数控木屋榫头机钻铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控木屋榫头机钻铣装置，机身上包括数控装置，其特征是：机身上设有座体，座体两侧设置有左、右压料工作台，座体上分别安装有立铣机构、钻孔机构，加工过程中，左、右压料工作台上的压料龙门支架的纵、横向压料油缸对榫头进行压紧定位，有效提高榫头加工精度高、使木屋榫头之间拼接更紧密、更牢固。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木屋榫头机领域，尤其是一种数控木屋榫头机钻铣装置。
技术介绍
现有的木结构房屋，一般通过各种形状的木条和拼接构成，其结构坚固、美 观、冬暖夏凉，受到越来越多的人们所偏爱，而制造这种榫头的机床还不够成熟，均存 在精度不高，接榫时容易出现虚位等缺点，本技术正式提供一种新颖的数控木屋榫 头机钻铣装置，使加工出的木屋榫头的榫口精度更高，榫头之间拼接更紧密。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种加工 精度高、使木屋榫头之间拼接更紧密的数控木屋榫头机钻铣装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是数控木屋榫头机钻铣装置，机身上包括数控装置，其特征是机身上设有座 体，座体两侧设置有左、右压料工作台，座体上分别安装有立铣机构、钻孔机构，立铣 机构包括立式铣刀、立铣主轴、轴承座以及立式铣刀电机，轴承座固定安装于左、右压 料工作台之间的座体前侧板上，轴承座内插套有立铣主轴且顶端装有立式铣刀并延伸出 左、右压料工作台，立式铣刀电机固定于座体后侧板上其输出轴延伸向座体底部并通过 皮带与立铣主轴底端联接，钻孔机构包括钻头主轴、钻头主轴座、钻头主轴带轮以及钻 头主轴驱动电机，钻头主轴座固定设置于座体顶面，至少两支钻头主轴横向卧设于钻头 主轴座内其前、后末端延伸出钻头主轴座外，装有钻头的钻头主轴前端延伸出钻头主轴 座外的立式铣刀两侧，钻头主轴后端延伸出钻头主轴座外并套装有钻头主轴带轮，钻头 主轴驱动电机设于钻头主轴座顶面，两钻头主轴带轮之间安装有张紧轮，钻头主轴驱动 电机的输出轴通过皮带将张紧轮和钻头主轴带轮联接在一起，左、右压料工作台上设有 压料机构，压料机构包括纵向压料油缸、横向压料油缸以及压料龙门支架，左、右压料 工作台上跨设有压料龙门支架，两压料龙门支架之间的顶板设有连接板，沿连接板长度 延伸方向安装有若干纵向压料油缸，纵向压料油缸的活塞杆穿过连接板往左、右压料工 作台台面延伸，横向压料油缸安装于压料龙门支架侧板上，活塞杆穿过压料龙门支架侧 板并指向另一侧板，立式铣刀电机和钻头主轴驱动电机与数控装置电连接。采用该结构 的数控木屋榫头机钻铣装置，通过左、右压料工作台之间的座体前侧板上安装有立式铣 刀，该立式铣刀通过数控装置控制对榫头插接槽进行铣削加工，同时，座体顶面上还安 装有钻孔机构，钻孔机构上的钻头主轴分设于立式铣刀两侧，该钻头主轴通过数控装置 控制对榫头钢筋插接通孔进行钻削加工，加工过程中，左、右压料工作台上的压料龙门 支架的纵、横向压料油缸对榫头进行压紧定位，有效提高榫头加工精度高、使木屋榫头 之间拼接更紧密、更牢固。作为本技术的具体实施方式，所述座体底部连接有底板，对应底板下方的机身上设置有滑轨，座体通过底板下方的滑块坐于滑轨上并可沿滑轨滑移。座体通过滑 轨进行进给运动，其滑移平稳，切削效果好。所述座体底部开有通槽，位于通槽两侧的立式铣刀电机输出轴和立铣主轴上分 别套装有皮带轮，皮带穿过通槽将两皮带轮联接。所述左、右压料工作台下方的机身上分别设置有左、右工作台固定座，固定座 的前侧板上固定有拖板盖，拖板盖上通过燕尾导轨副形式连接有升降拖板，升降拖板顶 端与左、右压料工作台底端连接，升降拖板底端连接有套设在固定于机身上蜗轮箱内的 升降丝杆，蜗轮箱上还连接有与蜗轮箱内的蜗轮啮合的蜗杆。为了适应不同大小的榫头 进行加工，通过调节转动蜗杆，使升降丝杆沿蜗轮箱进行上、下升降，从而令连接拖板 盖的升降托板上的左、右工作台实现上、下升降调节，操作简便。