镀铬版辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀铬版辊，包括圆管状的管体和固定在管体两端的圆形堵头，圆形堵头中心位置设有中心孔，管体外壁上由内向外设置有镀铜层和镀铬层，镀铜层上雕刻有图案；圆形堵头设于管体内部，并在管体内成型有环形抵挡面，在圆形堵头的外边沿设有第一环形斜面，管体内边沿处设置有第二环形斜面，第一环形斜面与第二环形斜面之间形成截面形状为V形的环形焊料槽，环形焊料槽的深度大于圆形堵头厚度的一半，环形焊料槽内设有焊料，第一环形斜面和第二环形斜面上成型有若干环形槽。本实用新型专利技术中的镀铬版辊两端焊接牢度有保证，产品使用寿命长，强度更高，在激光雕刻之前，通过粗研磨、细研磨等多次研磨工序能有效提高版辊的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀铬版辊。
技术介绍
目前版辊在各个行业都得到广泛应用，在版辊上用激光刻印出相应的图案再进行印刷。专利文献CN205272811U中公开了一种多节轴版辊，包括版辊，所述的版辊中设有转轴，所述的转轴向版辊的两端延伸，所述的版辊呈中空状，所述的版辊的内壁设有弹性支撑网，所述的弹性支撑网的表面呈连续凹凸状分布，所述的版辊中设有温度传感器。该专利文献中的版辊存在的缺陷是，版辊两端的圆形堵头焊接不够牢靠，并且弹性支撑网并不能为版辊提供较高的强度支撑，因此上述版辊还存在强度不高，使用寿命短的问题。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种两端圆形堵头焊接固定更为牢靠的镀铬版辊。实现本技术目的的技术方案是：一种镀铬版辊，包括圆管状的管体和固定在所述管体两端的圆形堵头，所述管体外壁上由内向外设置有镀铜层和镀铬层，所述镀铜层的厚度为15-20um，所述镀铬层的厚度为8-10um，所述镀铜层上雕刻有图案；所述圆形堵头设于所述管体内部，并在所述管体内端部成型有适于与所述圆形堵头内端相抵的环形抵挡面，在所述圆形堵头的外边沿设有第一环形斜面，所述管体内边沿处设置有第二环形斜面，所述第一环形斜面与所述第二环形斜面之间形成截面形状为V形的环形焊料槽，所述环形焊料槽的深度大于所述圆形堵头厚度的一半，所述环形焊料槽内设有焊料，所述第一环形斜面和所述第二环形斜面上成型有若干环形槽，在所述圆形堵头的内壁上设有凸台，所述环形抵挡面上成型有与所述凸台配合的卡槽。上述技术方案中，所述管体内沿轴向间隔设置有环形加强钢圈，所述环形加强钢圈与所述管体内壁焊接。上述技术方案中，所述管体采用无缝钢管制成。上述技术方案中，所述圆形堵头中心位置设有中心孔，所述圆形堵头的内壁上关于所述中心孔轴线中心对称设置有定位孔。上述技术方案中，所述圆形堵头中心处焊接固定有向外伸出的转轴。上述技术方案中，所述管体内设有加热装置，所述转轴中心设有穿线孔，所述转轴上套设有环状的接电体，所述接电体与所述转轴间绝缘，耐高温导线穿设在所述穿线孔内，并用绝缘胶填充耐高温导线与穿线孔之间的间隙，所述耐高温导线一端与接电体电连接，另一端与所述加热装置电连接，且所述接电体的外周壁低于所述转轴的外周壁。所述圆形堵头设于所述管体内部，并在所述管体内端部成型有适于与所述圆形堵头内端相抵的环形抵挡面，在所述圆形堵头的外边沿设有第一环形斜面，所述管体内边沿处设置有第二环形斜面，所述第一环形斜面与所述第二环形斜面之间形成截面形状为V形的环形焊料槽，所述环形焊料槽的深度大于所述圆形堵头厚度的一半，所述环形焊料槽内设有焊料，所述第一环形斜面和所述第二环形斜面上成型有若干环形槽，在所述圆形堵头的内壁上设有凸台，所述环形抵挡面上成型有与所述凸台配合的卡槽。