一种清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗机，包括机架、位于机架内的输送平台，机架在输送平台上方水平设有高压喷淋管，高压喷淋管上设有朝向输送平台的喷头，机架上设有用于控制高压喷淋管在与输送平台表面垂直的竖直方向进行移动的升降装置。升降装置包括驱动件和与输送平台相垂直的导向杆，导向杆与高压喷淋管滑动连接，驱动件驱动高压喷淋管在竖直方向移动。导向杆上螺纹连接有齿轮，导向杆穿设齿轮，齿轮连接高压喷淋管。上述技术方案解决了现有清洗机的高压喷淋管无法升降，不能满足较小尺寸零件的高压清洗的问题，本实用新型专利技术提供了一种可调节与待洗零件距离的高压喷淋管，适于清洗各种大小尺寸零件的一种清洗机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备领域，特别涉及一种清洗机。
技术介绍
空气压缩机提供起源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机是一个组合设备，由多个零部件组成，在装配前，需要对多个零部件进行清洗，除去零件表面附着的切削液，污垢，金属销等，来保证零件在装配前的清洁，所以在空压机制造企业中一般都有对类似压缩机壳体等零件进行清洗的清洗机。中国专利公开号CN203791248的专利文件公开了一种通过式喷淋清洗机，该清洗机的机架上设有循环旋转的输送链，机架上架设有高压喷嘴、高压喷淋泵、高压冷风刀、高压热风刀和动力装置，所述高压喷嘴、所述高压冷风刀和所述高压热风刀的出口均正对该输送链，所述动力装置驱动所述输送链转动；所述高压喷淋泵连接有正对所述输送链的所述高压喷嘴。上述技术方案实现了对零件的清洗，但是喷淋装置架设在机架顶部，有的待洗零件尺寸会非常小，此时高压喷淋管与零件表面距离远，喷出的水柱喷到零件时，已经无法形成高压喷射，则会使清洗效果变差，零件缝隙中的油垢、铁屑将无法被全面清洗掉。
技术实现思路
本技术的目的是提供可调节与待洗零件距离的高压喷淋管，适于清洗各种大小尺寸零件的一种清洗机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机，包括机架、位于机架内的输送平台，所述机架在输送平台上方水平设有高压喷淋管，所述高压喷淋管上设有朝向输送平台的喷头，所述机架上设有用于控制高压喷淋管在与输送平台垂直的竖直方向进行移动的升降装置。通过采用上述技术方案，在机架上设置了能够控制高压喷淋管在竖直方向进行移动的升降装置，现有清洗机中的高压喷淋管均设置在清洗机的顶部，如果需要清洗较小尺寸的零件时，无法移动的高压喷淋管则无法利用高压力的水柱来清洗较小零件，所以能够将高压喷淋管在竖直方向进行升降，能够适配各种尺寸零件的清洗，使清洗更加全面，又不用利用外力来提高喷射压力，节约了成本。本技术的进一步设置为：所述升降装置包括驱动件和与输送平台相垂直的导向杆，所述导向杆与高压喷淋管滑动连接，所述驱动件驱动高压喷淋管在竖直方向移动。通过采用上述技术方案，利用驱动件来驱动高压喷淋管进行升降，从而可以实现调节喷头与不同尺寸零件之间的距离，来满足不同零件的高压清洗要求，使清洗效果达到最佳。本技术的进一步设置为：所述导向杆上螺纹连接有齿轮，所述导向杆穿设齿轮，所述齿轮连接高压喷淋管。通过采用上述技术方案，利用导向杆和齿轮的螺纹连接，可以通过对导向杆的旋转，则能控制齿轮在导向杆上进行上下的移动，从而来带动高压喷淋管的在竖直方向的升降，这种升降装置操作方便，结构简单。本技术的进一步设置为：所述升降装置还包括蜗杆，所述蜗杆与齿轮啮合设置，所述蜗杆与高压喷淋管平行设置。通过采用上述技术方案，在齿轮上还设置了与其呈啮合配合的蜗杆，利用蜗轮蜗杆机构，可以实现一个自锁功能，只能由蜗杆来带动蜗轮的旋转，无法进行逆向传动，从而保证清洗过程的正常运行，不会使高压喷淋管在清洗过程中碰触到零件表面。从而就能实现通过旋转蜗杆来带动齿轮轮在丝杠上的升降，来带动高压喷淋管的升降，使操作更加方便。本技术的进一步设置为：所述齿轮上设有壳体，所述导向杆穿设壳体，所述高压喷淋管与壳体固定连接。通过采用上述技术方案，在齿轮上设置了壳体，将高压喷淋管固定连接在壳体上，则保证高压喷淋管不会在升降过程中发生旋转，使整个清洗过程能够顺利进行，使升降装置更加完整配置。本技术的进一步设置为：所述蜗杆一端设有手柄。通过采用上述技术方案，可以通过旋转手柄来旋转蜗杆，从而带动齿轮在导向杆上的升降，满足了人为来对高压喷淋管的移动进行控制，能够根据实际情况随意调节，使清洗效果达到更好。本技术的进一步设置为：所述高压喷淋管管口转动连接有球形喷嘴。