弯清洗机涉及一种针对汽车前后挡风玻璃、边窗玻璃和太阳能光热产品的弯形玻璃的清洗设备。本实用新型专利技术提供了一种占地面积小，便于检修，风干效果好，噪音小的弯清洗机。本实用新型专利技术包括水洗段和风干段，水洗段和风干段内均设置有传输装置，所述的水洗段相对应于传输装置的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管，水洗段下方相应于高压喷淋管设置有水箱，其特征在于：所述的水箱通过循环水泵和加热器同所述的至少两组高压喷淋管相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】弯清洗机涉及一种针对汽车前后挡风玻璃、边窗玻璃和太阳能光热产品的弯形玻璃的清洗设备。本技术提供了一种占地面积小，便于检修，风干效果好，噪音小的弯清洗机。本技术包括水洗段和风干段，水洗段和风干段内均设置有传输装置，所述的水洗段相对应于传输装置的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管，水洗段下方相应于高压喷淋管设置有水箱，其特征在于：所述的水箱通过循环水泵和加热器同所述的至少两组高压喷淋管相连。【专利说明】弯清洗机
本技术涉及一种针对汽车前后挡风玻璃、边窗玻璃和太阳能光热产品的弯形玻璃的清洗设备。
技术介绍
目前，现有的弯清洗机的清洗室内需要配备喷淋管，每组喷淋管均需设置水箱和水泵，这样不仅会增加设备占用的空间，而且故障点也相应的增多，给检修工作带来不便。另外，现有的弯清洗机的风刀均为固定，由于弯形玻璃的弯曲度、形状等皆不相同，因此，对于弯形玻璃的风干效率低，风干效果不好。第三，现有的弯清洗机的风干段噪音大，严重影响工人的工作环境。
技术实现思路
本实新型就是针对上述问题，提供一种占地面积小，便于检修，风干效果好，噪音小的弯清洗机。为达到本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括水洗段和风干段，水洗段和风干段内均设置有传输装置，所述的水洗段相对应于传输装置的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管，水洗段下方相应于高压喷淋管设置有水箱，其特征在于:所述的水箱通过循环水泵和加热器同所述的至少两组高压喷淋管相连。作为本技术的一种优选方案，所述的风干段包括同风干段内的传输装置上方和下方相应的风刀组，所述的风刀组中的每个风刀上均设置有转动升降装置。进一步的，所述的风干段内设置有摆动架，摆动架的两端通过电动推杆设置于风干段内；所述的风刀组设置于所述摆动架上。更进一步的，所述的风干段内设置有内循环风箱，内循环风箱同风刀的风机相连。作为本技术的另一种优选方案，所述水洗段和风干段内的传输装置，均由两端间距不同的传输带组成。本技术的有益效果:1、本技术将所有的高压喷淋管均同一组循环水泵和加热器相连，节省了大量的空间；而且，仅使用一组循环水泵和加热器，减少了现有技术中水泵的使用量，也就减少了检修点，降低工人劳动强度。2、本技术通过转动升降装置，可实现风刀的转动和升降，便于将风刀调整到与被风干玻璃相适应的形状，从而既保证了风压平稳，而且还能达到很好的风干效果。3、本技术将风刀组设置于摆动架上，可将风刀组整体改变角度，从而便于对不同规格，不同弯曲程度的弯形玻璃进行风干，达到一机多用的目的，适应性强。4、本技术的风干段内设置内循环箱，使风刀吹出的风进入内循环箱后，再回到风机，然后再从风刀吹出，实现风干段内部循环，从而大幅度降低风干段产生的噪音，改善工人工作环境。5、本技术的传输装置均由两端间距不同的传输带构成，保证弯形玻璃底部没有死角，可被全面清洗和风干。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术风干段的结构示意图。附图中I为上片输送机、2为循环水泵、3为加热器、4为缓冲段、5为高压喷淋管、6为水洗段、7为水箱、8为行走轮、9为清水喷水管、10为风干段、11为风刀组、12为风机、13为空气过滤器、14为内循环风箱、15为百叶窗、16为传输装置、17为电动推杆、18为转动升降装置、19为风刀、20为摆动架。