一种管道导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道导向装置，其特征在于，包括设于管件外侧且互相连接的预埋件定位板和管夹，管夹由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成，管夹外侧焊接有导向座，导向座外侧设有导向钢梁。本实用新型专利技术的优点是管件因无护管座进行ＯＵＴＯＣＡＤ设计时，图纸投影关系变简单，车间制造也较为方便；导向装置不需随管道一起进行热处理；安全可靠；导向装置也不会因运输不当、保护不妥以及热处理而变形；导向装置现场安装简洁方便，并能按设计方向精确定位，导向座还可制作通用件，重复利用；导向装置现场安装时可能由于安装处安装空间有限，管夹可以设计成由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成的装置，便于导向装置现场组合安装和拆卸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道导向装置，用于锅炉安装和运行过程中对大型管道的二 维限位，属于限位装置

技术介绍
在锅炉安装和运行过程中，常常需对大型管道的位移和受力方向进行限位，如管 道导向装置，故在设计管道时，需在大型管道特定位置附近设计管道导向装置，能承受该管 道的运行反力，迫使管道按设计方向有利管道膨胀方向移动，保证管道的安全运行功能。如图1所示，为传统的管道导向装置俯视图，图2为其侧视图。护管座2焊接在需 导向的管件1上，管道的导向力即运行反力通过护管座2传递到刚性平台或钢梁3上，管道 运行时，迫使管道按设计方向有利管道膨胀方向移动。由于管道的材质要求，常常要求管道 及管道附件在制造厂弯制成型和焊接好并进行热处理后出厂，故护管座2与管件1的焊接 必须在制造厂内进行，而且需预先考虑护管座2的方向性，否则护管座2的方向稍有偏差， 就难以将管道的导向力即运行反力通过护管座2完全传递到刚性平台或钢梁上，且护管座 2极容易变形，起不到护管座2的导向功能。护管座2在管道运输过程中也常常由于运输不当保护不妥也极容易变形，同时对 管道的正确安装也有严格的方向性要求，缺乏一定的灵活性。带护管座2在进行0UT0CAD设计时，由于管道的立体三维空间的布置，图纸投影关 系也常常因为护管座2的方向性变得复杂。因此，该引进型管道导向装置结构有其一定的不合理性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型管道导向装置，在管道设计制造时不需考虑护 管座的方向性，使管道设计和制造时变得简单方便，并在管道安装就位焊接后，根据设计方 向安装调节管道的导向装置。为了实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种管道导向装置，其特征在 于，包括设于管件外侧且互相连接的预埋件定位板和管夹，管夹由三片或四片管夹片用螺 栓连接副连接而成，管夹外侧焊接有导向座，导向座外侧设有导向钢梁。本技术将起导向功能的导向装置是在管道工地安装就位焊接后，安装在管件 的预埋件定位板上，并根据设计方向安装调节管道的导向装置，再与管件的预埋件定位板 定位焊接。车间制造不必焊接将导向装置焊接在管道出厂，导向装置在管道工地安装后还 可根据现场实际情况调整，按设计方向精确定位，确保管道膨胀移动方向按设计应力方向 导向。本技术的优点是1.需导向的管件因无护管座进行0UT0CAD设计时，图纸投影关系变简单，车间制 造也较为方便；导向装置不需随管道一起进行热处理；2.安全可靠；3.导向装置也不会因运输不当、保护不妥以及热处理而变形；4.导向装置现场安装简洁方便，并能按设计方向精确定位，导向座还可制作通用 件，重复利用。5.导向装置现场安装时可能由于安装处安装空间有限，管夹可以设计成由三片或 四片管夹片用螺栓连接副连接而成的装置，便于导向装置现场组合安装和拆卸。附图说明图1为传统的 5道导向装置俯视图图2为传统的 5道导向装置侧视图图3为第--种售5道导向装置俯视图图4为第--种售5道导向装置侧视图图5为第二二种 5道导向装置俯视图图6为第二二种 5道导向装置侧视图图7为第三三种 5道导向装置俯视图图8为第三三种 5道导向装置侧视图图9为第四种 5道导向装置俯视图图10为第四种'管道导向装置侧视图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图3所示，为第一种管道导向装置俯视图，图4为其侧视图。所述的管道导向装 置由管件1、导向座2、导向钢梁3、预埋件定位板4和管夹5组成。