢碳钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术利用湿球温度远低于干球温度的原理进行冷却，充分利用低温环境对工艺槽内的电解液进行冷却不需使用制冷机组，自动转换水膜冷却；由于全国大部分地区有半年以上的气温低于20°C ;而当温度低于20°C时，换热器二上的水膜形式湿球温度远低于14°C，而工艺槽内的电解液所需工作温度仅为17—18°C，因此，此时利用湿球温度即可通过换热器二高效、节能的对其进行冷却不需要使用制冷机组。【附图说明】图1为本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器的结构示意简图。图2为本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器的正视图。图3为本技术一种多功能蒸发冷水膜冷却器的侧视图。其中:冷却风机301、水膜分配器302、循环水栗303、换热器一 304、换热器二 305、浮球开关306、温度电控放水阀307、壳体308。【具体实施方式】参见图1~3，本技术涉及的一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体308顶部的冷却风机301，所述壳体308底部设置有蓄水槽，所述壳体308内安装有水膜分配器302、换热器一 304和换热器二 305，该水膜分配器302位于冷却风机301下方，且水膜分配器302位于换热器一 304和换热器二 305的上方，所述换热器一 304和换热器二 305位于蓄水槽上方，所述蓄水槽内安装有浮球开关306，该浮球开关306串接在进水管路上，当蓄水槽内冷却水不足时，用于补充水；所述蓄水槽底部通过管路经循环水栗303连通至水膜分配器302，从而实现冷却水的循环利用；使用时，换热器一 304用于对制冷机组内的制冷剂进行冷却，换热器二 305用于对工艺槽内的电解液进行冷却，即换热器二 305的进液口和出液口分别与工艺槽的介质和制冷机组蒸发器的冷却介质流出管路和介质返流管路相连通；优选的，所述蓄水槽底部安装有温度电控放水阀307 ;当水温度低于4°C时将水排空，此时换热器二 305利用风冷即可进行冷却；另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。【主权项】1.一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于:所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体(308)顶部的冷却风机(301)，所述壳体(308)底部设置有蓄水槽，所述壳体(308)内安装有水膜分配器(302)、换热器一(304)和换热器二( 305)，该水膜分配器(302)位于冷却风机(301)下方，且水膜分配器(302 )位于换热器一(304)和换热器二( 305 )的上方，所述换热器一(304)和换热器二(305)位于蓄水槽上方，所述蓄水槽底部通过管路经循环水栗(303 )连通至水膜分配器(302 )。2.如权利要求1所述一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于:所述蓄水槽内安装有浮球开关(306 )，该浮球开关(306 )串接在进水管路上。3.如权利要求1所述一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于:所述换热器一(304)用于对制冷机组内的制冷剂进行冷却，换热器二(305)用于对工艺槽内的电解液进行冷却，即换热器二(305)的进液口和出液口分别与工艺槽的介质和制冷机组蒸发器的冷却介质流出管路和介质返流管路相连通。4.如权利要求1所述一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于:所述蓄水槽底部安装有温度电控放水阀(307 )。5.如权利要求1所述一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于:所述换热器一(304)和换热器二(305)的材质为铜、黄铜、镍铜、钛管或不锈钢碳钢。【专利摘要】本技术涉及一种多功能蒸发冷水膜冷却器，所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体（308）顶部的冷却风机（301），所述壳体（308）底部设置有蓄水槽，所述壳体（308）内安装有水膜分配器（302）、换热器下方，且水膜分配器（302）位于换热器一（304）和换热器二（305）的上方，所述换热器一（3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能蒸发冷水膜冷却器，其特征在于：所述多功能蒸发冷水膜冷却器包含有安装于壳体（308）顶部的冷却风机（301），所述壳体（308）底部设置有蓄水槽，所述壳体（308）内安装有水膜分配器（302）、换热器一（304）和换热器二（305），该水膜分配器（302）位于冷却风机（301）下方，且水膜分配器（302）位于换热器一（304）和换热器二（305）的上方，所述换热器一（304）和换热器二（305）位于蓄水槽上方，所述蓄水槽底部通过管路经循环水泵（303）连通至水膜分配器（302）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世贵，
申请(专利权)人：刘世贵，
类型：新型
国别省市：江苏;32