变速箱挂档齿轮的加工方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种可以在普通插齿机上对这种三联齿轮进行加工，操作简便，成本低，加工精度较高的变速箱挂档齿轮的加工方法，包括如下步骤：(1)在普通插齿机上，以待加工的变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加工的变速箱挂档齿轮夹紧；(2)按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形；(3)调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。

Method for processing gear of gear box

The purpose of this invention is to provide a gear in the ordinary machine on the triple gear processing, simple operation, low cost, high precision machining processing method of gearbox hanging gear, which comprises the following steps: (1) in the ordinary gear shaper, gear box for machining gear gear the inner hole and one end position, the gearbox will be processed gear gear clamping; (2) according to the size of gear teeth at both ends inserted after adjustment, according to the size of inserted teeth at both ends of all teeth; (3) adjust the gear shaper spindle stroke, middle tooth cutter radial feed inserted tooth, intermediate.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮加工方法，尤其是一种。
技术介绍
变速箱中的挂档齿轮的特点是三联齿轮中的中间齿分度圆眩齿厚小于两端齿分 度圆眩齿厚，齿轮参数为m= 2，Z = 30，a = 30°，两端齿轮的分度圆眩齿厚为6.观讓，中 间齿的分度圆眩齿厚为6. 08mm，齿间距为6mm。这样，与三联齿轮啮合的齿轮在三联齿的中 间齿位啮合时，就不容易滑至两端齿位而造成脱档。由于挂档三联齿轮中的中间齿分度圆眩齿厚小于两端齿分度圆眩齿厚，且中间齿 的两端退刀槽比较窄，所以齿形的加工比较困难。现行的加工方法是中间齿形先按照两端 齿的尺寸加工，然后再对中间齿进行冷挤压加工，这种加工方法不仅成本高，加工难度大， 而且齿轮精度不易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以在普通插齿机上对这种三联齿轮进行加工，操作简 便，成本低，加工精度较高的。实现本专利技术目的的，包括如下步骤(1)在普通插齿机上，以待加工的变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加 工的变速箱挂档齿轮夹紧。(2)按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形。(以上工艺与 现行工艺是相同的。)(3)调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。所述中间齿形插齿刀的参数如下模数m = 2mm ；齿数ζ = 50 ；分度圆直径d = 100mm;基准齿形角α =20° ；齿顶前角θ = 5° ；齿顶后角β = 8° ；分度圆齿形角λ =2. 7821°。所述径向进刀的进刀量为0.275mm。所述步骤(3)中，中间齿插齿刀回程至上死点时，所述中间插齿刀的齿顶最小空 刀量为0.沘7讓。所述步骤(3)中，中间齿插齿刀回程至上死点时，所述中间插齿刀的齿侧最小空 刀量为0. 095mm。本专利技术的的优点如下1、本专利技术的只需在普通插齿机上进行加工，只需将变 速箱挂档齿轮一次定位装夹，不需再进行冷挤压工序，节省了设备，减少了加工工序，所以 加工效率和成本大大提高。2、本专利技术的对中间齿形是用插齿刀进行加工的，因此 中间齿的加工精度大大提高。附图说明图1为本专利技术步骤C3)调整齿轮行程示意图。图2为中间齿插齿刀回程至上死点时，变速箱挂档齿轮的中间齿插齿刀齿顶最小 空刀量示意图。图3为中间齿插齿刀回程至上死点时，变速箱挂档齿轮的中间齿插齿刀齿侧最小 空刀量示意图。具体实施例方式本专利技术的的，包括如下步骤(1)在普通插齿机上，以待加工变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加工 变速箱挂档齿轮夹紧。(2)按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形。(以上工艺与 现行工艺是相同的。)(3)调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。如图1所 示，插齿刀相对工件1的行程包括插齿刀上死点3和插齿刀下死点4。所述中间齿形插齿刀的参数如下模数m = 2mm ；齿数ζ = 50 ；分度圆直径d = 100mm;基准齿形角α =20° ；齿顶前角θ = 5° ；齿顶后角β = 8° ；分度圆齿形角λ =2. 7821°。所述径向进刀的进刀量为0.275mm。由图1可知中间齿的第二次加工余量为a = 0. 2mm。径向进刀量S= a/2tg α = 0. 2/2tg20° = 0. 275mm。如图2所示，所述步骤(3)中，当中间齿插齿刀回程至上死点3时，插齿刀2的 齿顶与变速箱挂档齿轮上端齿根的距离为插齿刀齿顶最小空刀量Aa = 4tgi3_S = 4tg8° -0. 275 = 0. 287mm0当中间齿加工到规定尺寸时，中间齿插齿刀齿顶与变速箱挂档齿轮间的最小间隙 为0. ^7mm，插齿刀齿顶与变速箱挂档齿轮无干涉。如图3所示，所述步骤(3)中，当插齿刀回程至上死点3时，插齿刀2的齿侧 与变速箱挂档齿轮上端齿侧的距离为插齿刀齿侧最小空刀量Ab = 4tgA-0. 5a = 4tg2. 7821° -0. 5X0. 2 = 0. 095mm。当中间齿加工到规定尺寸时，插齿刀齿侧与变速箱挂档齿轮间的最小间隙为 0. 095mm，插齿刀齿侧与变速箱挂档齿轮无干涉。本专利技术的只需在普通插齿机上进行加工，只需将变速 箱挂档齿轮一次定位装夹，不需再进行冷挤压工序，节省了设备，减少了加工工序，所以加 工效率和成本大大提高；并且中间齿形是用插齿刀进行加工的，因此中间齿的加工精度大 大提高。权利要求1.一种，包括如下步骤(1)在普通插齿机上，以待加工的变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加工的 变速箱挂档齿轮夹紧；(2)按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形；(3)调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述中间齿形插 齿刀的参数如下模数m= 2mm;齿数ζ = 50;分度圆直径d= 100mm;基准齿形角α = 20° ；齿顶前角θ =5° ；齿顶后角β =8° ；分度圆齿形角λ = 2.7821°。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述步骤(3)中， 中间齿插齿刀径向进刀的进刀量为0. 275mm。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述步骤(3)中， 中间齿插齿刀回程至上死点时，所述中间插齿刀的齿顶最小空刀量为0. ^7mm。5.根据权利要求3所述的，其特征在于所述步骤(3)中， 中间齿插齿刀回程至上死点时，所述中间插齿刀的齿侧最小空刀量为0. 095mm。全文摘要本专利技术的目的是提供一种可以在普通插齿机上对这种三联齿轮进行加工，操作简便，成本低，加工精度较高的，包括如下步骤(1)在普通插齿机上，以待加工的变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加工的变速箱挂档齿轮夹紧；(2)按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形；(3)调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。文档编号B23F5/12GK102091829SQ201110031839公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者何衍, 施红飞 申请人:宁波市鸿博机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变速箱挂档齿轮的加工方法，包括如下步骤：　　（１）在普通插齿机上，以待加工的变速箱挂档齿轮的内孔和一个端面定位，将待加工的变速箱挂档齿轮夹紧；　　（２）按两端齿的尺寸调整插齿机后，按两端齿的尺寸插出全部齿形；　　（３）调整插齿机主轴行程，将中间齿形插齿刀径向进刀，插出中间齿形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何衍，施红飞，
申请(专利权)人：宁波市鸿博机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97