可调推移小型皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调推移小型皮带机，包括由前至后依次相连的机头部、第一中间部、第二中间部、第三中间部、第四中间部和机尾部，机头部和第一中间部均通过可调支座支撑于地面；第三中间部、第四中间部和机尾部均通过行走轮支撑于地面；第二中间部呈前高后低倾斜设置，第二中间部的下表面前部通过固定支座支撑于地面，第二中间部的前端通过第一可调角联接器与第一中间部的后端相连接，第二中间部的后端通过第二可调角联接器与第三中间部的前端相连接。使本实用新型专利技术能够根据需要将旋转架转动到需要的角度并与前、后扇形板相固定，从而灵活地调整连接角度，进而调整机头部的卸载高度，适用于各种转载运输的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种小型皮带机。
技术介绍
小型皮带机主要用于煤矿井下工作面上下联巷端头落地清煤，也可用于转载运输场合或地面运输系统。小型皮带机主要包括机头部、中间部、机尾部、输送带、行走轮及可调支座等，现有的小型皮带机的输送带主要通过电动滚筒与输送带之间的摩擦力带动运转，各中间部的角度难以调整，安装、调节十分不便。目前，市场上缺乏一种适于连接皮带机中间部的可调角联接器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适于连接皮带机中间部的可调角联接器，能够根据需要灵活调节连接角度。为实现上述目的，本技术的可调推移小型皮带机，包括由前至后依次相连的机头部、第一中间部、第二中间部、第三中间部、第四中间部和机尾部，其特征在于：机头部和第一中间部位于同一水平位置且两者均通过可调支座支撑于地面；第三中间部、第四中间部和机尾部均通过行走轮支撑于地面；第二中间部呈前高后低倾斜设置，第二中间部的下表面前部通过固定支座支撑于地面，第二中间部的前端通过第一可调角联接器与第一中间部的后端相连接，第二中间部的后端通过第二可调角联接器与第三中间部的前端相连接。第一可调角联接器与第二可调角联接器的结构相同，均包括旋转架和固定架，旋转架的下端通过销轴与固定架的下端转动连接，固定架前侧面的上端部朝向旋转架的方向固定连接有前扇形板，固定架后侧面的上端部朝向旋转架的方向固定连接有后扇形板，前扇形板上设有两排呈弧形排列的定位连接孔，该两排定位连接孔所在弧线的圆心均与前扇形板的圆心位置相同，该两排定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度；后扇形板上设有两排呈弧形排列的定位连接孔，该两排定位连接孔所在弧线的圆心均与后扇形板的圆心位置相同，该两排定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度；所述前扇形板的圆心和后扇形板的圆心均位于所述销轴的轴线上；所述旋转架上与前扇形板上的两排定位连接孔的位置相对应设置有两个连接圆孔，所述旋转架上与后扇形板上的两排定位连接孔的位置相对应设置有两个连接圆孔；第一可调角联接器的固定架与第一中间部的后端固定连接，第一可调角联接器的旋转架与第二中间部的前端固定连接；第一可调角联接器的销轴位于前扇形板和后扇形板的下方；第二可调角联接器的固定架与第三中间部的前端固定连接，第二可调角联接器的旋转架与第二中间部的后端固定连接；第二可调角联接器的销轴位于前扇形板和后扇形板的上方。所述销轴在旋转架和固定架的下端沿前后方向间隔设有两段，所述两段销轴同轴线设置。所述可调支座包括开口向上的套筒和穿设在套筒内的支撑杆，支撑杆沿上下方向设有一排内连接孔，套筒壁上与内连接孔相对应沿上下方向设有一排外连接孔，内连接孔与外连接孔之间固定连接有连接螺栓，连接螺栓将套筒和支撑杆连接在一起。所述第一中间部的左右两侧分别设有用于阻挡输送带跑偏的挡偏辊，所述第四中间部上设有清扫器，所述机尾部的后端设有牵引用滑轮。本技术中的第二中间部前高后低倾斜设置，并且通过可调角联接器与第一中间部和第三中间部相连，因此能够方便地调节机头部的卸载高度，适用于各种转载运输的场合。所述前扇形板的圆心和后扇形板的圆心均位于所述销轴的轴线上，可以保证旋转架在旋转时，其上连接圆孔沿前扇形板和后扇形板上的定位连接孔所在弧线旋转，始终能够通过连接圆孔和定位连接孔连接旋转架和前、后扇形板，从而在调节好旋转架的角度之后，能够通过螺栓或销轴将旋转架固定（使用螺栓或销轴穿入连接圆孔和定位连接孔），防止旋转架发生转动。两段销轴的设置，既能够保证旋转架和固定架的连接强度，相比整段销轴又节约了材料，降低了材料成本。定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度，允许旋转架在25度左右的范围内相对固定架调整角度（即实际调整范围为0－25度左右），能够满足小型皮带输送机在井下的输送需求。如果定位连接孔所在弧线的圆心角的角度过大，则需要制作更长的扇形板，使扇形板超出需要的长度而浪费材料。可调支座结构简单，非常便于调节支撑杆的高度。挡偏辊可以防止输送带跑偏，清扫器能够实现清扫功能。通过牵引绳牵引滑轮，可以方便地拖动机尾部及其所连接的第四中间部和第三中间部，便于转场使用。