【技术实现步骤摘要】
本技术是针对非晶硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件封装的真空压合机 结构的更新和改进。技术背景目前的非晶硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件封装，是手工操作，因此，难 以保证质量，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可提高产品质量，生产效率高的 太阳能电池组件真空压合机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括支架， 其结构要点支架上方的轨道内设置有由电机驱动的环形辊链，环形辊链的辊轮 上设置有玻璃支架；支架上方依次设置有真空预热室、加热室、降温室。本技术的有益效果1、 提高了产品质量本技术的加工过程均采用机械，可保证产品的质量，从而避免了人工 加工的不稳定性，提高了产品的质量；2、 生产效率高由于本技术的加工过程的机械化，因此，生产效率高，单班产量可达 100-120块玻璃。附图说明图1是本技术的结构示意图(即图2的A-A剖视图)； 图2是图1的B-B剖视图；图3是加热室的剖面图4是图1的C-C剖视图5是真空软管接头部分结构示意图6是图5的俯视图。具体实施方式本技术包括支架8，支架8上方的轨道12内设置有由电机l驱动的环 形辊链IO，环形辊链10的辊轮11上设置有玻璃支架9;支架8上方依次设置 有真空预热室7、加热室3、降温室2。真空预热室7内的支架8上设置有真空软管18的阀座13，阀座13设置有 压力表17,阀座13外为接头16。压力表17可监视加工过程中每个电池组件的 真空状态。真空软管18可分段连接，可避免加工过程中因某只管漏气影响加工 质量。真空预热室7上设置有真空泵6及负压罐5，负压罐5同接头16相连。 加热室3的两侧及...
【技术保护点】
太阳能电池组件真空压合机，包括支架（８），其特征在于支架（８）上方的轨道（１２）内设置有由电机（１）驱动的环形辊链（１０），环形辊链（１０）的辊轮（１１）上设置有玻璃支架（９）；支架（８）上方依次设置有真空预热室（７）、加热室（３）、降温室（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏疆，杨慎启，张忠义，杨建纯，
申请(专利权)人：辽宁北方玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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