一种阻尼板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻尼板覆膜装置，包括电机，油泵，压力辊，储油箱，所述压力辊一侧上下分别设置有覆膜母辊和整理辊，所述的压力辊分为外辊体和内辊体，且所述的外辊体和内辊体之间设有夹层，所述的外辊体表面设有凸点，所述内辊体体壁上设有导油管，所述的导油管包括进油管和回油管，且所述进油管和回油管管体分别连接有油泵，所述的导油管一端连接有储油箱，本实用新型专利技术具有：切制后的阻尼板储存方便，且堆放时不宜粘连在一起，节约原料，操作方便、减少了劳动强度，省时省力，提高了企业的生产效率等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种阻尼板加工装备，尤其涉及一种阻尼板覆膜装置。
技术介绍
阻尼板在进行加工时，由于前工序都需要对其进行加热、升温，且由于原料的粘连 特性，使得阻尼板制成后的成品储存起来比较麻烦，且不宜堆放储存，如果将切制好的阻尼 板放在一起堆放必须要等到阻尼板完全冷却下来后才能够进行储存、堆放，这样就影响了 生产效率，且劳动强度也加大了，甚至有时会由于堆放不当造成阻尼板全部粘连在一起，使 得企业造成不必要的损失，最终使得工作费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种阻尼板覆膜装 置，解决了阻尼板的储存不方便，且宜粘连，人工劳动强度大，生产成本高，生产效率低等问 题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种阻尼板覆膜装置，包括电机，油泵，压力辊，储油箱，所述压力辊一侧上下分别 设置有覆膜母辊和整理辊，所述的压力辊分为外辊体和内辊体，且所述的外辊体和内辊体 之间设有夹层，所述的外辊体表面设有凸点，所述内辊体体壁上设有导油管，所述的导油管 包括进油管和回油管，且所述进油管和回油管管体分别连接有油泵，所述的导油管一端连 接有储油箱。本技术是利用ZR膜的特性，覆在阻尼板表面上，使得阻尼板不宜粘连在一 起，ZR膜放置在覆膜母辊上，电机A带动覆膜母辊顺时针旋转，电机B带动整理辊逆时针旋 转，这样ZR膜在输送时可以通过整理辊平整的输送到压力辊下端，由于压力辊表面设有凸 点，阻尼板在通过压力辊时ZR膜可以紧密的覆在阻尼板上，由于室外温度、以及前到工序 的因素，阻尼板在输送的过程温度会有所降低，由于压力辊设有夹层，工作时开启油泵，将 热油从进油管输送到夹层内，利用热油的温度可以对压力辊辊体传送热量，这样可以使得 ZR膜和阻尼板在压力辊挤压的同时也能够得到一定程度的升温，使得ZR膜和阻尼板更加 紧密的融合，粘连。本技术的优点是本技术具有切制后的阻尼板储存方便，且堆放时不宜粘连在一起，节约原料， 操作方便、减少了劳动强度，省时省力，提高了企业的生产效率等。附图说明图1为本技术的结构左视图；图2为本技术压力辊结构剖面示意图；其中1、电机，2、油泵，3、压力辊，4、储油箱，5、覆膜母辊，6、整理辊，7、外辊体，8、内辊体，9、夹层，10、凸点，11、导油管，12、进油管，13、回油管，14、油泵。具体实施方式如图1、图2所示一种阻尼板覆膜装置，包括电机1，油泵2，压力辊3，储油箱4，所 述压力辊3 —侧上下分别设置有覆膜母辊5和整理辊6，所述的压力辊3分为外辊体7和内 辊体8，且所述的外辊体7和内辊体8之间设有夹层9，所述的外辊体7表面设有凸点10，所 述内辊体8体壁上设有导油管11，所述的导油管包括进油管12和回油管13，且所述进油管 12和回油管13管体分别连接有油泵14，所述的导油管11 一端连接有储油箱4。工作时，进油管油泵和回油管油泵分别控制进油和回油，这样压力辊夹层内的油 温始终可以保持一定温度，阻尼板输送通过压力辊时ZR膜在设有浮点的压力辊的压力下 可以紧密地覆在阻尼板上。这样在阻尼板切制后则可以直接将成品储存活堆放在一起 。以上已对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术并不碍于所述 实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以作出种种等同的 变型和替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼板覆膜装置，包括电机，油泵，压力辊，储油箱，其特征在于：所述压力辊一侧上下分别设置有覆膜母辊和整理辊，所述的压力辊分为外辊体和内辊体，且所述的外辊体和内辊体之间设有夹层，所述的外辊体表面设有凸点。

【技术特征摘要】
一种阻尼板覆膜装置，包括电机，油泵，压力辊，储油箱，其特征在于所述压力辊一侧上下分别设置有覆膜母辊和整理辊，所述的压力辊分为外辊体和内辊体，且所述的外辊体和内辊体之间设有夹层，所述的外辊体表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国，方举，李克道，何斌，
申请(专利权)人：安徽志诚机电零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]