本发明专利技术涉及铜线热镀锡用助焊剂配方及其配制方法，用于热镀锡铜线表面紧密镀锡，包括去离子水、氯化铵、氯化锌、三乙醇胺、OP-10乳化剂和盐酸，其特征在于：各组成成分占助焊剂总的质量百分比含量为：氯化铵0.5~1.5%，氯化锌?2.0~5.0%，三乙醇胺0.2~5.0%，OP-10乳化剂0.1~2.0%，盐酸5.0~7.0%，余量为去离子水。该助焊剂能使镀锡铜线镀层均匀、结构紧密、性能优越，不会造成环境污染和资源浪费。?
Flux formula for copper wire hot tinning and preparation method thereof
The present invention relates to a heat flux for copper tin formula and its preparation method, used for hot tinned copper tin surface, including deionized water, ammonium chloride, zinc chloride, triethanolamine, OP-10 emulsifier and hydrochloric acid, which is characterized in that the composition percentage of the total content of the flux is 0.5~1.5%: ammonium chloride, zinc chloride 2.0~5.0%, triethanolamine? 0.2~5.0% OP-10, emulsifier 0.1~2.0%, hydrochloric acid 5.0~7.0%, the balance of deionized water. The soldering flux can make the tin plated copper wire with uniform coating, compact structure and superior performance, and can not cause environmental pollution and waste of resources. ?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热镀锡工艺
，涉及到一种铜线热镀锡工艺的助焊剂配方及其 配制方法。
技术介绍
电子线路板、二极管、微电子连接线等产品的引线需要良好的焊接性能和抗氧化 性能，在行业中多采用热镀锡铜线。由于普通铜线裸露与空气接触空气中含有大量氧分子， 铜与氧分子起反应很容易在短时间内导致铜腐蚀。在铜表面镀上一层锡可以使其在电子线 路板上可以快速焊接，且能防止铜线氧化，因此镀锡铜线在电子行业应用很广泛。在铜线镀 锡时必须使用助焊剂起到辅助焊接作用。热镀锡工艺需要使用助焊剂来提高焊接质量，助焊剂的作用是以化学与物理反应 为主，在1-2秒钟内起到快速镀锡作用。助焊剂内相应化学物必须能与金属氧化膜反应且 能生成溶于助焊剂的化合物，同时防止氧化、减小表面张力、提高锡液表面活化性能、增加 焊锡对于基体表面润滑性能。现有技术中有使用含铅锡进行铜线镀锡的方法，使用含铅锡镀锡时锡炉温度只需 要255°C左右，铅的存在使得锡液熔点低表面氧化物少，但RoHS环保体系对于铅等重金属 的含量有严格限制，不允许在焊锡中添加任何含铅等重金属及对环境有害的污染类物质。 目前绝大多数厂家使用无铅锡进行铜线镀锡。许多普通助焊剂都能适用无铅锡进行铜线镀锡，但是镀锡效果不佳，不能完全达 到焊锡光泽、圆整、紧密度高，其成品表面有麻点、黑点、露铜、结晶粗糙不紧密的缺陷，易产 生较多的拉尖、焊锡层不饱满的不良，在焊锡过程中锡液表面氧化物、氧化渣、白色及黑色 油污现象都比较多。普通助焊剂镀锡后成品保质期短，易氧化、发黄、变色、发暗，而且对生 产微细、极细线时达不到预定的效果，锡液流动性及表面活化性能不佳，容易出现堵模具、 断线等现象。在使用“水合胼”与“联氨”等物质，作为热镀锡中还原性气氛及保护性气氛， 但“水合胼”本身具有致癌性，而且在配制操作时都需要用盐酸进行浸酸反应，许多普通助 焊剂都添加这类化学试剂，对环境有污染，不能允分满足RoHS环保体系要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是在于提供一种铜线热镀锡用助焊剂配方，用于克服上述已有的 助焊剂不足，提供一种化学活性优异、润滑性表面活性良好的助焊剂，可以降低锡液熔化温 度、控制减少锡液表面氧化物增多现象。该热镀锡助焊剂能使铜线镀锡工艺的效益和产品 率以及产品性能大大提高，且配制容易、操作简单、使用方便、品质稳定，符合国际上对RoHS 环保体系的要求。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现助焊剂包括氯化铵、氯化锌、三乙醇胺、0P-10乳化剂及盐酸，各组成成分占助焊剂总的 质量百分比含量为氯化铵0. 5 1. 5%，氯化锌2. 0 5· 0%，三乙醇胺0. 2 5. 0%，0P-10乳化剂0. Γ2. 0%，盐酸5. 0 7· 0%，余量为去离子水。本专利技术的另一目的是提供上述助焊剂的配制方法，所述热镀锡用助焊剂配制方法 包括以下步骤a.按质量百分比例79.5 92. 2%准备去离子水；b.在上述去离子水中按质量百分比例添加0.5^1. 5%的氯化铵，充分搅拌直到全部溶解；c.在前一步得到的溶液中按质量百分比例添加2.(Γ5. 0%的氯化锌，充分搅拌直到全 部溶解；d.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.2^5. 