所述两蜗杆之间设置有连接轴，连接轴两端通过联轴器与两蜗杆联接，一蜗杆 末端还连接有手动旋转盘。为了更好地优化左、右压料工作台的升降机构，通过连接轴 将左、右工作台下方的蜗杆进行联接，只需转动任意一侧的蜗杆上的手动旋转盘，即可 实现左、右压料工作台同时升降，操作更加简便和省时。所述钻头主轴横向卧设于钻头主轴座内其前、后末端延伸出钻头主轴座外，对 应钻头主轴的钻头主轴座上安装有压盖。所述套设在立铣主轴的轴承座上、下端安装有轴承压盖，立式铣刀和皮带轮分 别延伸出轴承座上、下端的轴承压盖外侧。本技术的有益效果是(1)、本技术的数控木屋榫头机钻铣装置，其铣削和钻削可同时将榫头加工 出“U”型横截面的插接槽和钢筋插接通孔，榫头工件通过纵向或横向压料油缸压紧， 铣削、钻削以及压料油缸均通过数控装置自动控制，定位准确，加工精度高，使木屋榫 头之间拼接更紧密。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一角度的结构示意图；图3是本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3示，数控木屋榫头机钻铣装置，机身1上包括数控装置2，其特征 是机身1上设有座体3，座体3两侧设置有左、右压料工作台4、5，座体3上分别安 装有立铣机构和钻孔机构，立铣机构包括立式铣刀6、立铣主轴7、轴承座8以及立式铣 刀电机9，轴承座8固定安装于左、右压料工作台4、5之间的座体3前侧板上，轴承座8 内插套有立铣主轴7且顶端装有立式铣刀6并延伸出左、右压料工作台4、5台面，立式 铣刀电机9固定于座体3后侧板上其输出轴901延伸向座体3底部并通过皮带(图中未画 出)与立铣主轴7底端联接，钻孔机构包括钻头主轴10、钻头主轴座11、钻头主轴带轮 12以及钻头主轴驱动电机13，钻头主轴座11固定设置于座体3顶面，至少两支钻头主轴10横向卧设于钻头主轴座11内其前、后末端延伸出钻头主轴座11外，装有钻头(图中未 画出)的钻头主轴10前端延伸出钻头主轴座11外并位于立式铣刀6两侧，钻头主轴10 后端延伸出钻头主轴座11外并套装有钻头主轴带轮12，钻头主轴驱动13电机设于钻头 主轴座11顶面，两钻头主轴带轮12之间安装有张紧轮14，钻头主轴驱动电机13的输出 轴1301通过皮带连接方式将张紧轮14和钻头主轴带轮12联接在一起，左、右压料工作 台4、5上设有压料机构，压料机构包括纵向压料油缸16、横向压料油缸17以及压料龙门 支架18，左、右压料工作台4、5上跨设有压料龙门支架18，两压料龙门支架18之间的 顶板1801设有连接板19，沿连接板19长度延伸方向安装有若干纵向压料油缸16，纵向 压料油缸16的活塞杆1601穿过连接板19往左、右压料工作台4、5台面方向延伸，横向 压料油缸17安装于压料龙门支架18侧板1802上，活塞杆1601穿过压料龙门支架18侧 板1802并指向另一侧板1803，立式铣刀电机9和钻头主轴驱动电机13与数控装置2电连 接。作为本技术的具体实施方式，所述座体3底部连接有底板20，对应底板20 下方的机身1上设置有滑轨21，座体3通过底板20下方的滑块22坐于滑轨21上并可沿 滑轨21滑移。座体3通过滑轨21进行进给运动，其滑移平稳，使铣削和钻削效果好。所述座体3底部开有通槽23，位于通槽23两侧的立式铣刀电机9输出轴901和 立铣主轴7上分别套装有皮带轮901a、7a,皮带(图中未画出)穿过通槽23将两皮带轮 联接。