通过采用上述技术方案，将高压喷淋管的喷嘴设置为球形喷嘴，球形喷嘴能够在管口内进行转动，从而能够实现多个喷射角度的喷水，从而有利于清洗液能够多方位喷向零件，达到全方位清洗的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：将高压喷淋管安装于连接在机架两侧的导向杆上，通过丝杠机构，驱动蜗杆旋转，从而使高压喷淋管在竖直方向进行移动，来调节高压喷淋管与零件的间距，使整个清洗过程既能满足不同尺寸零件大小的高压喷射需求，又能清洗到零件的全部方位。附图说明图1是本技术一种清洗机的侧视图；图2是本技术一种清洗机的升降装置的结构示意图；图3是本技术一种清洗机的局部结构示意图附图标记：1、机架；2、输送平台；3、高压喷淋管；4、喷头；5、升降装置；51、导向杆；52、齿轮；53、蜗杆；6、壳体；7、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，一种清洗机，包括设有循环旋转的输送平台2的机架1，机架1由型钢焊接组合而成，钢板制作成的可卸式罩壳，可配在机架1的各个框架结构上，方便维修时轻便装卸，在机架1上的各个框架内分别设置了清洗室、压缩空气吹干室，从而完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，分别对待洗零件依次完成脱脂、吹扫、水洗和烘干等连续式的清洗过程。清洗机还包括水箱，水箱体内外两层由钢板焊接而成，中间放有保温材料，可以达到保温节能的作用。并且在清洗机的进出料口两端都设有两层聚氨酯挡帘，可以防止清洗液喷出清洗室外。对于零件的传送采用链条步进输送、直线通过的结构方式，输送平台2的动力由电动机输出经减速机降低转速传至链轮输送装置，链轮输送带每节设有工件支撑架，以供方便放置待洗零件，并与定点的喷淋管相结合，完成对压缩机壳体的清洗任务。参照图1-2所示，在清洗室机架1的两侧对称设置了两根导向杆51，并且与输送平台2表面垂直，并且在两根导向杆51上都设置了螺纹，在导向杆51上还设置了与其呈内啮合的齿轮52，并且升降装置5中还设置了一根蜗杆53，将蜗杆53和齿轮52呈外啮合设置，在蜗杆54的一端连接有一根手柄7，使其伸出在罩壳外，使工作人员能够对手柄7进行旋转，从而来带动齿轮52在导向杆51上进行上下移动，又利用蜗轮蜗杆机构，可以实现一个自锁功能，只能由蜗杆53来带动齿轮52的旋转，无法进行逆向传动，从而保证清洗过程的正常运行，不会使喷头4在清洗过程中碰触到零件表面。在齿轮52上固定连接有一个壳体6，将高压喷淋管3连接在壳体6上，从而利用齿轮52的升降来带动安装有喷头4的高压喷淋管3在竖直方向进行移动，从而不会使高压喷淋管3在移动的同时，因为齿轮蜗杆的旋转而发生转动，来保证整个清洗过程能够顺利进行，又满足不同尺寸零件的清洗要求，达到良好的清洗效果。另外，还在喷头4的管口转动连接有球形喷嘴，球形喷嘴能够在管口内进行转动，从而能够实现多个喷射角度的喷水，从而有利于清洗液能够多方位喷向零件，达到全方位清洗的目的。此外，还在清洗室框架的两侧也设置了高压喷淋管3，为零件的清洗增加了左与右两个不同的清洗方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗机，包括机架（1）、位于机架（1）内的输送平台（2），所述机架（1）在输送平台（2）上方水平设有高压喷淋管（3），所述高压喷淋管（3）上设有朝向输送平台（2）的喷头（4），其特征是：所述机架（1）上设有用于控制高压喷淋管（3）在与输送平台（2）表面垂直的竖直方向进行移动的升降装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，包括机架（1）、位于机架（1）内的输送平台（2），所述机架（1）在输送平台（2）上方水平设有高压喷淋管（3），所述高压喷淋管（3）上设有朝向输送平台（2）的喷头（4），其特征是：所述机架（1）上设有用于控制高压喷淋管（3）在与输送平台（2）表面垂直的竖直方向进行移动的升降装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征是：所述升降装置（5）包括驱动件和与输送平台（2）相垂直的导向杆（51），所述导向杆（51）与高压喷淋管（3）滑动连接，所述驱动件驱动高压喷淋管（3）在竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种清洗机，其特征是：所述导向杆（51）上螺纹连接有齿轮（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，王雪英，
申请(专利权)人：温岭市天豹空压机厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33