【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属工件的加工工艺，特别涉及液压多路换向阀叠合式阀片微切削加工工艺。
技术介绍
目前，金属工件的加工，几乎均采取对工件毛坯进行切削加工工艺。而液压多路换向阀叠合式阀片也不无例外地采用这种加工方法。通常，液压多路换向阀叠合式阀片的每一阀片毛坯轮廓尺寸，必须至少留有大于工件设计规定尺寸3mm的加工余量，然后由机床进行机械切削，留下加工余量只有0. 3mm，，再用平面磨床，进行精加工，磨平每一阀片叠合处表面的工艺过程，使阀片叠合后整个阀体密封性能良好。以上的液压多路换向阀叠合式阀片的传统加工工艺，须要进行多道切削工序、工作效率低，浪费原材料，并增加了设备、电力、和刀具等的损耗费用。
技术实现思路
本专利技术针对液压多路换向阀叠合式阀片的特殊结构及其传统加工工艺的不足之处，提出了一种液压多路换向阀叠合式阀片微切削加工工艺，目的是在保证阀片加工质量的同时，简化加工工序。本专利技术的技术解决方案 本专利技术加工工艺的具体步骤如下(一)阀片的精密铸造对液压多路换向阀叠合式阀片的每一个阀片进行精密铸造，将切削加工的余量减少到满足微切削需要量的120%，即留有大于阀片工件设计规定尺寸0. 6-0. 7mm的加工余量；(二)阀片的微切削加工(1)对阀片的叠合面直接进行磨平微切削，至工件设计规定尺寸和技术要求；(2)对阀片的非叠合面进行机床微切削，至工件设计规定尺寸。本专利技术的有益效果本专利技术是根据液压多路换向阀叠合式阀片的特定结构，所设计的微切削工艺路线，突破了业内经典的精加工液压多路换向阀叠合式阀片的传统理念和传统工艺。该微切削新加工工艺对单一的切削加工位置...
【技术保护点】
１．一种液压多路换向阀叠合式阀片微切削加工工艺，其特征在于：所述加工工艺的具体步骤如下：（一）阀片的精密铸造对液压多路换向阀叠合式阀片的每一个阀片进行精密铸造，将切削加工的余量减少到满足微切削需要量的１２０％，即留有大于阀片工件设计规定尺寸０．６－０．７ｍｍ的加工余量；（二）阀片的微切削加工（１）对阀片的叠合面直接进行磨平微切削，至工件设计规定尺寸和技术要求；（２）对阀片的非叠合面进行机床微切削，至工件设计规定尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田守港，李相余，石妙鑫，
申请(专利权)人：淮安市胜杰液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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