低压控制泄放系统技术方案

本发明专利技术属于一种泄放系统，特别是一种低压控制泄放系统，其特征是：它包括阀体漏斗、防尘导流罩、重力座封球、橡胶密封圈、锥形细圆筒和蒸汽泄放口，阀体漏斗下端呈漏斗状，上端为圆柱状,圆柱状上端与防尘导流罩焊接固定，阀体漏斗的下端口向下以细圆筒延伸,细圆筒与阀体漏斗的喇叭口通过角焊满焊固定；阀体漏斗的喇叭口内有橡胶密封圈，橡胶密封圈上有重力座封球；防尘导流罩侧面上方有蒸汽泄放口；所述的防尘导流罩是两根相同规格的无缝钢管，经车床加工出内外安装扣槽套装构成；低压控制泄放阀内外有厚度为100?m的防锈漆。它解决了补水漏斗的防沙防尘问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种泄放系统，特别是一种低压控制泄放系统。
技术介绍
长期以来，油气田所用加热设备数量众多，但用量最多和最常用的还是常压加热 炉，因为常压炉具有生产简单，维护方便，运行安全，对水质要求低等特点。但它在生产中 也表现出一些问题，如在水质较差地区长期使用会发生炉腔严重结垢、高原区水耗相对较 大、补水不便等。其原因就在于炉体的常压通气孔为“直排式”，当炉体水温处于高温段 (80^950C )运行时，尤其外界风速较大时，失水量较大。在不改变炉体设计和制造的情况下，安装“低压控制泄放阀”，即可改变炉体的运 行工况，有效降低上述问题发生的可能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低压控制泄放系统，实现对炉体的运行工况的压力控 制。本专利技术的技术方案是低压控制泄放系统，其特征是它包括阀体漏斗、防尘导流 罩、重力座封球、橡胶密封圈、锥形细圆筒和蒸汽泄放口，阀体漏斗下端呈漏斗状，上端为圆 柱状，圆柱状上端与防尘导流罩焊接固定，阀体漏斗的下端口向下以细圆筒延伸，细圆筒 与阀体漏斗的喇叭口通过角焊满焊固定；阀体漏斗的喇叭口内有橡胶密封圈，橡胶密封圈 上有重力座封球；防尘导流罩侧面上方有蒸汽泄放口。所述的防尘导流罩是两根相同规格的无缝钢管，经车床加工出内外安装扣槽套装 构成；低压控制泄放阀内外有厚度为IOOMffl的防锈漆。所述的阀体漏斗的漏斗的倒喇叭口张角为120°。所述的防尘导流罩外侧顶盖焊接固定有导流罩提柄。所述的细圆筒伸入阀体漏斗的喇叭口 15mm至20mm。所述的橡胶密封圈厚度为23mm，并高出细圆筒伸入阀体漏斗的喇叭部分5mm至 8mm,所述的橡胶密封圈工作温度为100°至130°，选用的橡胶类型有丁基橡胶、氯化丁基 橡胶、丁腈橡胶。所述的重力座封球采用外表镀铬镍等不锈金属的实心钢球，电镀层厚度不小于 0. 2mm ；重力座封球3半径为R，R根据阀体安装管口公径和控制角度计算得出，橡胶密封圈 4与球接触面内弧半径为R+50mm;重力座封球3控制角度α取60°至120°。所述的导流罩提柄采用Φ 10—12钢筋弯成长120mm、高50mm的把手，导流罩提柄 位置在蒸汽泄放口所在轴线上，以顶盖中心左右对称。所述的内外安装扣槽高度为25mm，连接间隙为0. 5mm至1mm。所述的蒸汽泄放口是防尘导流罩上部直接开孔，蒸汽泄放口的短管与孔采用外部 角焊，开孔位置距上端顶盖和下端内外安装扣槽各20mm，蒸汽泄放口外端上下斜口 30°，蒸汽泄放口的短管比阀体安装公径Φ规格小一个数量级。本专利技术的特点是低压控制泄放阀采用重力球座封原理，将原有加热炉补水漏斗 改造，加装耐高温硬质橡胶密封圈，泄放导流罩，内部再用重力球将其通气孔压堵，而使之 变成具有一定控制压力的泄放阀，同时解决补水漏斗的防沙防尘问题，便于长期运行而不 用检查。低压控制泄放阀所能控制的泄放压，根据目前常用加热炉可以配套的两种规格， 理论计算在3. 45kPa 22. 19Ua之间(约合0. 0345、. 2219工程大气压)。常用阀门控制压 力如此低的规格几乎没有，并且该阀可系列化生产。附图说明下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明 图1是低压控制泄放阀的结构示意图。图中1、阀体漏斗；2、防尘导流罩；3、重力座封球；4、橡胶密封圈；5、细圆筒；6、 蒸汽泄放口 ；7、内外安装扣槽；8、导流罩提柄。