全自动数控木工雕镂成型机的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身上设置有工作台、主轴固定座以及数控装置，工作台下方连接有使工作台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，所述工作台上设置有至少一块可固定工件的移动模板，移动模板一侧的工作台上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有可夹紧模板的夹紧推块，对应夹紧推块另一侧的移动模板侧边的工作台上固定有限位挡板，移动模板上还延伸有便于工件定位的凸块，其结构简单，却十分紧凑和实用，夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，即可完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Table automatic CNC woodworking engraving machine

Table of the utility model relates to a full-automatic CNC woodworking engraving machine, the body is arranged on the worktable and spindle holder and NC device, working table is connected with the lower part of the table screw guide linkage linkage along the X axis /Y axis direction, the work table is provided with at least one of the movable template fixed workpiece, a clamping cylinder is fixed on one side of the worktable moving template, piston rod clamping cylinder is connected with the clamping clamping template pushing block, a limit baffle table moving template side of the clamping push block on the other side of the edge, mobile template is also extended with a convex block for positioning the workpiece and its structure is simple, but it is very compact and practical, the piston rod of the clamping cylinder out and reset to complete the positioning of mobile template and unloading, ensure the moving template on the workpiece in the engraving and milling / carving Engrave / hollow is not offset; furthermore, the NC device control, to achieve control of automatic processing machine.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工镂铣机械
，尤其涉及全自动数控木工雕镂成型机的 工作台。
技术介绍
目前，随着人们对木质家具工艺要求的提高，在板式家具或仿古家具中使用雕刻、 仿形、挖槽等镂铣/雕镂工艺越来越普遍，该镂铣/雕镂工艺均采用木工镂铣/雕镂成型机 完成，传统的镂铣/雕镂成型机的工作台，大多采用离心式真空泵对固定工件的模板进行 真空吸附定位，当加工体积较大，镂铣/雕镂应力较大时，模板容易出现吸附力不足而造成 移位，影响产品加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，效 率高、镂铣速度快、工作稳定、加工精度高，模板采用机械式定位结构，且实现全机自动加工 控制的全自动数控木工雕镂成型机的主轴铣刀装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是全自动数控木工雕镂成型机的 工作台，机身上设置有工作台、主轴固定座以及数控装置，主轴固定座上固定延伸有悬吊在 机身工作台上方的横臂箱体，横臂箱体前端面安装有带铣刀的高速电机，高速电机通过升 降机构沿横臂箱体前端面上、下升降滑动，其特征是，所述工作台下方连接有使工作台沿X 轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨、横向联动板、 纵/横向丝杆以及X轴/Y轴伺服电机，纵、横向丝杆前、后端通过固定轴承分别架设在横 向联动板和机身上，横向联动板滑动连接坐于横向导轨上其底部通过横向滚珠螺母套与横 向丝杆联接，纵向导轨固定在横向联动板顶面，工作台滑动连接坐于纵向导轨上其底部通 过纵向滚珠螺母套与纵向丝杆联接，纵、横向丝杆分别通过X轴/Y轴伺服电机驱接转动，所 述工作台上设置有至少一块可固定工件的移动模板，移动模板一侧的工作台上固定有夹紧 气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有可夹紧移动模板的夹紧推块，对应夹紧推块另一侧的移 动模板侧边的工作台上固定有限位挡板，移动模板上还延伸有便于工件定位的凸块，X轴/ Y轴伺服电机、高速电机和夹紧气缸与数控装置电气连接，以使数控装置按程序控制对应的 电机和气缸启动和关闭。采用该结构的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，工作台下方 通过丝杆导轨联动机构实现工作台X轴/Y轴的联动，工作台上通过夹紧气缸以及固定在 工作台上的限位挡板对移动模板进行定位固定，其结构简单，却十分紧凑和实用，夹紧气缸 的活塞杆的伸出和复位，即可完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/ 雕镂/镂空时不偏移；再者，整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。本技术还可以采用以下技术措施解决作为更进一步的改进，所述工作台上 设置有两块移动模板，两移动模板之间的工作台上呈相对状固定有两夹紧气缸，两夹紧气 缸的夹紧推块分别呈相反方向伸缩设置，该结构可实现两工件同时加工，提高加工效率。