取力器拨叉夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种取力器拨叉夹具，其包括基座，所述基座上设有用于预夹紧取力器拨叉的开口压板，所述开口压板通过定位销安装在基座上；基座上设有用于夹紧定位取力器拨叉细臂的夹紧定位机构。本发明专利技术取力器拨叉细臂位于支承板与活动压板间，能够将取力器拨叉对应于形成取力器拨叉细臂的端部压紧在平板上，使取力器拨叉细臂加工时不会发生旋转，实现了对取力器拨叉的精确加工定位。活动压板能跟随夹紧压板移动，方便将取力器拨叉细臂安装在支承板与活动压板间；结构紧凑，安装使用方便，避免了需要通过高强度培训及加工定位复杂的过程，提高了生产效率，降低了加工成本，加工精度高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装夹具，尤其是一种取力器拨叉夹具，属于取力器拨叉加工的

技术介绍
取力器拨叉由于毛坯采用模锻件，形状既不规则，而且加工余量较少只有Imm ；因 此在机加工量产的过程中存在着很多的问题。主要问题包括1、加工该零件时稍不注意就 会造成报废；2、工装夹具要么难以装机，要么加工效率比较低。以此衍生出下面面几个问 题首先必须对操作工进行不短时间的强化培训，然后需要改进工装夹具并且改进生产工 艺提高装机效果和生产效率。因此，目前取力器拨叉的生产效率低，强化培训带来加工成本 的升高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种取力器拨叉夹具，其结构 紧凑，安装使用方便，提高了生产效率，降低了加工成本，加工精度高，安全可靠。按照本专利技术提供的技术方案，所述取力器拨叉夹具，包括基座，所述基座上设有用 于预夹紧取力器拨叉的开口压板，所述开口压板通过定位销安装在基座上；基座上设有用 于夹紧定位取力器拨叉细臂的夹紧定位机构。所述基座包括底板，所述底板上设有竖直分布的平板，所述平板的一端固定安装 于底板上；开口压板及夹紧定位机构安装于平板上。所述平板与底板的结合部设有加强筋。所述夹紧定位机构包括夹紧压板，所述夹 紧压板的两端通过第一螺栓安装于基座上，夹紧压板与基座间设有活动压板及支承板，所 述活动压板紧固安装于夹紧压板上，支承板紧固安装于基座上。所述活动压板的中心区设有定位凸块；所述定位凸块伸入夹紧压板上的定位孔 内，并通过压板定位销与夹紧压板紧固连接。所述支承板通过第二螺栓、第二螺母及挡圈紧固安装于基座上。所述定位销的通 过第三螺母紧固安装于基座上；开口压板通过第一螺母锁紧在定位销上。所述基座上设有偏心螺钉，所述偏心螺钉位于开口压板、夹紧定位机构间。所述取 力器拨叉细臂通过活动压板与支承板压紧后安装于基座上；取力器拨叉的另一端通过开口 压板及定位销安装于基座上。所述第一螺栓的端部设有对称分布的第一锁紧销。本专利技术的优点底板上设置竖直分布的平板，底板与平板形成基座；基座上通过 定位销安装开口压板，通过开口压板与第一螺母能够将取力器拨叉预夹紧在平板上；支承 板紧固安装于平板上，活动压板与夹紧压板相连，夹紧压板通过两端的第一螺栓紧固安装 于平板上；取力器拨叉细臂位于支承板与活动压板间，通过第一螺栓、第二螺栓及第二螺母 的相对应配合，能够将取力器拨叉对应于形成取力器拨叉细臂的端部压紧在平板上，使取 力器拨叉细臂加工时不会发生旋转，实现了对取力器拨叉的精确加工定位。活动压板能跟3随夹紧压板移动，方便将取力器拨叉细臂安装在支承板与活动压板间；结构紧凑，安装使用 方便，避免了需要通过高强度培训及加工定位复杂的过程，提高了生产效率，降低了加工成 本，加工精度高，安全可靠。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为取力器拨叉的结构示意图。图4为图3的侧视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图广图4所示本专利技术包括底板1、平板2、夹紧压板3、第一螺栓4、开口压板5、 加强筋6、定位销7、第二螺栓8、支承板9、活动压板10、偏心螺钉11、取力器拨叉12、基座 13、定位凸块14、压板定位销15、第一螺母16、第二螺母17、定位孔18、取力器拨叉细臂19、 第三螺母20、第一锁紧销21、支承板定位销22、挡圈23、夹紧压板开口 M及第二锁紧销25。