所述左、右压料工作台4、5下方的机身1上分别设置有左、右工作台固定座 401、501，固定座401、501的前侧板上固定有拖板盖24，拖板盖24本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控木屋榫头机钻铣装置，机身（１）上包括数控装置（２），其特征是：机身（１）上设有座体（３），座体（３）两侧设置有左、右压料工作台（４、５），座体（３）上分别安装有立铣机构和钻孔机构，立铣机构包括立式铣刀（６）、立铣主轴（７）、轴承座（８）以及立式铣刀电机（９），轴承座（８）固定安装于左、右压料工作台（４、５）之间的座体（３）前侧板上，轴承座（８）内插套有立铣主轴（７）且顶端装有立式铣刀（６）并延伸出左、右压料工作台（４、５）台面，立式铣刀电机（９）固定于座体（３）后侧板上其输出轴（９０１）延伸向座体（３）底部并通过皮带与立铣主轴（７）底端联接，钻孔机构包括钻头主轴（１０）、钻头主轴座（１１）、钻头主轴带轮（１２）以及钻头主轴驱动电机（１３），钻头主轴座（１１）固定设置于座体（３）顶面，至少两支钻头主轴（１０）横向卧设于钻头主轴座（１１）内其前、后末端延伸出钻头主轴座（１１）外，装有钻头的钻头主轴（１０）前端延伸出钻头主轴座（１１）外并位于立式铣刀（６）两侧，钻头主轴（１０）后端延伸出钻头主轴座（１１）外并套装有钻头主轴带轮（１２），钻头主轴驱动（１３）电机设于钻头主轴座（１１）顶面，两钻头主轴带轮（１２）之间安装有张紧轮（１４），钻头主轴驱动电机（１３）的输出轴（１３０１）通过皮带连接方式将张紧轮（１４）和钻头主轴带轮（１２）联接在一起，左、右压料工作台（４、５）上设有压料机构，压料机构包括纵向压料油缸（１６）、横向压料油缸（１７）以及压料龙门支架（１８），左、右压料工作台（４、５）上跨设有压料龙门支架（１８），两压料龙门支架（１８）之间的顶板（１８０１）设有连接板（１９），沿连接板（１９）长度延伸方向安装有若干纵向压料油缸（１６），纵向压料油缸（１６）的活塞杆（１６０１）穿过连接板（１９）往左、右压料工作台（４、５）台面方向延伸，横向压料油缸（１７）安装于压料龙门支架（１８）侧板（１８０２）上，活塞杆（１６０１）穿过压料龙门支架（１８）侧板（１８０２）并指向另一侧板（１８０３），立式铣刀电机（９）和钻头主轴驱动电机（１３）与数控装置（２）电连接。...

【技术特征摘要】
1.数控木屋榫头机钻铣装置，机身(1)上包括数控装置(2)，其特征是机身(1)上 设有座体(3)，座体(3)两侧设置有左、右压料工作台(4、5)，座体(3)上分别安装有 立铣机构和钻孔机构，立铣机构包括立式铣刀(6)、立铣主轴(7)、轴承座(8)以及立式 铣刀电机(9)，轴承座(8)固定安装于左、右压料工作台(4、5)之间的座体(3)前侧板 上，轴承座(8)内插套有立铣主轴(7)且顶端装有立式铣刀(6)并延伸出左、右压料工 作台(4、5)台面，立式铣刀电机(9)固定于座体(3)后侧板上其输出轴(901)延伸向座 体(3)底部并通过皮带与立铣主轴(7)底端联接，钻孔机构包括钻头主轴(10)、钻头主 轴座(11)、钻头主轴带轮(12)以及钻头主轴驱动电机(13)，钻头主轴座(11)固定设置 于座体(3)顶面，至少两支钻头主轴(10)横向卧设于钻头主轴座(11)内其前、后末端延 伸出钻头主轴座(U)外，装有钻头的钻头主轴(10)前端延伸出钻头主轴座(11)外并位 于立式铣刀(6)两侧，钻头主轴(10)后端延伸出钻头主轴座(11)外并套装有钻头主轴带 轮(12)，钻头主轴驱动(13)电机设于钻头主轴座(11)顶面，两钻头主轴带轮(12)之间 安装有张紧轮(14)，钻头主轴驱动电机(13)的输出轴(1301)通过皮带连接方式将张紧 轮(14)和钻头主轴带轮(12)联接在一起，左、右压料工作台(4、5)上设有压料机构， 压料机构包括纵向压料油缸(16)、横向压料油缸(17)以及压料龙门支架(18)，左、右压 料工作台(4、5)上跨设有压料龙门支架(18)，两压料龙门支架(18)之间的顶板(1801) 设有连接板(19)，沿连接板(19)长度延伸方向安装有若干纵向压料油缸(16)，纵向压料 油缸(16)的活塞杆(1601)穿过连接板(19)往左、右压料工作台(4、5)台面方向延伸， 横向压料油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽汶，
申请(专利权)人：黄丽汶，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]