钢管内壁喷丸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管内壁喷丸设备，包括喷丸机、钢丸供给装置和高压气体供给装置，喷丸机的钢丸进口连接钢丸供给装置，喷丸机的高压气体进口连接高压气体供给装置，还包括夹装钢管的喷丸架，喷丸架首尾两端分别设有可与钢管首尾两端密封连接的钢丸前置回收仓和钢丸后置回收仓，所述的喷丸机具有至少一个喷枪，所述的喷丸机设置在可沿钢管长度方向移动的小车平台上。本实用新型专利技术的钢管内壁喷丸设备符合奥氏体不锈耐热钢钢管的生产工艺，整个设备体积小、功率大、操作简单、维修方便、安全性能好，对工人的技术要求小，符合大批量生产需要，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管喷丸设备
，尤其是一种钢管内壁喷丸设备。
技术介绍
我国火力发电已经进入超临界和超超临界压力的发展时代，电站锅炉的蒸汽出口压力已达^MPa,蒸汽出口温度高达605°C，在如此高的参数下，锅炉受热面管系高温段通常使用的18Cr-8Ni型TP304H、TP321H、TP347H和SUPER304H等奥氏体不锈钢耐热钢管，钢管内壁表层面临着高温蒸汽氧化腐蚀的威胁。奥氏体不锈耐热钢管的内壁施以喷丸强化处理加工，是防止18Cr-8M型奥氏体不锈耐热钢钢管内壁受高温蒸汽氧化腐蚀的有效工艺措施。奥氏体不锈钢耐热钢管内壁喷丸强化处理加工方法，将高速弹丸喷射到钢管内壁表面，使其表层在弹丸的射击下发生塑性形变而强化，强化了的喷丸层有效地提高了奥氏体不锈钢耐热钢管内壁表层抗蒸汽氧化腐蚀的性能。现有的喷丸设备大部分较为复杂，体积庞大，占地多，使用笨重不便、维修困难、安全性能差，且对操作工人的技术要求高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种钢管内壁喷丸设备，解决现有设备复杂，操作要求技术高的技术要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢管内壁喷丸设备，包括喷丸机、钢丸供给装置和高压气体供给装置，喷丸机的钢丸进口连接钢丸供给装置，喷丸机的高压气体进口连接高压气体供给装置，还包括夹装钢管的喷丸架，喷丸架首尾两端分别设有可与钢管首尾两端密封连接的钢丸前置回收仓和钢丸后置回收仓，所述的喷丸机具有至少一个喷枪，所述的喷丸机设置在可沿钢管长度方向移动的小车平台上。进一步地，为提高工作效率，所述的喷枪数量为两个，两个喷枪11平行设置。具体地，所述的钢丸供给装置包括钢丸提升装置、分筛装置和储丸仓，钢丸提升装置的钢丸出口与分筛装置的进口连接，分筛装置的出口与储丸仓的进口管路连接，储丸仓与喷丸机的钢丸进口管路连接，储丸仓与喷丸机之间的管路上具有控制开启的钢丸开关阀。钢丸经过钢丸提升装置输送至分筛装置，分筛去除颗粒较大的钢丸，使符合工艺要求的钢丸进去储丸仓备用。进一步地，为去除钢丸中参杂的粉尘，所述的储丸仓还设有吸尘除尘装置。吸尘除尘装置可以去除钢丸中参杂的粉尘和颗粒太小的钢丸。具体地，所述的高压气体供给装置包括压缩机和储气缸，还包括分离水气和油气的冷干机，压缩机的空气出口与储气缸的空气进口管路连接，储气缸的空气出口与冷干机的空气进口管路连接，冷干机的空气出口与喷丸机的高压气体进口管路连接，冷干机的空气出口与喷丸机的高压气体进口的管路上具有控制开启的高压气体开关阀。空气经过压缩机压缩后进入储气缸稳压，再通过冷干机过滤去除水分和油，使洁净干燥的的高压空气进入喷丸机处于待喷状态。具体的，所述的钢丸前置回收仓和钢丸后置回收仓分别设置有吸钢丸的吸尘丸装置，所述的吸尘丸装置的出风口连接金属粉尘回收仓，金属粉尘回收仓上还设有将回收的钢丸输送至钢丸提升装置的输送装置。在喷丸过程中钢丸的一次利用率较低，大部分钢丸可回收再利用，设置钢丸前置回收仓和钢丸后置回收仓，与钢管配合使用组成钢丸工作室， 防止金属粉尘对环境的污染，回收的钢丸通过输送装置输送到钢丸提升机进行重复利用。本技术的有益效果是，本技术的钢管内壁喷丸设备符合奥氏体不锈耐热钢钢管的生产工艺，整个设备体积小、功率大、操作简单、维修方便、安全性能好，对工人的技术要求小，符合大批量生产需要，生产效率高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的钢管内壁喷丸设备的最佳实施例的结构示意图。图中1.喷丸机，11.