本技术具有积极的效果：采用本技术中的结构，固定所述圆形堵头时，先将圆形堵头装入管体内使圆形堵头的内端抵在所述环形抵挡面上，并使所述凸台与所述卡槽配合，从而对圆形堵头起到周向定位的作用，加强了圆形堵头与管体的固定连接，进一步，通过环形焊料槽内的焊料将管体与圆形堵头焊接时，由于所述环形焊料槽的深度大于所述圆形堵头厚度的一半，并且所述第一环形斜面和所述第二环形斜面上成型有若干环形槽，因此能够进一步提高焊接牢度，可延长使用寿命长，在激光雕刻之前，通过粗研磨、细研磨等多次研磨工序能有效提高版辊的精度。附图说明图1为实施例1中镀铬版辊的结构示意图；图2为实施例2中镀铬版辊的结构示意图；图3为实施例3中镀铬版辊的结构示意图。图中所示附图标记为：1-管体；11-环形抵挡面；12-第二环形斜面；13-环形焊料槽；2-圆形堵头；21-第一环形斜面；22-凸台；3-环形加强钢圈；4-转轴；41-穿线孔；5-接电体；6-耐高温导线；7-加热装置；8-环形部件；8-弹性夹持片。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的具体结构做以说明：实施例1一种镀铬版辊，如图1所示，包括圆管状的管体1和固定在所述管体1两端的圆形堵头2，所述管体1外壁上由内向外设置有镀铜层和镀铬层，所述镀铜层的厚度为15-20um，所述镀铬层的厚度为8-10um，所述镀铜层上雕刻有图案；所述圆形堵头2设于所述管体1内部，并在所述管体1内端部成型有适于与所述圆形堵头2内端相抵的环形抵挡面11，在所述圆形堵头2的外边沿设有第一环形斜面21，所述管体1内边沿处设置有第二环形斜面12，所述第一环形斜面21与所述第二环形斜面12之间形成截面形状为V形的环形焊料槽13，所述环形焊料槽13的深度大于所述圆形堵头2厚度的一半，所述环形焊料槽13内设有焊料，所述第一环形斜面21和所述第二环形斜面12上成型有若干环形槽，在所述圆形堵头2的内壁上设有凸台22，所述环形抵挡面11上成型有与所述凸台22配合的卡槽。采用本技术中的结构，固定所述圆形堵头2时，先将圆形堵头2装入管体1内使圆形堵头2的内端抵在所述环形抵挡面11上，并使所述凸台22与所述卡槽配合，从而对圆形堵头2起到周向定位的作用，加强了圆形堵头2与管体1的固定连接，进一步，通过环形焊料槽13内的焊料将管体1与圆形堵头2焊接时，由于所述环形焊料槽13的深度大于所述圆形堵头2厚度的一半，并且所述第一环形斜面21和所述第二环形斜面12上成型有若干环形槽，因此能够进一步提高焊接牢度，可延长使用寿命长，在激光雕刻之前，通过粗研磨、细研磨等多次研磨工序能有效提高版辊的精度。本实施例中，所述管体1内沿轴向间隔设置有环形加强钢圈3，所述环形加强钢圈3与所述管体1内壁焊接，通过设置环形加强钢圈3能够增强管体1的强度。本实施例中，所述管体1采用无缝钢管制成。本实施例中，所述圆形堵头2中心位置设有中心孔，所述圆形堵头2的内壁上关于所述中心孔3轴线中心对称设置有定位孔，以便于车环形槽时对圆形堵头2进行定位，通过采用这种结构在加工圆形堵头2时通过定位孔对其进行定位，该版辊在安装使用时则通过中心孔进行固定，实践操作中为了增强安装效果，可以在所述中心孔的侧壁上设置键槽。实施例2本实施例是在实施例1基础上做了改进：如图2所示，所述圆形堵头2中心处焊接固定有向外伸出的转轴4。