覆膜机电加热半油镜面辊制造技术

覆膜机电加热半油镜面辊，应用于印刷机械覆膜机上。主要由轴套、外辊和内筒组成。在外辊的两端固定有轴套，轴套有中心孔，在轴套的一端有轴头。在外辊内有内筒，内筒的两端分别固定在轴套的端部。在外辊与内筒之间形成密闭的环形空间，在外辊与内筒之间的环形空间内有导热油。效果是：镜面辊表面温度均匀，并能长时间地保持在最佳温度，使得手动覆膜机的覆膜质量提高。克服了现有加热镜面辊表面温度不均匀，减少浪费能源的不足。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械
，特别涉及一种覆膜机。具体说是一种覆膜机 上使用的带有电加热装置的镜面辊。
技术介绍
覆膜是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸张或印刷品叠放在一起经加热、加压后 粘合在纸张或印刷品表面，形成纸塑合一的产品。它是目前常见的纸质印刷品印后加工工 艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮， 不但提高了印刷品的光泽度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、 耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。常见的覆膜产品有书刊杂志、纸箱、手提袋、化肥袋、种 子袋、不干胶标签等。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一 般应控制在60-150°C。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲 卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。目前，进行覆膜加工时多数采用手动覆膜机。为了给塑料薄膜加热并加压，手动覆 膜机的镜面辊有两种，一种镜面辊是电热管直接加热辊筒。在辊筒内有电热管(石英管) 安装在旋转的辊筒内。电热管产生的热量通过热辐射和空气对流传导，为手动覆膜机的辊 筒加温。这种结构镜面辊主要缺点是温度不均勻，辊筒外表面有的地方温度高，有的地方温 度低，造成覆膜后产生皱膜、起泡现象，粘合质量不良。另外一种镜面辊是在辊筒的两端固 定有轴头，在滚筒内装满导热油，将电热管安装在旋转的辊筒内，即把电热管直接插入导热 油中。电热管加热全部导热油，用电刷为旋转的电热管提供电流。这种机构主要缺点是加 热时间长，热损失大，滚筒整体质量大，从而大量浪费能源；此外由于电刷等结构属易损件， 出现问题几率比较大，从而增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种覆膜机电加热半油镜面辊，能完成覆膜加工，在镜 面辊与内筒之间的环形空间内注入导热油，减少导热油，减轻整体重量，降低电能消耗。本技术采用的技术方案是覆膜机电加热半油镜面辊，主要由轴套、外辊和内 筒组成。其特征在于在外辊的两端固定有轴套，轴套有中心孔，在轴套的一端有轴头，在轴 头上能固定轴承。在外辊内有内筒，内筒的两端分别固定在轴套的端部。在外辊与内筒之 间形成密闭的环形空间，在外辊与内筒之间的环形空间内有导热油。为了方便导热油装入，在轴套上有加油孔，加油孔与外辊与内筒之间的环形空间 联通，在加油孔内固定有丝堵。覆膜机电加热半油镜面辊的安装与使用参阅图1。在两端轴套4上分别固定有 轴承7，轴承7装入轴承座2中，轴承盖3固定在手动覆膜机的墙板1上，在轴承座2的外部 固定有一端有轴承盖3。通过轴套4的中心孔插入石英管5，在石英管5的两端固定在支架 6上。支架6与手动覆膜机的墙板1固定。石英管5连接电源控制开关。当需要给镜面辊加热时，打开电源，石英管5发热，石英管5以辐射和对立的方式 加热内筒9，通过内筒9加热导热油10，导热油10以热传导方式加热外辊8。当镜面辊旋转 时，石英管5保持静止状态，石英管5不随镜面辊旋转。本技术的有益效果本技术覆膜机电加热半油镜面辊能完成覆膜加工， 镜面辊外表面温度均勻，较长时间地保持在最佳温度，手动覆膜机的覆膜质量大大提高，克 服电热管直接加热辊筒，辊筒表面温度不均勻；克服电热管直接插入导热油中，加热时间 长，热损失大，滚筒整体质量大的不足。从而节能、节省资源，减少维修成本。附图说明图1是本技术覆膜机电加热半油镜面辊一端的结构剖面示意图。另一端与此 相同。图中，1.墙板，2.轴承座，3.轴承盖，4.轴套，5.石英管，6.支架，7.轴承，8.外辊， 9.内筒。具体实施方式实施例1 以一个外辊8的外经为265毫米的覆膜机电加热半油镜面辊为例，进行 详细说明。参阅图1。覆膜机电加热半油镜面辊，主要由轴套4、外辊8和内筒9组成。外辊 8的外径265毫米，内径250毫米，长度940毫米。六根石英管5，加热总功率12kW，单根石 英管5的直径是20毫米，长度1250毫米。在外辊8的两端焊接固定有轴套4，轴套4有中心孔，轴套4中心孔的直径是80 毫米。在轴套4的一端有轴头，在轴头上能固定轴承。在外辊8内有内筒9，内筒9的外径 189毫米，内径179毫米。内筒9的两端分别焊接固定在轴套4的端部。在外辊8与内筒9 之间形成密闭的环形空间，在外辊8与内筒9之间的环形空间内装满导热油10。在一个轴套4上有加油孔，加油孔与外辊与内筒9之间的环形空间联通，在加油孔 内固定有一个丝堵。权利要求一种覆膜机电加热半油镜面辊，主要由轴套(4)、外辊(8)和内筒(9)组成；其特征在于在外辊(8)的两端固定有轴套(4)，轴套(4)有中心孔，在轴套(4)的一端有轴头，在外辊(8)内有内筒(9)，内筒(9)的两端分别固定在轴套(4)的端部，在外辊(8)与内筒(9)之间形成密闭的环形空间，在外辊(8)与内筒(9)之间的环形空间内有导热油(10)。2.根据权利要求1所述的覆膜机电加热半油镜面辊，其特征是在轴套(4)上有加油 孔，加油孔与外辊与内筒(9)之间的环形空间联通，在加油孔内固定有丝堵。专利摘要覆膜机电加热半油镜面辊，应用于印刷机械覆膜机上。主要由轴套、外辊和内筒组成。在外辊的两端固定有轴套，轴套有中心孔，在轴套的一端有轴头。在外辊内有内筒，内筒的两端分别固定在轴套的端部。在外辊与内筒之间形成密闭的环形空间，在外辊与内筒之间的环形空间内有导热油。效果是镜面辊表面温度均匀，并能长时间地保持在最佳温度，使得手动覆膜机的覆膜质量提高。克服了现有加热镜面辊表面温度不均匀，减少浪费能源的不足。文档编号B32B37/06GK201712235SQ20102015864公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者钟玉 申请人:北京康得新复合材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机电加热半油镜面辊，主要由轴套（４）、外辊（８）和内筒（９）组成；其特征在于：在外辊（８）的两端固定有轴套（４），轴套（４）有中心孔，在轴套（４）的一端有轴头，在外辊（８）内有内筒（９），内筒（９）的两端分别固定在轴套（４）的端部，在外辊（８）与内筒（９）之间形成密闭的环形空间，在外辊（８）与内筒（９）之间的环形空间内有导热油（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉，
申请(专利权)人：北京康得新复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]