本实用新型专利技术公开了一种钢管夹持旋转装置，用于钢管热处理加热时夹持钢管并带动钢管旋转，包括机架，机架上设有相对的托辊座，托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊，托辊通过驱动电机带动而转动，机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊，与机架相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组，托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对球形万向轮。本实用新型专利技术在将钢管夹紧后，利用托辊的旋转而带动钢管转动，从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态，钢管整体受热均匀，不易产生变形，辅助支撑用的球形万向轮，与钢管的接触为点接触，可有效地避免支撑过程中对钢管表面产生划痕，从而有效地提高钢管的加工质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于钢管夹持并带动钢管旋转的夹持旋转装置。
技术介绍
钢管毛坯要经过拉拔才能制作成各种符合规格要求的钢管成品，在拉拔前，通常 要对钢管进行必要的热处理，以改善其组织结构和使用性能，特别是一些有特殊用途的不 锈钢管，如用于石化行业制作管道的不锈钢管，由于管壁较薄，更需通过热处理来提高其结 构性能。热处理的方式主要有固溶处理、退火、正火等，处理过程中都需要对钢管进行加热 至一定的温度，而目前钢管在送入加热炉时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通 过加热炉而进行热处理，经冷却后送出炉体外，这种输送钢管的方式存在的问题是钢管 在输送过程中自身是不转动的，钢管在炉体内直线行进并被加热时，直接被火焰喷射到的 区域温度较高，其他部位的温度则相对较低，造成钢管整体受热不均，钢管容易产生变形现 象，不利于后续的冷拔加工，甚至产生钢管报废，同时辅助用的托轮一般为辊形，容易在钢 管表面划出划痕而影响钢管的表面质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种钢管夹持旋 转装置，保证需要热处理的钢管在加热时处于旋转状态，解决目前存在的钢管在加热炉内 加热时整体受热不均，钢管容易产生变形的问题，同时防止钢管旋转时外表面产生划痕的 现象，提高产品质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢管夹持旋转装置，包括 机架，机架上设有相对的托辊座，托辊座上固定有高度和中心距可调的托辊，托辊通过驱动 电机带动而转动，机架上位于托辊上方设有用于压紧钢管的压辊，与机架相距设置有可辅 助支撑钢管的托轮组，所述的托轮组包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的 一对托轮，所述的托轮为球形万向轮。进一步地，为实现托辊高度和中心距的调节，所述的机架上设有可升降的固定板， 托辊座固定在固定板上，固定板通过设在机架下部的升降油缸推动而作上下升降，托辊座 上开设有用于调节托辊之间中心距的长槽孔。为提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转，所述的托辊为橡胶棍。为实现压辊的上下升降而压紧或脱离钢管，所述的机架上部设有压辊座和压紧电 机，压辊固定在压辊座上，压紧电机传动连接有丝杆，丝杆下端固定有连接板，压辊座上设 有导柱，压辊座通过导柱与连接板连接，连接板与压辊座之间的导柱上套装有压缩弹簧。所述的托轮组还包括支座、可升降的V形托架和设在支座内位于V形托架下方的 推进油缸，推进油缸的活塞杆与V形托架底部固连，V形托架的两内侧斜面上对称设有至少 两个安装托轮的定位孔。本技术的有益效果是本技术在将钢管夹紧后，利用托辊的旋转而带动钢管转动，从而使钢管在加热处理过程中自身始终处于旋转状态，钢管整体受热均勻，不易 产生变形，辅助支撑所用的托轮采用球形万向轮，与钢管的接触为点接触，可有效地避免支 撑过程中对钢管表面产生划痕，从而有利于提高钢管的加工质量。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1中A向所示托轮组的放大结构示意图。图4是图3的俯视图。图中1.机架2.托辊座21.长槽孔3.托辊4.驱动电机5.压辊6.托轮组60.托 轮61.支座62. V形托架621.定位孔63.推进油缸7.固定板8.升降油缸9.压辊座10.压 紧电机11.丝杆12.连接板13.导柱14.压缩弹簧具体实施方式。