超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置。现有的CE技术吊挂水平受热面，是采用管夹加角板、圆钢吊挂装置，不能解决膨胀问题。本发明专利技术其组成包括：所述的受热面为塔式布置并固定于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热面的吊挂采用吊挂管（3）从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁，穿水冷壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面的吊挂装置（1）具有一组顺次排列安装的上蛇形管（4），位于高温烟气区所述的受热面吊挂装置（2）具有一组顺次排列安装的下蛇形管（5）。本发明专利技术用于超临界塔式锅炉的炉内受热面的固定。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉内受热面固定，具体涉及一种超临界塔式锅炉炉内受热面固定。
技术介绍
现有的CE技术吊挂水平受热面，是采用管夹加角板、圆钢吊挂装置，不能解决膨 胀问题，而且用于高温烟气区，管夹和角板没有冷却，无法实现吊挂受热面的均勻受热。常 规π型炉具有尾部烟道，致使其水平受热面短很多，膨胀量非常小，因此受热面吊挂装置 不能够让管子自由膨胀，造成受热不均。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种为了充分利用褐煤资源，开发研制的670MW超临界塔式 锅炉，使锅炉的水平受热面比现有的锅炉大很多，膨胀量大，受热均勻。上述的目的通过以下的技术方案实现超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其组成包括所述的受热面为塔式布置并固定 于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热面的 吊挂采用吊挂管从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁，穿水冷 壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面的吊挂 装置具有一组顺次排列安装的上蛇形管，位于高温烟气区所述的受热面吊挂装置具有一组 顺次排列安装的下蛇形管。所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，低温烟气区所述的受热面的吊挂 装置采用倒钩钢板加压板吊挂装置，包括上吊挂管，所述的上吊挂管连接上吊挂板，所述的 上吊挂板连接下压板，所述的上吊挂管连接上压板，在所述的上吊挂板与所述的下压板之 间装有所述的上蛇形管。所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，高温烟气区所述的受热面的吊挂 装置采用钢板开孔穿过所述的受热面管，用两根吊挂管吊一排受热面，使吊挂板两侧均有 冷却，其结构包括两侧的下吊挂管，所述的下吊挂管连接下吊挂板，所述的下吊挂板装有所 述的下蛇形管。所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，所述的塔式布置的水平受热面长 度约20米或者20米以上。有益效果1.本专利技术使锅炉的水平受热面比现有的锅炉大很多，膨胀量大有效的利用了热能，受 热均勻。本专利技术与常规π型炉最大的不同之处是塔式锅炉没有尾部烟道，因此所有的受 热面均布置在炉膛上方，而且每级受热面均采用水平布置。所有受热面一端自由膨胀，而且 塔式布置的水平受热面长度约20米，比π型布置的水平受热面长很多，膨胀量非常大，因此受热面吊挂装置能够让管子自由膨胀。低温烟气区受热面吊挂采用倒钩钢板加压板吊挂 装置，结构简单，又解决了膨胀问题。本专利技术炉膛出口高温烟气区受热面不仅解决了膨胀问题，还解决了吊挂装置的冷 却问题，在高温烟气区受热面采用钢板开孔穿受热面管，用两根吊挂管吊一排受热面，使吊 挂板两侧均有冷却功能，这样即能解决了冷却又能解决了膨胀问题。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的右视图。附图3是附图1中低温烟气区受热面吊挂装置的A-A截面图。附图4是附图1中高温烟气区受热面吊挂装置的B-B截面图。具体实施例方式实施例1 一种超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其组成包括所述的受热面为塔式布置并 固定于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热 面的吊挂采用吊挂管3从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁， 穿水冷壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面 的吊挂装置1具有一组顺次排列安装的上蛇形管4，位于高温烟气区所述的受热面吊挂装 置2具有一组顺次排列安装的下蛇形管5。实施例2:实施例1所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，低温烟气区所述的受热面的 吊挂装置采用倒钩钢板加压板吊挂装置，包括上吊挂管6，所述的上吊挂管6连接上吊挂板 7，所述的上吊挂板7连接下压板8，所述的上吊挂管6连接上压板9，在所述的上吊挂板与 所述的下压板之间装有上蛇形管4。实施例3:实施例1或2所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，高温烟气区所述的受热面 的吊挂装置采用钢板开孔穿过所述的受热面管，用两根吊挂管吊一排受热面，使吊挂板两 侧均有冷却，其结构包括两侧的下吊挂管10，所述的下吊挂管10连接下吊挂板11，所述的 下吊挂板11装有下蛇形管5。所述的塔式布置的水平受热面长度大于20米。权利要求1.一种超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是所述的受热面为塔式布置并 固定于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热 面的吊挂采用吊挂管从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁，穿 水冷壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面的 吊挂装置具有一组顺次排列安装的上蛇形管，位于高温烟气区所述的受热面吊挂装置具有 一组顺次排列安装的下蛇形管。2.根据权利要求1所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是低温烟气 区所述的受热面的吊挂装置采用倒钩钢板加压板吊挂装置，包括上吊挂管，所述的上吊挂 管连接上吊挂板，所述的上吊挂板连接下压板，所述的上吊挂管连接上压板，在所述的上吊 挂板与所述的下压板之间装有所述的上蛇形管。3.根据权利要求1或2所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是高温 烟气区所述的受热面的吊挂装置采用钢板开孔穿过所述的受热面管，用两根吊挂管吊一排 受热面，使吊挂板两侧均有冷却，其结构包括两侧的下吊挂管，所述的下吊挂管连接下吊挂 板，所述的下吊挂板装有所述的下蛇形管。4.根据权利要求1或2所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是所述 的塔式布置的水平受热面长度大于20米。5.根据权利要求3所述的超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是所述的塔 式布置的水平受热面长度大于20米。全文摘要超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置。现有的CE技术吊挂水平受热面，是采用管夹加角板、圆钢吊挂装置，不能解决膨胀问题。本专利技术其组成包括所述的受热面为塔式布置并固定于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热面的吊挂采用吊挂管(3)从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁，穿水冷壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面的吊挂装置(1)具有一组顺次排列安装的上蛇形管(4)，位于高温烟气区所述的受热面吊挂装置(2)具有一组顺次排列安装的下蛇形管(5)。本专利技术用于超临界塔式锅炉的炉内受热面的固定。文档编号F22B37/24GK102072478SQ201110021330公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日专利技术者乔丽英, 张彦军, 张殿军, 王莉萍, 赵彦华 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超临界塔式锅炉炉内受热面固定装置，其特征是：所述的受热面为塔式布置并固定于炉膛的上方，低温烟气区和高温烟气区的每级受热面均采用水平布置，所述的受热面的吊挂采用吊挂管从上到下依次吊挂固定，所有受热面均穿过前水冷壁或后水冷壁，穿水冷壁处受热面管与水冷壁鳍片焊接，另一端自由膨胀，位于低温烟气区所述的受热面的吊挂装置具有一组顺次排列安装的上蛇形管，位于高温烟气区所述的受热面吊挂装置具有一组顺次排列安装的下蛇形管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦军，张殿军，乔丽英，王莉萍，赵彦华，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93
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