一种钢管内孔喷丸装置制造方法及图纸

技术编号:13357177 阅读:86 留言:0更新日期:2016-07-17 04:13
一种钢管内孔喷丸装置,包括储砂罐(300),还包括至少一个由钢管旋转夹持机构(100)和喷丸机构(200)成对组合的喷丸工位;所述喷砂管(5)连接在压缩机(4)和喷枪(6)之间,所述喷砂管(5)上设有气砂混合室(7),所述出砂口(3)通过软管连接在气砂混合室(7)上;所述行进小车(9)滑动设置在导轨(10)上,保证所述喷枪(6)能够伸入到钢管内孔中不与钢管内壁发生干涉。所述钢管内孔喷丸装置,有效利用了喷丸击打内壁造成的表面清洁和毛糙作用,利用长长的喷枪,将抛丸带入钢管内孔,并喷射到内壁上,将内孔壁附着物清洁干净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工
,具体涉及一种钢管钢管内孔喷丸装置。
技术介绍
钢管内孔的防腐处理一般有衬塑、涂层,防腐处理前要对钢管内孔壁表面进行处理,将其处理成毛面或新表面,去掉表面松散的氧化皮,这样衬塑层或涂层才能更好地与钢管壁粘牢固。内壁表面处理需要专门的喷丸工具,喷丸工具从钢管内孔一端伸入从另一端伸出将钢管内壁表面处理成符合要求的毛面或新表面。现有技术一般是手持式喷枪,伸入钢管内孔进行喷丸处理,效率低,表面喷丸不均匀,质量难以保证。需要一种实用工具能在钢管内壁进行喷丸处理。
技术实现思路
本技术的目的针对存在的上述缺陷,提供一种钢管内孔喷丸装置。本技术的目的是这样实现的,一种钢管内孔喷丸装置,包括储砂罐,储砂罐下方设有至少一个出砂口,还包括至少一个由钢管旋转夹持机构和喷丸机构成对组合的喷丸工位;所述钢管旋转夹持机构包括机架,在机架上设有旋转传动机构,电机转动带动旋转传动机构转动,所述旋转传动机构带动钢管自转;所述喷丸机构包括砂气混合机构和喷枪导向机构,所述砂气混合机构包括压缩机、喷砂管,所述喷砂管连接在压缩机和喷枪之间,所述喷砂管上设有气砂混合室,所述出砂口通过软管连接在气砂混合室上;所述喷枪导向机构包括行进小车和导轨,所述喷枪通过喷枪夹头固定在行进小车上,所述行进小车滑动设置在导轨上,保证所述喷枪能够伸入到钢管内孔中不与钢管内壁发生干涉。进一步地,所述旋转传动机构包括主动转轴、从动转轴,在主动转轴上间隔设有多个主动胶轮,在从动转轴上与主动胶轮相对位置设有多个被动胶轮,所述主动转轴连接电机,钢管放在主动胶轮和被动胶轮之间。进一步地,所述主动胶轮与所述主动转轴的轴线垂直布置,被动胶轮与所述从动转轴的轴线垂直布置。进一步地,所述喷枪安装有喷头,所述喷头设有至少一个与喷枪轴线成30~60°夹角的喷孔。进一步地,所述喷孔直径在10~15mm。进一步地,所述出砂口为3个,对应所述喷丸工位为3个。进一步地,在机架下方设有喷丸回收槽,所述喷丸回收槽连接喷丸回收装置。进一步地,所述所述喷丸回收装置连接在所述储丸罐的顶部加砂口上。本技术与现有技术相比,所述钢管内孔喷丸装置,有效利用了喷丸击打内壁造成的表面清洁和毛糙作用,利用长长的喷枪,将抛丸带入钢管内孔,并喷射到内壁上,将内孔壁附着物清洁干净,结构简单,使用方便,为企业带来效益。附图说明图1为本技术钢管内孔喷丸装置的主视图。图2为本技术钢管内孔喷丸装置的喷头的主剖视图。上述图中的附图标记:100钢管旋转夹持机构,200喷丸机构,300储砂罐2旋转传动机构,4压缩机,5喷砂管,6喷枪,7气砂混合室,8喷枪夹头,9行进小车,10导轨,11喷头,11.1喷孔,12喷丸回收槽,13加砂口,14气压调节阀,15支座具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明,但不用来限制本技术的范围。如图所示,一种钢管内孔喷丸装置,包括储砂罐300和至少一个由钢管旋转夹持机构100和喷丸机构200成对组合的喷丸工位,所述钢管旋转夹持机构包括机架1,在机架1上设有旋转传动机构2,所述旋转传动机构2包括主动转轴、从动转轴,在主动转轴上设有多个主动胶轮,在从动转轴上与主动胶轮相对位置设有多个被动胶轮,所述主动转轴连接电机M。钢管放在主动胶轮和被动胶轮之间。电机转动带动主动胶轮转动,带动钢管自转。