0%三乙醇胺，充分搅拌直到全 部溶解；e.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.Γ2. 0%0P-10乳化剂，充分搅拌直 到全部溶解；f.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加5.(Γ7. 0%盐酸，充分搅拌均勻。 具体实施例方式下面结合具体实施例1-4对本专利技术作进一步说明。实施例1成份质量百分比氯化铵1. 5%氯化锌5.0%三乙醇胺5. 0%0P-10乳化剂 2. 0% 盐酸7.0%余量为去离子水。上述热镀锡用助焊剂配制包括以下步骤a.按质量百分比例79.5%准备去离子水；b.在去离子水中按质量百分比例添加1.5%的氯化铵，充分搅拌直到全部溶解；c.在前一步得到的溶液中按质量百分比例添加5.0%的氯化锌，充分搅拌直到全部溶解；d.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加5.0%三乙醇胺，充分搅拌直到全部溶解；e.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加2.0%0P-10乳化剂，充分搅拌直到全 部溶解；f.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加7.0%盐酸，充分搅拌均勻。实施例2成份质量百分比氯化铵0. 5 %氯化锌2.0%三乙醇胺0. 2%0P-10乳化剂 0. 1 %盐酸5. 0 %余量为去离子水。上述热镀锡用助焊剂配制包括以下步骤a.按质量百分比例92.洲准备去离子水；b.在去离子水中按质量百分比例添加0.5%的氯化铵，充分搅拌直到全部溶解；c.在前一步得到的溶液中按质量百分比例添加2.0%的氯化锌，充分搅拌直到全部溶解；d.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.洲三乙醇胺，充分搅拌直到全部溶解；e.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.P/oOP-lO乳化剂，充分搅拌直到全 部溶解；f.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加5.0%盐酸，充分搅拌均勻。实施例3成份质量百分比氯化铵1.0 %氯化锌3.0%三乙醇胺0. 5%0P-10乳化剂 0. 5 % 盐酸5. 0 %余量为去离子水。上述热镀锡用助焊剂配制包括以下步骤a.按质量百分比例90.0%准备去离子水；b.在去离子水中按质量百分比例添加1.0%的氯化铵，充分搅拌直到全部溶解；c.在前一步得到的溶液中按质量百分比例添加3.0%的氯化锌，充分搅拌直到全部溶解；d.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.5%三乙醇胺，充分搅拌直到全部溶解；e.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加0.5%0P-10乳化剂，充分搅拌直到全 部溶解；f.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加5.0%盐酸，充分搅拌均勻。实施例4成份质量百分比氯化铵1.0 %氯化锌4.0%三乙醇胺2. 5%0P-10乳化剂 1. 5 % 盐酸6. 0 %余量为去离子水。上述热镀锡用助焊剂配制包括以下步骤a.按质量百分比例85.0%准备去离子水；b.在去离子水中按质量百分比例添加1.0%的氯化铵，充分搅拌直到全部溶解；c.在前一步得到的溶液中按质量百分比例添加4.0%的氯化锌，充分搅拌直到全部溶解；d.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加2.5%三乙醇胺，充分搅拌直到全部溶解；e.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加1.5%0P-10乳化剂，充分搅拌直到全 部溶解；f.在上一步得到的溶液中按质量百分比例添加6.0%盐酸，充分搅拌均勻。与现有技术相比，本专利技术配方溶液酸碱性平衡比较稳定，在高温焊接时其分解的气氛 能对铜线和焊料表面起到有效的保护作用，防止铜线表面氧化腐蚀，同时与锡、铜离子络合 物相配后，去除铜线表面氧化膜能力增强，化学活性活化率比较高，使助焊材料氧化物络合 作用达到最佳，形成的化合物在焊接温度下均能充分挥发，挥发物不会造成有害空气，对镀 锡前的焊锡材料不会造成成份的变动；另外，本专利技术配方增加了表面活性剂，能够降低镀锡 时锡液的表面张力，减少阻力，增加活性。该助焊剂能充分满足无铅热镀锡的各项技术要 求。权利要求1.一种铜线热镀锡用助焊剂配方，包括去离子水、氯化铵、氯化锌、三乙醇胺、 0P-10乳化剂和盐酸，其特征在于各组成成分占助焊剂总的质本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铜线热镀锡用助焊剂配方，包括去离子水、氯化铵、氯化锌、三乙醇胺、ＯＰ－１０乳化剂和盐酸，其特征在于：各组成成分占助焊剂总的质量百分比含量为：氯化铵 ０．５～１．５％，氯化锌 ２．０～５．０％，三乙醇胺０．２～５．０％，ＯＰ－１０乳化剂０．１～２．０％，盐酸５．０～７．０％，余量为去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，张学东，何军华，杨崇伟，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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