钢箱梁用调高球型支座制造技术

本实用新型专利技术属于桥梁及建筑结构技术领域，涉及的钢箱梁用调高球型支座主要包括上座板（2）、中座板（5）和下座板（8）；在上座板（2）上设置由上楔形板（1）、下楔形板（10）和用于调节球型支座高度的螺旋传动机构构成的楔形板结构；下楔形板（10）固定在上座板（2）上，螺旋传动结构由通过螺纹配合的螺杆（12）和螺母（11）构成；螺杆（12）的一端固定在下楔形板（10）上，另一端固定在上楔形板（1）上，构成转动螺杆带动上楔形板沿下楔形板滑动，从而调节球型支座高度的结构。本实用新型专利技术实现了无级调高和支座安装操作空间狭小时支座的调高和更换，并具有耐久性好、寿命长、转角大以及各向转动性能一致、安装更换简便的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁及建筑结构
，主要涉及一种钢箱梁用调高球型支座。
技术介绍
目前国内桥梁用调高支座多采用方式垫板调高、螺旋调高以及注入聚氨酯调高； 采用垫板调高支座目前使用较为普遍，其调高方式主要是在封锁交通的前提下，使用顶梁装置将梁顶起，然后在梁底部与支座间加一块垫板，垫板厚度根据调高量要求提前加工；螺旋调高常见于轨道交通特别是磁悬浮列车用桥梁，支座内部有一螺旋副，通过螺旋副的相互运动，实现支座的高度调节；这种调高方式虽然可以实现无级调高，但由于该类支座采用螺旋调高，其主要承力部件为螺旋副，结构较为复杂，同时承载能力较低；采用注入聚氨酯调高的支座通常为盆式支座结构，通过在盆式支座的盆腔内注入聚氨酯从而实现支座调高，该种调高方式可以实现无级调高，是一种较为理想的调高方式，然而由于该种调高方式采用注入聚氨酯的方式，对注入设备要求较高，同时考虑到桥梁所处的环境多为交通不便而且电力无法提供的条件下，该种调高方式在实际操作上有待进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种钢箱梁用调高球型支座，使其能实现无级调高和支座安装操作空间狭小时支座的调高和更换，并具有耐久性好、寿命长、转角大以及各向转动性能一致、安装更换简便的特点。为完成上述专利技术任务本技术采用如下技术方案一种钢箱梁用调高球型支座，所述的调高球型支座主要包括上座板、中座板和下座板；所述焊接在下座板上的平面不锈钢滑板与镶嵌在中座板下表面的平面改性超高分子量聚乙烯滑板构成平面滑动摩擦副；所述中座板为凸球面结构，所述上座板为与中座板凸球面相配的凹球面结构，所述包覆在中座板上的球面不锈钢滑板与镶嵌在上座板凹球面上的球面改性超高分子量聚乙烯滑板形成球面滑动摩擦副；在上座板与中座板之间、中座板与下座板之间分别设置有改性超高分子量聚乙烯密封环，所述的改性超高分子量聚乙烯密封环分别环围平面滑动摩擦副和球面滑动摩擦副；在所述的上座板上设置有用于调节球型支座高度的楔形板结构；所述的楔形板结构包括上楔形板、下楔形板和用于调节球型支座高度的螺旋传动机构；所述上楔形板和下楔形板的形状相互吻配；所述的下楔形板固定在上座板上，所述的螺旋传动机构由通过螺纹配合的螺杆和螺母构成；所述螺杆的一端固定在下楔形板上，另一端固定在上楔形板上，构成转动所述的螺杆带动上楔形板沿下楔形板滑动，从而调节球型支座高度的结构。本技术提出的一种钢箱梁用调高球型支座采用上述技术方案，具有以下有益效果(1)利用双向反向螺旋传动原理实现支座的高度调节，从而实现支座的方便安装与更换；采用该方案可以使支座高度在一定范围内进行无级调整，支座高度调整量的大小可以通过楔形板的坡度来设计，在支座高度调整完成后，该装置可以拆除，不影响支座的正常使用功能，结构简洁，操作方便；(2)采用承载能力较高的改性超高分子量聚乙烯代替普通聚四氟乙烯作为摩擦副的滑板材料，并通过整板镶嵌结构，可缩小支座结构尺寸；同时，改性超高分子量聚乙烯在较高滑移速度下的磨损率相比聚四氟乙烯要小，更适合于公路钢箱梁结构滑移速度较快时对支座使用寿命的要求；(3)平面及球面摩擦副均采用了改性超高分子量聚乙烯密封环进行密封，密封效果较好，同时保证材料使用寿命与摩擦副相同。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为支座的密封结构示意图。图3为本技术的支座高度调整前的工作状态图。图4为本技术的支座高度调整后的工作状态图。图中1、上楔形板，2、上座板，3、球面改性超高分子量聚乙烯滑板，4、球面不锈钢滑板，5、中座板，6、平面改性超高分子量聚乙烯滑板，7、平面不锈钢滑板，8、下座板，9、改性超高分子量聚乙烯密封环，10、下楔形板，11、螺母，12、螺杆、13、14、耳板，15、支座。