清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种清洗机，包括机架，机架于首尾段分别装设有进瓶机构和出瓶机构，机架上于进瓶机构和出瓶机构之间装设有和进瓶机构对接的清洗机构，机架上于清洗机构和出瓶机构之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构。该清洗机具有结构简单紧凑、可提高吹干效果和产能、能减小整机占地面积的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种清洗机。
技术介绍
清洗机一般包括清洗段、冷空气吹瓶段和热空气吹瓶段，瓶体由宽网带进第一段长绞龙进行输送，瓶体在输送过程中进行粗洗与精洗，再通过压缩空气吹瓶。然后瓶体进入第二段长绞龙进行输送，通过热空气吹瓶，最后直接出瓶接后段设备。该结构中，受绞龙长度设计的限制，安瓿瓶过吹瓶段的时间短，吹干效果差，特别是产能不可能太大，只有100瓶左右；绞龙太长对材质与加工要求高，易磨损，而且会拉长整机尺寸，增大了整机占地面积。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、可提高吹干效果和产能、能减小整机占地面积的清洗机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种清洗机，包括机架，所述机架于首尾段分别装设有进瓶机构和出瓶机构，所述机架上于进瓶机构和出瓶机构之间装设有和进瓶机构对接的清洗机构，所述机架上于清洗机构和出瓶机构之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述吹瓶输送机构包括第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构，所述第一吹瓶输送机构设置在清洗机的冷空气吹瓶段并与清洗机构对接，所述第二吹瓶输送机构设置在清洗机的热空气吹瓶段并与出瓶机构对接，所述第二吹瓶输送机构与第一吹瓶输送机构呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构转送至第二吹瓶输送机构的第一过渡拔轮，所述第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构之间通过第一过渡拔轮形成S型输瓶路径。所述第一吹瓶输送机构包括第一链轮链条组和栏栅组件，所述栏栅组件围设在第一链轮链条组外周，所述栏栅组件上间隔设置有多个气嘴。所述第一链轮链条组包括两个第一端部链轮和一根第一链条，所述第一链条绕设在两个第一端部链轮上形成腰形输瓶路径，所述第一链条外侧设有第一拔齿，所述第一拔齿与第一过渡拔轮以及清洗机构相接，所述栏栅组件围设在第一拔齿外周。所述第二吹瓶输送机构包括多个呈平行间隔布置的第二链轮链条组，各第二链轮链条组之间设有第二过渡拔轮、各第二链轮链条组之间通过第二过渡拔轮形成S型输瓶路径，该S型输瓶路径上设有风罩烘干组件。所述第二链轮链条组包括两个第二端部链轮和一根第二链条，所述第二链条绕设在两个第二端部链轮上形成腰形输瓶路径，所述第二链条外侧设有第二拔齿，相邻的两根第二链条上的第二拔齿通过第二过渡拔轮相接，尾端的第二拔齿与出瓶机构相接。所述风罩烘干组件包括S型风罩和热风管，所述S型风罩罩设在第二吹瓶输送机构的S型输瓶路径上并形成瓶体经过的风道，所述热风管设置在S型风罩的尾端并与风道连通，所述S型风罩的首端底部设有与风道连通的抽风机。所述S型风罩包括底板、侧板和盖板，所述底板设置在第二吹瓶输送机构的S型输瓶路径的下方，所述侧板插设在底板上，所述盖板遮盖在侧板上，所述盖板上设有提手。所述进瓶机构 包括第一进瓶网带、第二进瓶网带和进瓶拔轮，所述第一进瓶网带和第二进瓶网带呈并排平行设置、且两条进瓶网带之间存在速度差，所述进瓶拔轮同时与第一进瓶网带、第二进瓶网带以及清洗机构相接，所述第一进瓶网带和第二进瓶网带靠近外边沿的上方装设挡板。所述机架上装设有多个安装座，各所述安装座顶部开设有凹槽，各所述的第一端部链轮和第二端部链轮的底部位于下方相应的凹槽内，所述安装座于顶端相对的两侧穿设有伸至凹槽内的用于调整第一端部链轮和第二端部链轮位置的调节螺栓。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的清洗机，第一吹瓶输送机构设置在清洗机的冷空气吹瓶段，第二吹瓶输送机构设置在清洗机的热空气吹瓶段，第二吹瓶输送机构与第一吹瓶输送机构呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构转送至第二吹瓶输送机构的第一过渡拔轮，第一吹瓶输送机构和第二吹瓶输送机构之间通过第一过渡拔轮形成S型输瓶路径，经清洗后的瓶体沿S型输瓶路径行进。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过两个吹瓶段的时间得以延长，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果；S型输瓶路径充分利用了清洗机的空间，其总长度要远大于绞龙长度，故能大大提高了产能；而且，S型输瓶路径呈曲线收缩形式，其结构简单紧凑，能减小整机占地面积。附图说明图1是本专利技术清洗机的俯视结构示意图。图2是本专利技术清洗机的主视结构示意图。图3是本专利技术中吹瓶输送机构的俯视结构示意图。图4是本专利技术中吹瓶输送机构的主视结构示意图。图5是本专利技术中吹瓶输送机构的立体结构示意图。图6是本专利技术中第二吹瓶输送机构的立体结构示意图。图7是本专利技术中S型风罩立体分解示意图。图8是本专利技术中安装座与链轮安装的立体分解结构示意图。图9是本专利技术中安装座与链轮安装的立体结构示意图。图10是本专利技术中进瓶机构的立体结构示意图。