所述工作台上开有多条横向凹槽，夹紧推块底端通过扣件滑动扣接在凹槽内侧， 凹槽在方便埋设导线的同时，夹紧推块通过扣件扣紧在凹槽内侧，有利于夹紧推块贴近工 作台面滑动，使夹紧推块压紧移动模板时更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不 均的情况。所述工作台沿周边设有围板，围板横截面呈 > 型，横截面为 > 型围板可防止切削余 量往四周飞溅。所述纵、横向丝杆与X轴/Y轴伺服电机的输出轴上分别套设有同步带轮，对应的 同步带轮之间由皮带联接。所述工作台的前端面设有与 > 型围板配合的 > 型左、右滑门，左、右滑门上分别设 有手柄。所述两侧 > 型围板开有排屑通道。本技术的有益效果是(1)、本技术的全自动数控木工雕镂成型机的工 作台，工作台下方通过丝杆导轨联动机构实现工作台X轴/Y轴的联动，工作台上通过夹紧 气缸以及固定在工作台上的限位挡板对移动模板进行定位固定，机械式的夹紧结构，其结 构简单，工作稳定、加工精度高，却十分紧凑和实用，夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，即可 完成移动模板的定位和卸位，保证移动模板上的工件在镂铣/雕镂/镂空时不偏移；再者， 整机的数控装置控制，实现全机自动加工控制。(2)、本技术的全自动数控木工雕镂成型机的工作台，所述工作台上开有多条 横向凹槽，夹紧推块底端通过扣件滑动扣接在凹槽内侧，凹槽在方便埋设导线的同时，夹紧 推块通过扣件扣紧在凹槽内侧，有利于夹紧推块贴近工作台面滑动，使夹紧推块压紧移动 模板时更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不均的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术移除高速电机后的机身结构示意图。图3是本技术移除高速电机后的机身侧面剖视图。图4是本技术移除高速电机和工作台后的机身结构示意图。图5是本技术中工作台的另一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图4所示，全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身1上设置有工作台 2、主轴固定座3以及数控装置4，主轴固定座3上固定延伸有悬吊在机身1工作台2上方的 横臂箱体301，横臂箱体301前端面301-1安装有带铣刀5的高速电机6，高速电机6通过 升降机构7沿横臂箱体301前端面301-1上、下升降滑动，所述工作台2下方连接有使工作 台沿X轴/Y轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵/横向导轨8、9、横 向联动板10、纵/横向丝杆11、12以及X轴/Y轴伺服电机13、14，纵、横向丝杆11、12前、 后端通过固定轴承15分别架设在横向联动板10和机身1上，横向联动板10滑动连接坐于 横向导轨9上其底部通过横向滚珠螺母套16与横向丝杆12联接，纵向导轨8固定在横向CN 201922824 U 联动板10顶面，工作台2滑动连接坐于纵向导轨8上其底部通过纵向滚珠螺母套17与纵 向丝杆11联接，纵、横向丝杆11、12分别通过X轴/Y轴伺服电机13、14驱接转动，所述工 作台2上设置有可固定工件的两块移动模板18，两移动模板18外侧的工作台2上呈相对状 固定有两夹紧气缸19，两夹紧气缸19的活塞杆1901上连接有可夹紧移动模板18的夹紧 推块20，两夹紧气缸19上的夹紧推块20分别呈相反方向伸缩设置，对应夹紧推块20另一 侧的移动模板18侧边的工作台2上固定有限位挡板21，移动模板18上还延伸有便于工件 定位的凸块22，X轴/Y轴伺服电机13、14、高速电机6和夹紧气缸19与数控装置4电气连 接，以使数控装置4按程序控制对应的电机13、14、6和气缸19启动和关闭。所述工作台2上开有多条横向凹槽201，夹紧推块20底端通过扣件滑动2001扣 接在凹槽201内侧，凹槽201在方便埋设导线的同时，夹紧推块20通过扣件2001扣紧在凹 槽201内侧，有利于夹紧推块20贴近工作台2面滑动，使夹紧推块20压紧移动模板18时 更加牢固和稳定，避免出现偏移和压紧时受力不均的情况。所述纵、横向丝杆11、12与X轴/Y轴伺服电机13、14的输出轴上分别套设有同步 带轮23，对应的同步带轮23之间由皮带联接。作为工作台的另一具体实施方案，如图5所示，所述工作台2沿周边设有围板202， 围板202横截面呈 > 型，横截面为 > 型围板可防止切削余量往四周飞溅，所述工作台2的前 端面设有与〉型围板202配合的〉型左、右滑门203本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动数控木工雕镂成型机的工作台，机身（１）上设置有工作台（２）、主轴固定座（３）以及数控装置（４），主轴固定座（３）上固定延伸有悬吊在机身（１）工作台（２）上方的横臂箱体（３０１），横臂箱体（３０１）前端面（３０１－１）安装有带铣刀（５）的高速电机（６），高速电机（６）通过升降机构（７）沿横臂箱体（３０１）前端面（３０１－１）上、下升降滑动，其特征是，所述工作台（２）下方连接有使工作台沿Ｘ轴／Ｙ轴方向联动的丝杆导轨联动机构，丝杆导轨联动机构包括纵／横向导轨（８、９）、横向联动板（１０）、纵／横向丝杆（１１、１２）以及Ｘ轴／Ｙ轴伺服电机（１３、１４），纵、横向丝杆（１１、１２）前、后端通过固定轴承（１５）分别架设在横向联动板（１０）和机身（１）上，横向联动板（１０）滑动连接坐于横向导轨（９）上其底部通过横向滚珠螺母套（１６）与横向丝杆（１２）联接，纵向导轨（８）固定在横向联动板（１０）顶面，工作台（２）滑动连接坐于纵向导轨（８）上其底部通过纵向滚珠螺母套（１７）与纵向丝杆（１１）联接，纵、横向丝杆（１１、１２）分别通过Ｘ轴／Ｙ轴伺服电机（１３、１４）驱接转动，所述工作台（２）上设置有至少一块可固定工件的移动模板（１８），移动模板（１８）一侧的工作台２上固定有夹紧气缸（１９），夹紧气缸（１９）的活塞杆（１９０１）上连接有可夹紧移动模板（１８）的夹紧推块（２０），对应夹紧推块（２０）另一侧的移动模板（１８）侧边的工作台（２）上固定有限位挡板（２１），移动模板（１８）上还延伸有便于工件定位的凸块（２２），Ｘ轴／Ｙ轴伺服电机（１３、１４）、高速电机（６）和夹紧气缸（１９）与数控装置（４）电气连接，以使数控装置（４）按程序控制对应的电机（１３、１４、６）和气缸（１９）启动和关闭。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽汶，
申请(专利权)人：黄丽汶，
类型：实用新型
国别省市：44