喷枪，2.钢丸供给装置，21.钢丸提升装置，22.分筛装置， 23.储丸仓，3.高压气体供给装置，31.压缩机，32.储气缸，33.冷干机，4.喷丸架，5.钢丸前置回收仓，6.钢丸后置回收仓，7.小车平台，8.金属粉尘回收仓。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的钢管内壁喷丸设备的最佳实施例，包括喷丸机1、钢丸供给装置2和高压气体供给装置3，喷丸机1的钢丸进口连接钢丸供给装置2，喷丸机1的高压气体进口连接高压气体供给装置3，还包括夹装钢管的喷丸架4，喷丸架4首尾两端分别设有可与钢管首尾两端密封连接的钢丸前置回收仓5和钢丸后置回收仓6，喷丸机1具有二个平行设置的喷枪11，喷丸机1设置在可沿钢管长度方向移动的小车平台7上。钢丸供给装置2包括钢丸提升装置21、分筛装置22和储丸仓23，钢丸提升装置21 的钢丸出口与分筛装置22的进口连接，分筛装置22的出口与储丸仓23的进口管路连接， 储丸仓23与喷丸机1的钢丸进口管路连接，储丸仓23与喷丸机1之间的管路上具有控制开启的钢丸开关阀。储丸仓23还设有吸尘除尘装置。高压气体供给装置3包括压缩机31和储气缸32，还包括分离水气和油气的冷干机 33，压缩机31的空气出口与储气缸32的空气进口管路连接，储气缸32的空气出口与冷干机33的空气进口管路连接，冷干机33的空气出口与喷丸机1的高压气体进口管路连接，冷干机33的空气出口与喷丸机的高压气体进口的管路上具有控制开启的高压气体开关阀。钢丸前置回收仓5和钢丸后置回收仓6分别设置有吸钢丸的吸尘丸装置，所述的吸尘丸装置的出风口连接金属粉尘回收仓8，金属粉尘回收仓8上还设有将回收的钢丸输送至钢丸提升装置21的输送装置。权利要求1.一种钢管内壁喷丸设备，包括喷丸机(1)、钢丸供给装置(2)和高压气体供给装置 (3)，喷丸机(1)的钢丸进口连接钢丸供给装置0)，喷丸机(1)的高压气体进口连接高压气体供给装置(3)，其特征是还包括夹装钢管的喷丸架G)，喷丸架(4)首尾两端分别设有可与钢管首尾两端密封连接的钢丸前置回收仓(5)和钢丸后置回收仓(6)，所述的喷丸机(1) 具有至少一个喷枪(11)，所述的喷丸机(1)设置在可沿钢管长度方向移动的小车平台(7) 上。2.如权利要求1所述的钢管内壁喷丸设备，其特征是所述的喷枪(11)数量为两个， 所述的两个喷枪(11)平行设置。3.如权利要求1所述的钢管内壁喷丸设备，其特征是所述的钢丸供给装置(2)包括钢丸提升装置(21)、分筛装置02)和储丸仓(23)，钢丸提升装置的钢丸出口与分筛装置02)的进口连接，分筛装置02)的出口与储丸仓03)的进口管路连接，储丸仓03) 与喷丸机(1)的钢丸进口管路连接，储丸仓03)与喷丸机(1)之间的管路上具有控制开启的钢丸开关阀。4.如权利要求3所述的钢管内壁喷丸设备，其特征是所述的储丸仓03)还设有吸尘除尘装置。5.如权利要求1所述的钢管内壁喷丸设备，其特征是所述的高压气体供给装置(3) 包括压缩机(31)和储气缸(32)，还包括分离水气和油气的冷干机(33)，压缩机(31)的空气出口与储气缸(32)的空气进口管路连接，储气缸(32)的空气出口与冷干机(33)的空气进口管路连接，冷干机(3 的空气出口与喷丸机(1)的高压气体进口管路连接，冷干机 (33)的空气出口与喷丸机的高压气体进口的管路上具有控制开启的高压气体开关阀。6.如权利要求5所述的钢管内壁喷丸设备，其特征是所述的钢丸前置回收仓(5)和钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢管内壁喷丸设备，包括喷丸机（１）、钢丸供给装置（２）和高压气体供给装置（３），喷丸机（１）的钢丸进口连接钢丸供给装置（２），喷丸机（１）的高压气体进口连接高压气体供给装置（３），其特征是：还包括夹装钢管的喷丸架（４），喷丸架（４）首尾两端分别设有可与钢管首尾两端密封连接的钢丸前置回收仓（５）和钢丸后置回收仓（６），所述的喷丸机（１）具有至少一个喷枪（１１），所述的喷丸机（１）设置在可沿钢管长度方向移动的小车平台（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫强，章建新，宋建新，
申请(专利权)人：江苏武进不锈钢管厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32