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明如图1所示，一种钢箱梁用调高球型支座，所述的调高球型支座主要包括上座板 2、中座板5和下座板8 ；所述焊接在下座板8上的平面不锈钢滑板7与镶嵌在中座板2下表面的平面改性超高分子量聚乙烯滑板6构成平面滑动摩擦副，实现支座的水平方向位移； 所述中座板5为凸球面结构，所述上座板2为与中座板凸球面相配的凹球面结构，所述包覆在中座板5上的球面不锈钢滑板4与镶嵌在上座板凹球面上的球面改性超高分子量聚乙烯滑板3形成球面滑动摩擦副，与平面滑动摩擦副共同实现支座的转动位移；如图2所示，在上座板2与中座板5之间、中座板5与下座板8之间分别设置有改性超高分子量聚乙烯密封环9，所述的改性超高分子量聚乙烯密封环9分别镶嵌于中座板5上平面的凹槽和上座板 2凹球面上的凹槽中，且分别环围平面滑动摩擦副和球面滑动摩擦副，分别为平面摩擦副和球面摩擦副提供密封保护；在所述的上座板2上设置有用于调节球型支座高度的楔形板结构；所述的楔形板结构包括上楔形板1、下楔形板10和用于调节球型支座高度的螺旋传动机构；所述上楔形板1和下楔形板10的形状相互吻配；所述的下楔形板10固定在上座板2 上，所述的螺旋传动机构由通过螺纹配合的螺杆12和螺母11构成；所述螺杆12的一端通过耳板14固定在下楔形板10上，另一端通过耳板13固定在上楔形板1上，构成转动所述的螺杆带动上楔形板沿下楔形板滑动，从而调节球型支座高度的结构，支座高度调整量的大小可以通过楔形板的坡度来设计，在支座高度调整完成后，该装置可以拆除，不影响支座的正常使用功能。如图3、图4所示，支座安装及调高步骤1)、将支座调整螺杆12与支座15连接好，并随支座15 —起推至箱梁相应锚栓孔对应位置；2)、转动螺杆12，推动楔形板使支座高度升高，直至与梁体紧密接触，然后将支座定位并锁紧，拧上支座与梁体连接锚栓；3)卸掉支座调整螺杆12，完成安装。 支座更换步骤1)、将支座调整机构与支座15连接好，转动螺杆12，拉动楔形板将支座高度调低至支座完全卸载；2)、去除连接支座上下锚栓，将支座移出小箱梁，并按照支座安装的顺序将新支座安装到位；3 )、卸掉支座调整螺杆，完成支座更换。权利要求1. 一种钢箱梁用调高球型支座，所述的调高球型支座主要包括上座板(2)、中座板(5) 和下座板(8);所述焊接在下座板(8)上的平面不锈钢滑板(7)与镶嵌在中座板(5)下表面的平面改性超高分子量聚乙烯滑板(6)构成平面滑动摩擦副；所述中座板(5)为凸球面结构，所述上座板(2)为与中座板凸球面相配的凹球面结构，所述包覆在中座板上的球面不锈钢滑板(4)与镶嵌在上座板凹球面上的球面改性超高分子量聚乙烯滑板(3)形成球面滑动摩擦副；在上座板(2)与中座板(5)之间、中座板(5)与下座板(8)之间分别设置有改性超高分子量聚乙烯密封环(9)，所述的改性超高分子量聚乙烯密封环(9)分别环围平面滑动摩擦副和球面滑动摩擦副；其特征在于在所述的上座板(2)上设置有用于调节球型支座高度的楔形板结构；所述的楔形板结构包括上楔形板(1)、下楔形板(10)和用于调节球型支座高度的螺旋传动机构；所述上楔形板(1)和下楔形板(10)的形状相互吻配；所述的下楔形板(10)固定在上座板(2)上，所述的螺旋传动机构由通过螺纹配合的螺杆(12)和螺母 (11)构成；所述螺杆(12)的一端固定在下楔形板(10)上，另一端固定在上楔形板(1)上， 构成转动所述的螺杆带动上楔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢箱梁用调高球型支座，所述的调高球型支座主要包括上座板（２）、中座板（５）和下座板（８）；所述焊接在下座板（８）上的平面不锈钢滑板（７）与镶嵌在中座板（５）下表面的平面改性超高分子量聚乙烯滑板（６）构成平面滑动摩擦副；所述中座板（５）为凸球面结构，所述上座板（２）为与中座板凸球面相配的凹球面结构，所述包覆在中座板上的球面不锈钢滑板（４）与镶嵌在上座板凹球面上的球面改性超高分子量聚乙烯滑板（３）形成球面滑动摩擦副；在上座板（２）与中座板（５）之间、中座板（５）与下座板（８）之间分别设置有改性超高分子量聚乙烯密封环（９），所述的改性超高分子量聚乙烯密封环（９）分别环围平面滑动摩擦副和球面滑动摩擦副；其特征在于：在所述的上座板（２）上设置有用于调节球型支座高度的楔形板结构；所述的楔形板结构包括上楔形板（１）、下楔形板（１０）和用于调节球型支座高度的螺旋传动机构；所述上楔形板（１）和下楔形板（１０）的形状相互吻配；所述的下楔形板（１０）固定在上座板（２）上，所述的螺旋传动机构由通过螺纹配合的螺杆（１２）和螺母（１１）构成；所述螺杆（１２）的一端固定在下楔形板（１０）上，另一端固定在上楔形板（１）上，构成转动所述的螺杆带动上楔形板沿下楔形板滑动，从而调节球型支座高度的结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒跃，成正江，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41