图中各标号表示：1、机架；2、进瓶机构；21、第一进瓶网带；22、第二进瓶网带；23、进瓶拔轮；24、挡板；3、出瓶机构；4、清洗机构；5、吹瓶输送机构；51、第一吹瓶输送机构；511、第一链轮链条组；5111、第一端部链轮；5112、第一链条；5113、第一拔齿；512、栏栅组件；5121、弧形栏栅；5122、直线栏栅；513、气嘴；52、第二吹瓶输送机构；521、第二链轮链条组；5211、第二端部链轮；5212、第二链条；5213、第二拔齿；522、第二过渡拔轮；523、风罩烘干组件；5231、S型风罩；52311、底板；52312、侧板；52313、盖板；52314、提手；5232、热风管；5233、抽风机；6、第一过渡拔轮；7、安装座；71、凹槽；72、调节螺栓。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图10示出了本专利技术清洗机的一种实施例，该清洗机包括机架1，机架1于首尾段分别装设有进瓶机构2和出瓶机构3，机架1上于进瓶机构2和出瓶机构3之间装设有和进瓶机构2对接的清洗机构4，机架1上于清洗机构4和出瓶机构3之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构5。该结构中，瓶体经进瓶机构2进入清洗机构4进行清洗，然后进入呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构5进行吹瓶干燥，最后通过出瓶机构3出瓶运走。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过吹瓶段的时间得以延长，风量得以充分利用，大大提高了吹干效果；S型输瓶路径充分利用了清洗机的空间，其总长度要远大于绞龙长度，故能大大提高了产能；而且，S型输瓶路径呈曲线收缩形式，其结构简单紧凑，能减小整机占地面积。本实施例中，吹瓶输送机构5包括第一吹瓶输送机构51和第二吹瓶输送机构52，第一吹瓶输送机构51设置在清洗机的冷空气吹瓶段并与清洗机构4对接，第二吹瓶输送机构52设置在清洗机的热空气吹瓶段并与出瓶机构3对接，第二吹瓶输送机构52与第一吹瓶输送机构51呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构51转送至第二吹瓶输送机构52的第一过渡拔轮6，第一吹瓶输送机构51和第二吹瓶输送机构52之间通过第一过渡拔轮6形成S型输瓶路径。该结构中，冷空气吹瓶段的第一吹瓶输送机构51通过第一过渡拔轮6与热空气吹瓶段的第二吹瓶输送机构52之间形成S型输瓶路径，经清洗后的瓶体沿S型输瓶路径行进。较传统的瓶体沿长绞龙直线型行进方式而言，该结构使得瓶体在经过两个吹瓶段的时间得以延长，风量得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗机，包括机架（1），所述机架（1）于首尾段分别装设有进瓶机构（2）和出瓶机构（3），所述机架（1）上于进瓶机构（2）和出瓶机构（3）之间装设有和进瓶机构（2）对接的清洗机构（4），其特征在于：所述机架（1）上于清洗机构（4）和出瓶机构（3）之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，包括机架（1），所述机架（1）于首尾段分别装设有进瓶机构（2）和出瓶机构（3），所述机架（1）上于进瓶机构（2）和出瓶机构（3）之间装设有和进瓶机构（2）对接的清洗机构（4），其特征在于：所述机架（1）上于清洗机构（4）和出瓶机构（3）之间对接有呈S型输瓶路径的吹瓶输送机构（5）。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述吹瓶输送机构（5）包括第一吹瓶输送机构（51）和第二吹瓶输送机构（52），所述第一吹瓶输送机构（51）设置在清洗机的冷空气吹瓶段并与清洗机构（4）对接，所述第二吹瓶输送机构（52）设置在清洗机的热空气吹瓶段并与出瓶机构（3）对接，所述第二吹瓶输送机构（52）与第一吹瓶输送机构（51）呈平行间隔布置、且两者之间设有用于将瓶体从第一吹瓶输送机构（51）转送至第二吹瓶输送机构（52）的第一过渡拔轮（6），所述第一吹瓶输送机构（51）和第二吹瓶输送机构（52）之间通过第一过渡拔轮（6）形成S型输瓶路径。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第一吹瓶输送机构（51）包括第一链轮链条组（511）和栏栅组件（512），所述栏栅组件（512）围设在第一链轮链条组（511）外周，所述栏栅组件（512）上间隔设置有多个气嘴（513）。4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述第一链轮链条组（511）包括两个第一端部链轮（5111）和一根第一链条（5112），所述第一链条（5112）绕设在两个第一端部链轮（5111）上形成腰形输瓶路径，所述第一链条（5112）外侧设有第一拔齿（5113），所述第一拔齿（5113）与第一过渡拔轮（6）以及清洗机构（4）相接，所述栏栅组件（512）围设在第一拔齿（5113）外周。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第二吹瓶输送机构（52）包括多个呈平行间隔布置的第二链轮链条组（521），各第二链轮链条组（521）之间设有第二过渡拔轮（522）、各第二链轮链条组（521）之间通过第二过渡拔轮（522）形成S型输瓶路径，该S型输瓶路径上设有风罩烘干组件（523）。6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述第二链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志刚，李新华，蔡大宇，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43