预埋件定位板4和管夹 5设于管件1外侧且互相连接，预埋件定位板4为三个，管夹5由三个管夹片用螺栓连接副 连接而成，管夹5外侧焊接有导向座2，导向座2外侧设有导向钢梁3。安装时，在需导向的管件1车间预先焊接周向均布的预埋件定位板4，在管道安装 就位焊接后，将管夹5安装在预埋件定位板4的一侧，根据设计方向在管夹5外侧焊接导向 座2，再在导向座2外围装配按设计方向留有不同膨胀间隙的导向钢梁3。这样管道在工作 运行状态的膨胀移动方向按设计应力方向导向。保证管道的安全运行功能。实施例2如图5所示，为第二种管道导向装置俯视图，图6为其侧视图。所述的管道导向装 置由管件1、导向座2、导向钢梁3、预埋件定位板4和管夹5组成。预埋件定位板4和管夹 5设于管件1外侧且互相连接，预埋件定位板4为四个，管夹5由三片管夹片用螺栓连接副 连接而成，管夹5外侧焊接有导向座2，导向座2外侧设有导向钢梁3。安装时，在需导向的管件1车间预先焊接周向均布的预埋件定位板4，在管道安装 就位焊接后，将管夹5安装在预埋件定位板4的一侧，根据设计方向在管夹5外侧焊接导向 座2，再在导向座2外围装配按设计方向留有不同膨胀间隙的导向钢梁3。这样管道在工作 运行状态的膨胀移动方向按设计应力方向导向。保证管道的安全运行功能。实施例3如图7所示，为第三种管道导向装置俯视图，图8为其侧视图。所述的管道导向装 置由管件1、导向座2、导向钢梁3、预埋件定位板4和管夹5组成。预埋件定位板4和管夹 5设于管件1外侧且互相连接，预埋件定位板4为四个，管夹5由四片管夹片用螺栓连接副 连接而成，管夹5外侧焊接有导向座2，导向座2外侧设有导向钢梁3。安装时，在需导向的管件1车间预先焊接周向均布的预埋件定位板4，在管道安装 就位焊接后，将管夹5安装在预埋件定位板4的一侧，根据设计方向在管夹5外侧焊接导向 座2，再在导向座2外围装配按设计方向留有不同膨胀间隙的导向钢梁3。这样管道在工作 运行状态的膨胀移动方向按设计应力方向导向。保证管道的安全运行功能。实施例4如图9所示，为第四种管道导向装置俯视图，图10为其侧视图。所述的管道导向 装置由管件1、导向座2、导向钢梁3、预埋件定位板4和管夹5组成。预埋件定位板4和管 夹5设于管件1外侧且互相连接，预埋件定位板4为四个，管夹5由四片管夹片用螺栓连接 副连接而成，管夹5外侧焊接有导向座2，导向座2外侧设有导向钢梁3。安装时，在需导向的管件1车间预先焊接周向均布的预埋件定位板4，在管道安装 就位焊接后，将管夹5安装在预埋件定位板4的一侧，根据设计方向在管夹5外侧焊接导向 座2，再在导向座2外围装配按设计方向留有不同膨胀间隙的导向钢梁3。这样管道在工作 运行状态的膨胀移动方向按设计应力方向导向。保证管道的安全运行功能。权利要求一种管道导向装置，其特征在于，包括设于管件(1)外侧且互相连接的预埋件定位板(4)和管夹(5)，管夹(5)由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成，管夹(5)外侧焊接有导向座(2)，导向座(2)外侧设有导向钢梁(3)。专利摘要本技术涉及一种管道导向装置，其特征在于，包括设于管件外侧且互相连接的预埋件定位板和管夹，管夹由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成，管夹外侧焊接有导向座，导向座外侧设有导向钢梁。本技术的优点是管件因无护管座进行OUTOCAD设计时，图纸投影关系变简单，车间制造也较为方便；导向装置不需随管道一起进行热处理；安全可靠；导向装置也不会因运输不当、保护不妥以及热处理而变形；导向装置现场安装简洁方便，并能按设计方向精确定位，导向座还可制作通用件，重复利用；导向装置现场安装时可能由于安装处安装空间有限，管夹可以设计成由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成的装置，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道导向装置，其特征在于，包括设于管件（１）外侧且互相连接的预埋件定位板（４）和管夹（５），管夹（５）由三片或四片管夹片用螺栓连接副连接而成，管夹（５）外侧焊接有导向座（２），导向座（２）外侧设有导向钢梁（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙光，叶伟民，王瑞娟，陈培红，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31