具体实施例方式实施例1涉及低压控制泄放系统，其特征是它至少包括阀体漏斗1、防尘导流罩2、重力座封球 3、橡胶密封圈4、锥形细圆筒和蒸汽泄放口 6，阀体漏斗1下端呈漏斗状，上端为圆柱状，圆 柱状上端与防尘导流罩2焊接固定，阀体漏斗1的下端口向下以细圆筒延伸，细圆筒5与 阀体漏斗1的喇叭口通过角焊满焊固定；阀体漏斗1的喇叭口内有橡胶密封圈4，橡胶密封 圈4上有重力座封球3 ；防尘导流罩2侧面上方有蒸汽泄放口 6。防尘导流罩2是两根相同 规格的无缝钢管，经车床加工出内外安装扣槽7套装构成；低压控制泄放阀内外有厚度为 IOOMm的防锈漆。阀体漏斗1的漏斗的倒喇叭口张角为120°。防尘导流罩2外侧顶盖焊接固定有 导流罩提柄8。细圆筒5与防尘导流罩2焊接固定，防尘导流罩2是两根相同规格的无缝 钢管，经车床加工出内外安装扣槽7套装构成，内外安装扣槽7高度为25mm，连接间隙为 0. 5mm 至 Imm0导流罩提柄8采用Φ 10—12钢筋弯成长120mm、高50mm的把手，导流罩提柄8位 置在蒸汽泄放口所在轴线上，以顶盖中心左右对称。 防尘导流罩2侧面上方有蒸汽泄放口 6，蒸汽泄放口 6是防尘导流罩2上部直接开 孔，蒸汽泄放口 6的短管与孔采用外部角焊，开孔位置距上端顶盖和下端内外安装扣槽7各 20mm，蒸汽泄放口 6外端上下斜口 30°，蒸汽泄放口 6的短管比阀体安装公径Φ规格小一 个数量级。细圆筒伸入阀体漏斗1的喇叭口 15mm至20mm。阀体漏斗1的喇叭口内有橡胶密 封圈4，橡胶密封圈4工作温度为100°至130°，选用丁基橡胶。橡胶密封圈4上有重力座封球3，重力座封球3采用外表镀铬镍等不锈金属的实心 钢球，电镀层厚度不小于0. 2mm ；重力座封球3半径为R，R根据阀体安装管口公径和控制角 度计算得出，阀体安装管口公径取Φ48Χ3，橡胶密封圈4与球接触面内弧半径为R+50mm ； 重力座封球3控制角度α取60°。低压控制泄放阀内外有厚度为IOOMffl的防锈漆。当钢球密度，取7. 85g/cm3,该规格下的重力座封球3半径为R3f =42. Omm,蒸汽泄放 增加气压APs=17.59kPa，炉内蒸汽提升温度At =4.5°C。工作时，当加热炉内水温达到沸腾时，蒸汽将重力座封球顶起，球呈汽浮状态，蒸 汽开始外泄；反之当加热炉内温度达不到沸腾，则蒸汽被重力球封堵于炉内。导流罩蒸汽泄 放口的方向可根据需要旋转调节，补水时只需取开防尘导流罩和重力座封球，阀体即变回 补水漏斗。实施例2如图1所示，本实施例与实施例1结构基本相同，不同的是橡胶密封圈选择丁腈橡胶， 阀体安装管口公径取Φ60Χ3. 5，重力座封球3控制角度α取120°。该规格下重力座封球3半径为R球=30. 7mm，蒸汽泄放增加气压ΔΡβ=4· 31kPa，炉 内蒸汽提升温度At =1.2°C。实施例3如图1所示，本实施例与实施例1结构基本相同，但是根据不同的实际需求可以选取不 同的阀体安装管口公径和重力座封球控制角度α。权利要求1.低压控制泄放系统，其特征是它包括阀体漏斗(1)、防尘导流罩(2)、重力座封球 (3)、橡胶密封圈(4)、锥形细圆筒(5)和蒸汽泄放口(6)，阀体漏斗(1)下端呈漏斗状，上端 为圆柱状，圆柱状上端与防尘导流罩(2)焊接固定，阀体漏斗(1)的下端口向下以细圆筒延 伸，细圆筒(5)与阀体漏斗(1)的喇叭口通过角焊满焊固定；阀体漏斗(1)的喇叭口内有橡 胶密封圈(4)，橡胶密封圈(4)上有重力座封球(3);防尘导流罩(2)侧面上方有蒸汽泄放口 (6)。2.根据权利要求1中所述的低压控制泄放系统，其特征是所述的防尘导流罩(2)是两 根相同规格的无缝钢管，经车床加工出内外安装扣槽(7)套装构成；低压控制泄放阀内外 有厚度为IOOMffl的防锈漆。3.根据权利要求1中所述的低压控制泄放系统，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．低压控制泄放系统，其特征是：它包括阀体漏斗（１）、防尘导流罩（２）、重力座封球（３）、橡胶密封圈（４）、锥形细圆筒（５）和蒸汽泄放口（６），阀体漏斗（１）下端呈漏斗状，上端为圆柱状，圆柱状上端与防尘导流罩（２）焊接固定，阀体漏斗（１）的下端口向下以细圆筒延伸，细圆筒（５）与阀体漏斗（１）的喇叭口通过角焊满焊固定；阀体漏斗（１）的喇叭口内有橡胶密封圈（４），橡胶密封圈（４）上有重力座封球（３）；防尘导流罩（２）侧面上方有蒸汽泄放口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建武，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87