用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置制造方法及图纸

用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，涉及锻造压机的辅具。本实用新型专利技术解决现有技术结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。本实用新型专利技术特征在于：所述夹紧轴１顶端有凸肩１－２，中部设有与移动套３啮合的齿１－３，移动套３上端为平面３－２，下端为齿３－１，移动套３套装在夹紧轴１的齿１－３上方，移动套３的上平面３－２与夹紧轴１顶端的凸肩１－２之间设有压缩弹簧２，移动套３的表面对称设有４条移动套滑槽３－３，夹紧轴１的齿１－３的表面设有与所述移动套滑槽３－３相对应的４条夹紧轴滑槽１－３－１，所述移动套滑槽３－３和所述夹紧轴滑槽１－３－１内分别设有４根滑动配合的导向棱４。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造压机的辅具，特别涉及锻造压机快换上砧的夹紧装置。
技术介绍
锻造压机根据工艺要求经常需要更换上、下砧子，更换上砧时，由于它是悬挂在活 动横梁上的，一般用几个安装在活动横梁上的一种夹紧装置来完成上砧的更换。为了减少 换砧时间，现在锻造压机使用了如图1所示的一种上砧快换夹紧装置，主要由夹紧轴1、工 作缸8、齿条7、键6，齿轮5组成。取砧时，夹紧轴1沿键槽下移，直至其下端的T形钩头1-1 插入上砧的T形槽内，然后工作缸推动齿轮齿条机构使得夹紧轴1旋转90°，从而使得T形 钩头将上砧卡住，然后夹紧轴1上移，提起上砧，直至上砧贴紧压机的活动横梁，完成连接。 放砧时，动作与取砧正好相反。现有技术的装置存在以下缺点1、结构复杂，特别是设有工 作缸，不仅要接液压管路，还需要控制元件与传感元件；2、由于齿轮齿条一侧对夹紧轴有径 向作用力，夹紧轴受力不平衡，易损坏；3、换砧速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于锻造压机快换上砧的 自旋转夹紧装置，解决现有上砧快换夹紧装置结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的 问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括下端带T形钩头1-1的夹紧 轴1，其特征在于所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3，移动 套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3的上 平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4条移 动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑 槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱 4。所述导向棱4以及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上 至下有对应的斜度。本技术与现有技术相比，由于省去了工作缸，从而大大节约了成本；由于利用 夹紧轴的上下运动实现了夹紧轴的自旋转，结构上简化了快换砧旋转机构，操作上变两步 动作为一步动作，使得夹紧轴的运动更加连贯，提高了压机更换砧子的速度；由于本实用新 型结构是对称的，从而夹紧轴受力平衡，改善了夹紧轴的受力情况。附图说明图1是现有锻造压机上砧夹紧装置的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的爆炸图；图4至图11是本技术的动作顺序图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图2、3所示，一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括下端为带T形钩头1-1的夹紧轴1，所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3， 移动套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3 的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4 条移动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧 轴滑槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根与其滑动配合 的导向棱4，导向棱4固定不动。所述导向棱4既可与夹紧轴滑槽1-3-1接触，又可与夹紧轴1的齿1-3接触。所述夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触时，夹紧轴1的齿1-3与移动套3的齿3_1 部分啮合。