现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1 图4所示的一种钢管夹持旋转装置，用于钢管热处理加热时夹持钢管并 带动钢管旋转，包括机架1，机架1上设有可升降的固定板7，固定板7上固定有相对的两个 托辊座2，用于支撑钢管的托辊3固定在托辊座2上，托辊3由驱动电机4带动而转动，机架 1下部设有升降油缸8，升降油缸8的活塞杆与固定板7相连，通过升降油缸8的作用而推 动托辊3上下升降，以调节使用高度，托辊座2上开有长槽孔21并通过螺栓与固定板7固 定，利用长槽孔21来调节两个托辊3之间的中心距，满足不同直径钢管的使用要求，当然， 调节托辊3高度和中心距的方式不仅限于此，也可采用传动丝杠、滑轨等方式来实现。为了 提高与钢管之间的摩擦力而更好地带动钢管旋转，本技术所用的托辊3为橡胶棍。机架1上位于钢管上方设有压紧电机10和压辊座9，压紧电机10固定在机架1上 并传动连接有丝杆11，压辊座9上固定有可压住钢管的压辊5，丝杆11下端固连有连接板 12，压辊座9上设有导柱13，压辊座9通过导柱13与连接板12连接，在连接板12与压辊座 9之间的导柱13上套装有压缩弹簧14，通过压紧电机10和丝杆11作用，可使压辊5上下 移动而压住或脱离钢管，同时由于压缩弹簧14的作用，压辊5压住钢管时具有一定的弹性， 从而防止了由于钢管存在圆度误差而产生的压不紧的状况。本技术还包括与机架1相距设置可辅助支撑钢管的托轮组6，所述的托轮组6 包括支座61、可升降的V形托架62和设在支座61内位于V形托架62下方的推进油缸63， 推进油缸63的活塞杆与V形托架62底部固连，V形托架62的两内侧斜面上设有对称的三 个定位孔621，定位孔621内安装有用于支撑钢管的托轮60，由于钢管在输送过程中处于旋 转状态，为防止托轮60在支撑钢管时在钢管外表面产生划痕，本技术所述的托轮60为 球形万向轮，这样在支撑旋转中的钢管时，托轮60与钢管的接触为点接触，防止了在钢管 表面产生划痕的状况，有利于提高产品质量，托轮60在高度方向的调节可通过推进油缸63 来实现，而三个定位孔621的设置也能满足不同管径时托轮60在宽度方向的调节，当然V形托架62的两内侧斜面上定位孔621数量的设置可根据所处理钢管规格多少而定，但至少 在两个以上，以满足使用需求。本技术利用托辊3的旋转，在压紧钢管后带动钢管一起转动，使得需要热处 理的钢管在加热过程中始终处于旋转状态，加热后的钢管整体受热均勻，不宜产生变形，球 形万向轮在对钢管作辅助支撑时也不易在钢管外表面产生划痕，有效地提高了钢管的热处 理质量，有利于后道工序加工出高质量的产品。以上述依据本技术的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员 完全可以在不偏离本技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新 型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求一种钢管夹持旋转装置，包括机架(1)，机架(1)上设有相对的托辊座(2)，其特征是托辊座(2)上设有高度和中心距可调的托辊(3)，托辊(3)通过驱动电机(4)带动而转动，机架(1)上位于托辊(3)上方设有用于压紧钢管的压辊(5)，与机架(1)相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组(6)，所述的托轮组(6)包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮(60)，所述的托轮(60)为球形万向轮。2.根据权利要求1所述的钢管夹持旋转装置，其特征是所述的机架(1)上设有可升 降的固定板(7)，托辊座(2)固定在固定板(7)上，固定板(7)通过设在机架(1)下部的升 降油缸(8)推动而作上下升降，托辊座(2)上开设有用于调节托辊(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管夹持旋转装置，包括机架（１），机架（１）上设有相对的托辊座（２），其特征是：托辊座（２）上设有高度和中心距可调的托辊（３），托辊（３）通过驱动电机（４）带动而转动，机架（１）上位于托辊（３）上方设有用于压紧钢管的压辊（５），与机架（１）相距设置有可辅助支撑钢管的托轮组（６），所述的托轮组（６）包括相对钢管中心对称设置且高度、宽度方向可调的一对托轮（６０），所述的托轮（６０）为球形万向轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章建新，宋建新，吉国新，
申请(专利权)人：江苏武进不锈钢管厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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