总之，第二中间部前高后低倾斜设置，并且通过可调角联接器与第一中间部和第三中间部相连，使本技术能够根据需要将旋转架转动到需要的角度并与前、后扇形板相固定，从而灵活地调整连接角度，进而调整机头部的卸载高度，适用于各种转载运输的场合。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中Ａ处的放大图；图3是图1中Ｂ处的放大图；图4是图1中Ｃ处的放大图；图5是是可调支座的结构示意图；图6是第一和第二可调角联接器的结构示意图；图7是图6的俯视图。具体实施方式如图1至图7所示，本技术的可调推移小型皮带机包括由前至后依次相连的机头部11、第一中间部12、第二中间部13、第三中间部14、第四中间部15和机尾部16，机头部11和第一中间部12位于同一水平位置且两者均通过可调支座17支撑于地面；第三中间部14、第四中间部15和机尾部16均通过行走轮18支撑于地面；第二中间部13呈前高后低倾斜设置，第二中间部13的下表面前部通过固定支座19支撑于地面，第二中间部13的前端通过第一可调角联接器20与第一中间部12的后端相连接，第二中间部13的后端通过第二可调角联接器21与第三中间部14的前端相连接。第一可调角联接器20与第二可调角联接器21的结构相同，均包括旋转架1和固定架2，旋转架1的下端通过销轴6与固定架2的下端转动连接，固定架2前侧面的上端部朝向旋转架1的方向固定连接有前扇形板3，固定架2后侧面的上端部朝向旋转架1的方向固定连接有后扇形板4，前扇形板3上设有两排呈弧形排列的定位连接孔5，该两排定位连接孔5所在弧线的圆心均与前扇形板3的圆心位置相同，该两排定位连接孔5所在弧线的圆心角α为25±3度；后扇形板4上设有两排呈弧形排列的定位连接孔5，该两排定位连接孔5所在弧线的圆心均与后扇形板4的圆心位置相同，该两排定位连接孔5所在弧线的圆心角为25±3度；所述前扇形板3的圆心和后扇形板4的圆心均位于所述销轴6的轴线上；所述旋转架1上与前扇形板3上的两排定位连接孔5的位置相对应设置有两个连接圆孔（连接圆孔在1图中被前扇形板3及其上的定位连接孔5所遮挡），所述旋转架1上与后扇形板4上的两排定位连接孔5的位置相对应设置有两个连接圆孔。第一可调角联接器20的固定架与第一中间部12的后端固定连接，第一可调角联接器20的旋转架与第二中间部13的前端固定连接；第一可调角联接器20的销轴位于前扇形板和后扇形板的下方；第二可调角联接器21的固定架与第三中间部14的前端固定连接，第二可调角联接器21的旋转架与第二中间部13的后端固定连接；第二可调角联接器21的销轴位于前扇形板和后扇形板的上方。定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度，允许旋转架在25度左右的范围内相对固定架调整角度（即实际调整范围为0－25度左右），能够满足小型皮带输送机在井下的输送需求。所述前扇形板3的圆心和后扇形板4的圆心均位于所述销轴6的轴线上，可以保证旋转架在旋转时，其上连接圆孔沿前扇形板3和后扇形板4上的定位连接孔5所在弧线旋转，始终能够通过连接圆孔和定位连接孔连接旋转架和前、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调推移小型皮带机，包括由前至后依次相连的机头部、第一中间部、第二中间部、第三中间部、第四中间部和机尾部，其特征在于：机头部和第一中间部位于同一水平位置且两者均通过可调支座支撑于地面；第三中间部、第四中间部和机尾部均通过行走轮支撑于地面；第二中间部呈前高后低倾斜设置，第二中间部的下表面前部通过固定支座支撑于地面，第二中间部的前端通过第一可调角联接器与第一中间部的后端相连接，第二中间部的后端通过第二可调角联接器与第三中间部的前端相连接。

【技术特征摘要】
1.可调推移小型皮带机，包括由前至后依次相连的机头部、第一中间部、第二中间部、第三中间部、第四中间部和机尾部，其特征在于：机头部和第一中间部位于同一水平位置且两者均通过可调支座支撑于地面；第三中间部、第四中间部和机尾部均通过行走轮支撑于地面；第二中间部呈前高后低倾斜设置，第二中间部的下表面前部通过固定支座支撑于地面，第二中间部的前端通过第一可调角联接器与第一中间部的后端相连接，第二中间部的后端通过第二可调角联接器与第三中间部的前端相连接。2.根据权利要求1所述的可调推移小型皮带机，其特征在于：第一可调角联接器与第二可调角联接器的结构相同，均包括旋转架和固定架，旋转架的下端通过销轴与固定架的下端转动连接，固定架前侧面的上端部朝向旋转架的方向固定连接有前扇形板，固定架后侧面的上端部朝向旋转架的方向固定连接有后扇形板，前扇形板上设有两排呈弧形排列的定位连接孔，该两排定位连接孔所在弧线的圆心均与前扇形板的圆心位置相同，该两排定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度；后扇形板上设有两排呈弧形排列的定位连接孔，该两排定位连接孔所在弧线的圆心均与后扇形板的圆心位置相同，该两排定位连接孔所在弧线的圆心角为25±3度；所述前扇形板的圆心和后扇形板的圆心均位于所述销轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双艳，郭慧鸽，李晓原，梁治民，吕泉海，郭书辉，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41