【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备领域，特别是大型锻造压机的模座锁紧及快 换装置。技术背景大型锻造压机的模座体积大、重量大，难以锁紧及更换，传统的方法 是人工操作插销式锁紧，不仅劳动强度大，而且锁紧不可靠。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模座锁紧及快换装置，它的自动化程度 高、锁紧可靠，结构简单，操作方便。本技术的目的是这样实现的，设计一种模座锁紧及快换装置，其特征是:它至少包括压机动梁2、模垫3及模座6，模垫3将压机动梁2和 模座6隔开，压机动梁2在模垫3上，模座6在模垫3下，锁紧缸l固定 在压机动梁2下端，锁紧缸1的主柱塞110将模垫3及模座6连锁固定。所述的主柱塞110头部套接有T形旋转套203，与连接的模座6的安 装孔对应，旋转套203通过定位销202与主柱塞110连接。所述的模垫3下端一侧紧靠主柱塞110的位置固定有快换装置5;快 换装置5包括双作用气缸207、扇形齿轮206、齿轮208、定位板209及两 个导套201;导套201安装在垫板上，导套204安装在主柱塞110的活塞 杆上，两者中心处于同一条中心线，支撑旋转套203;齿轮208与扇形齿 轮206齿连接，双作...
【技术保护点】
模座锁紧及快换装置，其特征是：它至少包括压机动梁（２）、模垫（３）及模座（６），模垫（３）将压机动梁（２）和模座（６）隔开，压机动梁（２）在模垫（３）上，模座（６）在模垫（３）下，锁紧缸（１）固定在压机动梁（２）下端，锁紧缸（１）的主柱塞（１１０）将模垫（３）及模座（６）连锁固定。
【技术特征摘要】
1、模座锁紧及快换装置，其特征是它至少包括压机动梁(2)、模垫(3)及模座(6)，模垫(3)将压机动梁(2)和模座(6)隔开，压机动梁(2)在模垫(3)上，模座(6)在模垫(3)下，锁紧缸(1)固定在压机动梁(2)下端，锁紧缸(1)的主柱塞(110)将模垫(3)及模座(6)连锁固定。2、 根据权利要求1所述的模座锁紧及快换装置，其特征是:所述的主. 柱塞(110)部套接有T形旋转套(203)，与连接的模座(6)的安装孔对 应，旋转套(203)通过定位销(202)与主柱塞(110)连接。3、 根据权利要求1所述的模座锁紧及快换装置，其特征是:所述的模 垫(3)下端一侧紧靠主柱塞(110)的位置固定有快换装置(5);快换装 置(5)包括双作用气缸(207)、扇形齿轮(206)、齿轮(208)、定位板(209) 及两个导套(201);导套(201)安装在垫板上，导套(204)安装在主柱 塞(110)的活塞杆上，两者中心处于同一条...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩炳涛，杜学斌，成先飚，辛红斌，卫凌云，周少凡，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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