一种自动焊接金属顶梁制造技术

技术编号:42653140 阅读:50 留言:0更新日期:2024-09-06 01:45
本技术公开了一种自动焊接金属顶梁,所述焊接机构还包括支撑块,所述支撑块的正面上端开设有升降槽,所述升降槽的顶端一侧与伺服电机二固定安装,所述伺服电机二的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端均与支撑块转动连接,所述螺纹杆的外侧壁螺纹套设有螺纹套,所述螺纹套的正面固定安装有连接板,所述连接板的一侧背面与升降槽内侧滑动连接,所述连接板的另一侧正面转动连接有转动杆,所述转动杆位于远离连接板的一端转动连接有焊枪头,所述支撑块的外壁转动连接有行走齿轮,支撑架一底部的伺服电机带动驱动齿轮转动时,环形齿条受到推动带动内侧夹持的顶梁翻转,焊接头升降从多个角度对顶梁进行焊接,进而提升了焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及顶梁加工,具体涉及一种自动焊接金属顶梁


技术介绍

1、金属顶梁通常指的是建筑结构中使用的金属材料制成的横向支撑元素,用于支撑和分担建筑物的重量,这些顶梁可以是钢梁或其他金属材料制成,其主要作用是在建筑结构中提供强大的横向支持,以确保建筑物的稳定性和结构的强度。

2、现有技术中通常需要将金属顶梁移送至焊接机床上进行焊接,当需要对顶梁的多侧进行焊接时,由于金属顶梁的体积较大且重量较重,顶梁的转动和翻面较为麻烦,并且在焊接过程中由于焊接角度受限,焊缝经常会出现质量参差不齐的情况,以至于后续需要焊缝打磨修整,浪费时间。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下:

2、金属顶梁的体积较大且重量较重,顶梁的转动和翻面较为麻烦,焊接角度受限,焊缝经常会出现质量参差不齐的情况。

3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

4、一种自动焊接金属顶梁,包括机床床体,所述机床床体的顶部设置有焊接机构,所述机床床体的内部包括油缸和伺服电机一,所述焊接机构的内部包括伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动焊接金属顶梁,包括机床床体(1),所述机床床体(1)的顶部设置有焊接机构(2),所述机床床体(1)的内部包括油缸(106)和伺服电机一(108),所述焊接机构(2)的内部包括伺服电机二(204)和伺服电机三(209);

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁,其特征在于,所述连接板(207)位于靠近升降槽(202)的一端内壁与伺服电机三(209)固定安装,所述伺服电机三(209)的输出轴固定连接有皮带轮一,所述皮带轮一的外侧壁缠绕连接有皮带(210),所述皮带(210)的另一侧内壁缠绕连接有皮带轮二,所述皮带轮二的中部内壁与转动杆(208)固定安装。

...

【技术特征摘要】

1.一种自动焊接金属顶梁,包括机床床体(1),所述机床床体(1)的顶部设置有焊接机构(2),所述机床床体(1)的内部包括油缸(106)和伺服电机一(108),所述焊接机构(2)的内部包括伺服电机二(204)和伺服电机三(209);

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁,其特征在于,所述连接板(207)位于靠近升降槽(202)的一端内壁与伺服电机三(209)固定安装,所述伺服电机三(209)的输出轴固定连接有皮带轮一,所述皮带轮一的外侧壁缠绕连接有皮带(210),所述皮带(210)的另一侧内壁缠绕连接有皮带轮二,所述皮带轮二的中部内壁与转动杆(208)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁,其特征在于,所述机床床体(1)还包括底座(101),所述底座(101)的顶部中间固定安装有焊枪支座(113),所述焊枪支座(113)的顶部固定安装有导轨(114),所述导轨(114)的左侧端内壁和中部内壁均与支撑块(201)转动连接,所述导轨(114)的中部内壁开设有滑槽(115),所述导轨(114)的正面且位于滑槽(115)的下方固定连接有导向齿轮(116),所述滑槽(115)被行走齿轮(203)穿出,且所述行走齿轮(203)的底部与导向齿轮(116)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接金属顶梁,其特征在于,所述底座(101)的顶部且位于焊枪支座(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪淼王克宝
申请(专利权)人:山东正昌煤矿机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1