所述移动套3的齿3-1与夹紧轴1的齿1-3从部分啮合至完全啮合过程中，夹紧 轴1的齿1-3的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边。为了使导向棱4在夹紧轴1上下移动过程中不会从滑槽中脱落，所述导向棱4以 及与其配合的所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1从上至下有对应的斜度。本技术的工作过程如图4、5、6、7、8、9、10所示初始位置如图4，夹紧轴1刚开始向下移时，移动套3在夹紧轴1上端，由于导向棱 4的约束，移动套3只能上下移动，不能转动，弹簧处于压缩状态。当夹紧轴1下移至下端时(图5)，夹紧轴滑槽1-3-1脱离了导向棱4，而齿1_3与 导向棱4接触，同时，压缩弹簧2推动移动套3，移动套3的齿3-1作用于夹紧轴1，使其逆 时针旋转(图6)，直至夹紧轴1的齿1-3完全脱离导向棱4，移动套3的齿3-1与夹紧轴1 的齿1-3完全啮合，此过程中，夹紧轴1向上运动的同时又逆时针旋转，夹紧轴1的齿1-3 的齿顶从导向棱4的一边旋转到另一边(图7)。当夹紧轴1向上移动时(图8)，夹紧轴1齿1-3的另一面与导向棱4接触，然后 该面沿导向棱4的下端移动，从而使得夹紧轴1继续逆时针旋转(图9)，这个过程中，夹紧 轴1的齿1-3作用于移动套3的齿3-1，使移动套向上移动(相对于夹紧轴)，从而使弹簧 压缩，直至夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4接触(图10)，此时，夹紧轴1完成90°的旋转，然 后夹紧轴滑槽1-3-1与导向棱4完全接触，夹紧轴1沿导向棱4竖直向上移动(图11)。这 样，夹紧轴1 一次向下移动然后向上移动的同时，也完成了它90°的旋转。权利要求一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括下端为T形钩头(1-1)的夹紧轴(1)，其特征在于所述夹紧轴(1)顶端有凸肩(1-2)，中部设有与移动套(3)啮合的齿(1-3)，移动套(3)上端为平面(3-2)，下端为齿(3-1)，移动套(3)套装在夹紧轴(1)的齿(1-3)上方，移动套(3)的上平面(3-2)与夹紧轴(1)顶端的凸肩(1-2)之间设有压缩弹簧(2)，移动套(3)的表面对称设有4条移动套滑槽(3-3)，夹紧轴(1)的齿(1-3)的表面设有与所述移动套滑槽(3-3)相对应的4条夹紧轴滑槽(1-3-1)，所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)内分别设有4根滑动配合的导向棱(4)。2.按照权利要求1所述的用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，其特征在于所 述导向棱(4)以及与其配合的所述移动套滑槽(3-3)和所述夹紧轴滑槽(1-3-1)从上至下 有对应的斜度。专利摘要用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，涉及锻造压机的辅具。本技术解决现有技术结构复杂、夹紧轴受力不平衡、换砧速度慢的问题。本技术特征在于所述夹紧轴1顶端有凸肩1-2，中部设有与移动套3啮合的齿1-3，移动套3上端为平面3-2，下端为齿3-1，移动套3套装在夹紧轴1的齿1-3上方，移动套3的上平面3-2与夹紧轴1顶端的凸肩1-2之间设有压缩弹簧2，移动套3的表面对称设有4条移动套滑槽3-3，夹紧轴1的齿1-3的表面设有与所述移动套滑槽3-3相对应的4条夹紧轴滑槽1-3-1，所述移动套滑槽3-3和所述夹紧轴滑槽1-3-1内分别设有4根滑动配合的导向棱4。文档编号B21J13/03GK201613324SQ201020154698公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日专利技术者刘慧军 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻造压机快换上砧的自旋转夹紧装置，包括：下端为Ｔ形钩头（１－１）的夹紧轴（１），其特征在于：所述夹紧轴（１）顶端有凸肩（１－２），中部设有与移动套（３）啮合的齿（１－３），移动套（３）上端为平面（３－２），下端为齿（３－１），移动套（３）套装在夹紧轴（１）的齿（１－３）上方，移动套（３）的上平面（３－２）与夹紧轴（１）顶端的凸肩（１－２）之间设有压缩弹簧（２），移动套（３）的表面对称设有４条移动套滑槽（３－３），夹紧轴（１）的齿（１－３）的表面设有与所述移动套滑槽（３－３）相对应的４条夹紧轴滑槽（１－３－１），所述移动套滑槽（３－３）和所述夹紧轴滑槽（１－３－１）内分别设有４根滑动配合的导向棱（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧军，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]