【具体实施方式】本技术包括水洗段6和风干段10，水洗段6和风干段10内均设置有传输装置16，所述的水洗段6相对应于传输装置16的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管5，水洗段6下方相应于高压喷淋管5设置有水箱7，其特征在于:所述的水箱7通过循环水泵2和加热器3同所述的至少两组高压喷淋管5相连。所述的水箱7底部设置有行走轮8 ;通过行走轮8便于对水箱7的移动，便于对本技术的检修。所述的水洗段6前方设置有上片输送机I，水洗段6和上片输送机I之间设置有缓冲段4。缓冲段4可防止水洗段6的水飞溅到室外。所述水洗段6的末端设置有清水喷水管9。可通过清水喷水管9对弯形玻璃进行清洗。作为本技术的一种优选方案，所述的风干段10包括同风干段10内的传输装置16上方和下方相应的风刀组11，所述的风刀组11中的每个风刀19上均设置有转动升降装置18。进一步的，所述的风干段10内设置有摆动架20，摆动架20的两端通过电动推杆17设置于风干段10内；所述的风刀组11设置于所述摆动架20上。更进一步的，所述的风干段10内设置有内循环风箱14，内循环风箱14同风刀19的风机12相连。所述的风机12入口处设置有空气过滤器13 ;所述内循环风箱14的入口处设置有百叶窗15 ;通过百叶窗15可调节风量的大小。作为本技术的另一种优选方案，所述水洗段6和风干段10内的传输装置16，均由两端间距不同的传输带组成。所述的转动升降装置18可由市场购置。下面结合【专利附图】【附图说明】本技术的一次动作过程:首先，通过上片输送机I将待清洗的弯形玻璃送至水洗段6，经过缓冲段4后，弯形玻璃被送至高压喷淋管5处，高压喷淋管5由弯形玻璃的上方和下方同时喷射高压清洗液对弯形玻璃进行清洗；随着弯形玻璃的前进，弯形玻璃的上面和下面均被清洗干净。弯形玻璃继续前进，通过清水喷水管9将其上的洗液冲净，然后进入风干段10。根据弯形玻璃的具体形状，可调整风刀19的角度和高低，然后再通过摆动架20大幅度调整风刀组11的风向，从而达到风刀19和弯形玻璃的完美配合，使风压平稳，风干效果好，节能的同时，还提高了风干效率。由风刀19吹出的空气，经过百叶窗15进入内循环风箱14，再经空气过滤器13过滤后，重新进入风机12，并由风刀19排出，实现内循环，本技术噪音可降至80分贝以下。在需要对高压喷淋管5进行检修时，可通过行走轮8将水箱7移走，检修方便。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.弯清洗机，包括水洗段(6)和风干段(10)，水洗段(6)和风干段(10)内均设置有传输装置(16)，所述的水洗段(6)相对应于传输装置(16)的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管(5)，水洗段(6)下方相应于高压喷淋管(5)设置有水箱(7)，其特征在于:所述的水箱(7)通过循环水泵(2)和加热器(3)同所述的至少两组高压喷淋管(5)相连。2.根据权利要求1所述的弯清洗机，其特征在于:所述的水箱(7)底部设置有行走轮(8)。3.根据权利要求1所述的弯清洗机，其特征在于:所述的水洗段(6)前方设置有上片输送机(I)，水洗段(6 )和上片输送机(I)之间设置有缓冲段(4 )。4.根据权利要求1所述的弯清洗机，其特征在于:所述水洗段(6)的末端设置有清水喷水管(9)。5.根据权利要求1所述的弯清洗机，其特征在于:所述的风干段(10)包括同风干段(10)内的传输装置(16)上方和下方相应的风刀组(11)，所述的风刀组(11)中的每个风刀(19)上均设置有转动升降装本文档来自技高网...
【技术保护点】
弯清洗机，包括水洗段（6）和风干段（10），水洗段（6）和风干段（10）内均设置有传输装置（16），所述的水洗段（6）相对应于传输装置（16）的上方和下方设置有至少两组高压喷淋管（5），水洗段（6）下方相应于高压喷淋管（5）设置有水箱（7），其特征在于：所述的水箱（7）通过循环水泵（2）和加热器（3）同所述的至少两组高压喷淋管（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝成，
申请(专利权)人：辽宁北方玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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