如图1和图2所示所述基座13包括底板1，所述底板1上设有竖直分布的平板 2，平板2与底板1结合部的两端设有加强筋6。平板2的中心区通过定位销7安装有开口 压板5，定位销7的一端通过第三螺母20锁紧在平板2上，开口压板5通过第一螺母16安 装在定位销7上。开口压板5上设有开口，开口压板5通过其上的开口能够方便安装在定 位销7上或从定位销7上移除。平板2对应于设置开口压板5的上方设有用于夹紧定位取 力器拨叉细臂19的夹紧定位机构。所述夹紧定位机构包括夹紧压板3，所述夹紧压板3与 开口压板5位于平板2的同一侧。夹紧压板3与平板2间还设有支承板9与活动压板10， 所述支承板9通过第二螺栓8、第二螺母17及挡圈23紧固安装于平板2上，同时，支撑板9 通过支承板定位销22定位安装于平板2上，定位操作精确；第二螺栓8的一端穿过平板2， 且第二螺栓8穿过平板2的一端通过第二螺母17锁紧在平板2上，第二螺栓8穿过平板2 的端部通过挡圈23将支承板9安装在平板2上，第二螺栓8的端部设有对称分布的第二锁 紧销25，第二锁紧销25与支承板9分别位于平板2的两侧；第二螺栓8位于支承板9的中 心区，支承板定位销22位于第二螺栓8的一侧。活动压板10的中心区设有定位凸块14，所述定位凸块14的一端伸入夹紧压板3 的定位孔18内，定位孔18位于夹紧压板3的中心部位。当定位凸块14伸入定位孔18内 后，定位凸块14通过压板定位销15锁紧安装于夹紧压板3上；压板定位销15与定位凸块 14的长度方向垂直。夹紧压板3的两端通过第一螺栓4安装在平板2上，夹紧压板3的一 端设有夹紧压板开口 24，所述夹紧压板开口 M呈U型。活动压板10安装在夹紧压板3上 后，夹紧压板3的两端通过第一螺栓4及位于第一螺栓4上的第一锁紧销21紧固安装于平 板2上。平板2上设有偏心螺钉11，所述偏心螺钉11位于夹紧压板3对应于设置夹紧压板 开口 M另一端的下方，偏心螺钉11用于防止取力器拨叉12安装后及加工时的偏移。如图1、图2、图3和图4所示使用时，先将取力器拨叉12对应于形成取力器拨叉 细臂19的另一端加工安装孔；然后取力器拨叉12通过端部的安装孔安装在定位销7上，并通过开口压板5及第一螺母16预夹紧在平板2上。然后将取力器拨叉12对应于形成取力 器拨叉细臂19的端部放置于支承板9与活动压板10间，取力器拨叉12放置于支承板9与 活动压板10间后，通过夹紧压板3两端的第一螺栓4及第二螺栓18、第二螺母17间的相对 应配合，将取力器拨叉12对应于形成取力器拨叉细臂19的端部压紧在平板2上，使得取力 器拨叉细臂19压紧后无法相对平板2再转动。取力器拨叉12形成Y型结构，偏心螺钉11 与取力器拨叉12的外壁相接触，能够防止取力器拨叉12加工时的偏移。当取力器拨叉12 夹紧定位在平板2上后，可以对取力器拨叉12进行相应工序的加工操作，提高了取力器拨 叉12的加工效率。当取力器拨叉12加工完成后，旋动第一螺栓4及第一螺栓4端部的第 一锁紧销21，松开取力器拨叉12与支承板9与活动压板10间的压紧连接；然后夹紧压板3 通过端部的夹紧压板开口 M能够方便相对平板2转动，从而取力器拨叉12能够方便的从 支承板9与活动压板10间移出，便于进行下一次取力器拨叉12的加工。 本专利技术底板1上设置竖直分布的平板2，底板1与平板2形成基座13 ；基座13上 通过定位销7安装开口压板5，通过开口压板5与第一螺母16能够将取力器拨叉12预夹 紧在平板2上；支承板9紧固安装于平板2上，活动压板10与夹紧压板3相连，夹紧压板3 通过两端的第一螺栓4紧固安装于平板2上；取力器拨叉细臂19位于支承板9与活动压板 10间，通过第一螺栓4、第二螺栓8及第二螺母17的相对应配合，能够将取力器拨叉12对 应于形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种取力器拨叉夹具，其特征是：包括基座（１３），所述基座（１３）上设有用于预夹紧取力器拨叉（１２）的开口压板（５），所述开口压板（５）通过定位销（７）安装在基座（１３）上；基座（１３）上设有用于夹紧定位取力器拨叉细臂（１９）的夹紧定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴雷，孙显辉，
申请(专利权)人：无锡威孚精密机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32