所述管体1内设有加热装置7，所述转轴4中心设有穿线孔41，所述转轴4上套设有环状的接电体5，所述接电体5与所述转轴4间绝缘，耐高温导线6穿设在所述穿线孔41内，并用绝缘胶填充耐高温导线6与穿线孔41之间的间隙，所述耐高温导线6一端与接电体5电连接，另一端与所述加热装置7电连接，且所述接电体5的外周壁低于所述转轴4的外周壁，起到保护接电体5的作用，接电体5的外周壁为适于与外界导电体弹性接触导通线路的环状导电面。实施例3本实施例是在实施例2基础上做了改进：如图3所示，所述加热装置7为加热棒，其一端与圆形堵头2固定连接，另一端悬空且被环形部件8固定，所述环形部件8的外周与管体1内壁焊接，且所述环形部件8靠近加热棒固定端的一侧沿周向均布有若干适于夹持加热棒的弹性夹持片81，所述弹性夹持片81内壁上具有与加热棒外壁形状相匹配的夹持部，所述弹性夹持片81的自由端向外扩张延伸，以便于能够在加热棒插装时为加热棒提供导向作用，当加热棒插入管体1内部之后，在弹性夹持片81自身弹力作用下夹持部将加热棒贴合夹紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铬版辊，包括圆管状的管体(1)和固定在所述管体(1)两端的圆形堵头(2)，所述管体(1)外壁上由内向外设置有镀铜层和镀铬层，所述镀铜层的厚度为15‑20um，所述镀铬层的厚度为8‑10um，所述镀铜层上雕刻有图案；其特征在于：所述圆形堵头(2)设于所述管体(1)内部，并在所述管体(1)内端部成型有适于与所述圆形堵头(2)内端相抵的环形抵挡面(11)，在所述圆形堵头(2)的外边沿设有第一环形斜面(21)，所述管体(1)内边沿处设置有第二环形斜面(12)，所述第一环形斜面(21)与所述第二环形斜面(12)之间形成截面形状为V形的环形焊料槽(13)，所述环形焊料槽(13)的深度大于所述圆形堵头(2)厚度的一半，所述环形焊料槽(13)内设有焊料，所述第一环形斜面(21)和所述第二环形斜面(12)上成型有若干环形槽，在所述圆形堵头(2)的内壁上设有凸台(22)，所述环形抵挡面(11)上成型有适于与所述凸台(22)配合的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种镀铬版辊，包括圆管状的管体(1)和固定在所述管体(1)两端的圆形堵头(2)，所述管体(1)外壁上由内向外设置有镀铜层和镀铬层，所述镀铜层的厚度为15-20um，所述镀铬层的厚度为8-10um，所述镀铜层上雕刻有图案；其特征在于：所述圆形堵头(2)设于所述管体(1)内部，并在所述管体(1)内端部成型有适于与所述圆形堵头(2)内端相抵的环形抵挡面(11)，在所述圆形堵头(2)的外边沿设有第一环形斜面(21)，所述管体(1)内边沿处设置有第二环形斜面(12)，所述第一环形斜面(21)与所述第二环形斜面(12)之间形成截面形状为V形的环形焊料槽(13)，所述环形焊料槽(13)的深度大于所述圆形堵头(2)厚度的一半，所述环形焊料槽(13)内设有焊料，所述第一环形斜面(21)和所述第二环形斜面(12)上成型有若干环形槽，在所述圆形堵头(2)的内壁上设有凸台(22)，所述环形抵挡面(11)上成型有适于与所述凸台(22)配合的卡槽。2.根据权利要求1所述的镀铬版辊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇斌，
申请(专利权)人：海宁运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33