节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法技术

节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法，属于无缝钢管热处理领域，具体涉及一种可实现无缝钢管淬火、回火工艺的燃气调质炉及工艺。包括窑体（１１）、辊道传动部分，其特征在于：窑体（１１）前端设置自动进料装置（５），窑体（１１）两侧安装辊道传动部分和温控装置，以及安装在窑体（１１）外的电气控制装置。方法是自动进料装置（５）将无缝钢管送入窑体（１１），经过窑体（１１）逐渐充分加热，快速传动装置将无缝钢管（９）快速送入校直机进行校直、淬火工序。具有采用燃气加热减少了电功耗，可扩大生产规模；窑体可以使无缝钢管在窑体内加热充分均匀；快速传动装置将无缝钢管快速带出窑体，能满足淬火、回火时所需的最佳温度；完成调质的平均时间短，成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

，属于无缝钢管热处理领域，具体 涉及一种可实现无缝钢管淬火、回火工艺的燃气调质设备及工艺。
技术介绍
不改变无缝钢管的形状，而通过淬火和回火热处理工艺改变无缝钢管的力学性 能、物理性能、化学性能，即提高无缝钢管的强度和韧性，达到预期的使用性能，这种把淬火 和回火结合的工艺称之为调质，这种工艺的实施通常使用箱式炉或中频炉。箱式炉加热不 均勻，即无缝钢管的两端温度低，而中间温度高，因而钢管所获得的高温相不一致，导致调 质效果不好，且淬火处理时需开炉单件取出，造成箱式炉中温度降低，须重新加热，间歇时 间长，蓄热损失大。箱式炉亦不能实现回火工艺，需单独设立回火炉。要实现淬火与回火必 须增加电功率，不利于扩大生产规模，而中频炉投资成本太高。综上两种炉的结构特点存在 如下问题1、加热不均勻，调质效果不好；2、间歇时间长，效率低，功耗损失大；3、电功率大，不利于扩大生产规模；4、生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种调质效果好、功耗 低、效率高、成本低，集淬火与回火于一体的节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方 法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型热轧无缝钢管燃气调质炉，包括窑体（１１）、辊道传动部分，其特征在于：窑体（１１）前端设置自动进料装置（５），窑体（１１）两侧安装辊道传动部分和温控装置，以及安装在窑体（１１）外的电气控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炳昌，
申请(专利权)人：山东正昌煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]