所述喷丸机构200包括砂气混合机构和喷枪导向机构,所述砂气混合机构包括压缩机4,喷砂管5,所述喷砂管5连接在压缩机4和喷枪6之间,储砂罐300具有锥形底部301,顶部设有加砂口13;锥形底部301上设有至少一个出砂口3,锥形底部301放在支座15上。所述喷砂管5上设有气砂混合室7,气砂混合室7上游位置设有气压调节阀14;所述出砂口3通过软管连接在气砂混合室7上,所述喷枪6通过喷枪夹头8固定在行进小车9上,所述行进小车9滑动设置在导轨10上,保证所述喷枪6能够伸入到钢管内孔中不与钢管内壁发生干涉。所述喷枪安装有喷头11,所述喷头11设有至少一个与喷枪轴线成30~60°夹角的喷孔11.1,所述喷孔11.1直径在10~15mm。工作时,将钢管吊装在钢管旋转夹持机构100,启动电机带动钢管自转。启动小车,带动喷枪前进伸入钢管内孔中直到从钢管对面伸出,此时启动压缩机,行进小车带动喷枪6倒退,不断从喷枪的喷头11中喷出钢丸击打到内壁上,行进小车以钢管每转动一圈向后退行3~5mm的进给速度,直到喷头11从钢管内孔退出,停止压缩机,完成喷丸操作。钢丸可以是多边形钢丸,如三角形钢丸效果最佳。所述钢管内孔喷丸装置,是多工位的,一个储砂罐300可同时带有3个喷丸工位,大大增加喷丸的工作效率。在机架下方设有喷丸回收槽,所述喷丸回收槽连接喷丸回收装置。所述所述喷丸回收装置连接在所述储丸罐的顶部加砂口上。所述钢管内孔喷丸装置,有效利用了喷丸击打内壁造成的表面清洁和毛糙作用,利用长长的喷枪,将抛丸带入钢管内孔,并喷射到内壁上,将内孔壁附着物清洁干净,结构简单,使用方便,为企业带来效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内孔喷丸装置,包括储砂罐(300),其特征在于,储砂罐(300)下方设有至少一个出砂口(3),还包括至少一个由钢管旋转夹持机构(100)和喷丸机构(200)成对组合的喷丸工位;所述钢管旋转夹持机构包括机架(1),在机架(1)上设有旋转传动机构(2),电机转动带动旋转传动机构(2)转动,所述旋转传动机构(2)带动钢管自转;所述喷丸机构(200)包括砂气混合机构和喷枪导向机构,所述砂气混合机构包括压缩机(4)、喷砂管(5),所述喷砂管(5)连接在压缩机(4)和喷枪(6)之间,所述喷砂管(5)上设有气砂混合室(7),所述出砂口(3)通过软管连接在气砂混合室(7)上;所述喷枪导向机构包括行进小车(9)和导轨(10),所述喷枪(6)通过喷枪夹头(8)固定在行进小车(9)上,所述行进小车(9)滑动设置在导轨(10)上,保证所述喷枪(6)能够伸入到钢管内孔中不与钢管内壁发生干涉。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内孔喷丸装置,包括储砂罐(300),其特征在于,
储砂罐(300)下方设有至少一个出砂口(3),
还包括至少一个由钢管旋转夹持机构(100)和喷丸机构(200)成对组合的喷丸工位;
所述钢管旋转夹持机构包括机架(1),在机架(1)上设有旋转传动机构(2),电机转动带动旋转传动机构(2)转动,所述旋转传动机构(2)带动钢管自转;
所述喷丸机构(200)包括砂气混合机构和喷枪导向机构,所述砂气混合机构包括压缩机(4)、喷砂管(5),所述喷砂管(5)连接在压缩机(4)和喷枪(6)之间,所述喷砂管(5)上设有气砂混合室(7),所述出砂口(3)通过软管连接在气砂混合室(7)上;
所述喷枪导向机构包括行进小车(9)和导轨(10),所述喷枪(6)通过喷枪夹头(8)固定在行进小车(9)上,所述行进小车(9)滑动设置在导轨(10)上,保证所述喷枪(6)能够伸入到钢管内孔中不与钢管内壁发生干涉。
2.如权利要求1所述钢管内孔喷丸装置,其特征在于,所述旋转传动机构(2)包括主动转轴、从动...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪硕王亚平梅宇田建平刘聪
申请(专利权)人:天津君诚金利管业有限责任公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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