废液燃烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废液燃烧处理系统，包括废液燃烧装置、热量回收换热器和尾气处理装置；废液燃烧装置包括收集罐和高压气源，收集罐通过废液管连接废液燃烧炉；废液燃烧炉包括炉体，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭上端开口；高压气源通过高压气管与废液管相连通，废液管伸入炉体的一端设有点火器；热量回收换热器包括竖向设置的换热筒体，尾气处理装置包括塔体，塔体底部设有水箱，水箱上方的塔体侧壁设有尾气进口，尾气进口上方的塔体内上下间隔设有两层多孔板，多孔板上设有填料，塔体顶端通过尾气出管连接有冷凝器。本实用新型专利技术便于充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，并且能够回收燃烧产生的热量，充分吸收尾气中的有害成份。

Waste liquid combustion treatment system

【技术实现步骤摘要】
废液燃烧处理系统
本技术涉及废液处理
，尤其涉及实验室液体燃料的燃烧、热回收及尾气净化技术。
技术介绍
实验室经常使用易燃易爆的液体燃料，实验室常见的易燃易爆物的液体燃料有：苯、甲苯、甲醇、乙醇、石油醚和丙酮等等。实验后废弃的液体燃料，如果直接排放出去，会污染环境，并带来火灾隐患。将废弃燃料放在燃烧炉中燃烧后会在短时间内产生大量热量，这些热量如果直接释放到空气中，一是形成能量浪费，二是会导致实验室内的温度急剧升高，导致室内温度条件恶化，需要进一步开启实验室空调来降温，这就导致二能量浪费。目前，市场上缺少一种适用处理废弃的液体燃料的燃烧处理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液燃烧处理系统，便于充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，并且能够回收燃烧产生的热量，并且充分吸收尾气中的有害成份。为实现上述目的，本技术的废液燃烧处理系统包括废液燃烧装置、热量回收换热器和尾气处理装置；废液燃烧装置包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器；所述炉体顶部设有环形的换热器连接法兰，换热器连接法兰上均匀设有用于连接的螺纹孔；热量回收换热器包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的尾气进管；换热罩的外壁与尾气进管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管；燃烧炉连接法兰与换热器连接法兰通过螺栓连接在一起；尾气处理装置包括竖向设置的塔体，塔体底部设有水箱，水箱内盛有水；水箱上方的塔体侧壁设有尾气进口，尾气进口连接所述尾气进管，尾气进口上方的塔体内上下间隔设有两层多孔板，分别为上层多孔板和下层多孔板；上层多孔板上设有上层填料，上层填料为酸性或碱性填料，下层多孔板上设有下层填料，下层填料为碱性或酸性填料；塔体顶端通过尾气出管连接有冷凝器，冷凝器位于塔体上方；冷凝器顶部设有尾气排放口；冷凝器内设有蛇形管，蛇形管的两端分别伸出冷凝器，蛇形管的一端连接自来水进水管路且另一端连接自来水出水管路；蛇形管下方的冷凝器内设有导流板，导流板左高右低设置，导流板左侧与冷凝器左侧壁之间设有间隙，导流板右侧与冷凝器右侧壁之间设有间隙，导流板的前端与冷凝器前侧壁相连接，导流板的后端与冷凝器后侧壁相连接；导流板右方的冷凝器底壁通过回流管与塔体相连通，回流管位于尾气出管的右方。炉体中心处设有竖向设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与炉体内壁滑动配合，螺旋叶片与炉体内壁围成螺旋的高温气体流道，高温气体流道上端连接炉体的开口；废液管下游端伸入高温气体流道的底部。所述废液管的下游端部的轴线的延长线偏离所述炉体的中心。所述废液管的下游端部内设有雾化装置，雾化装置包括环形壳体，环形壳体的外表面与废液管内表面相连接；环形壳体与废液管同轴线设置，环形壳体内设有环形配气管，环形配气管的圆心位于废液管的轴线上；环形配气管朝向下游方向的一侧表面上均匀设有若干喷气口；高压气管密封伸入废液管和环形壳体并与环形配气管相连通。所述换热筒体外壁设有隔热层；所述进水管与换热水腔顶部相连通，所述出水管与换热水腔底部相连通。所述换热罩顶部向下连接有吊板，吊板底端连接有阻挡板，阻挡板水平设置并位于换热罩的中下部，阻挡板的周向边缘与换热罩的内壁之间设有间隙。所述换热筒体顶部设有吊环，吊环设有两个，两个吊环之间的连线通过换热筒体的竖向轴线；所述出水管连接用热单位。所述塔体一侧设有自吸泵，自吸泵进水管与所述水箱相连通，上层填料上方的塔体内水平设有喷水管，喷水管具有多个喷水孔，各喷水孔均朝下设置；自吸泵出水管与喷水管相连通。所述水箱侧壁设有水位显示管，水位显示管为透明管，水位显示管的下端与水箱底部相连通且水位显示管的上端高于水箱顶部。本技术具有如下的优点：本技术结构简单，整体造价较低，能够完成燃烧、热回收以及尾气净化几大功能，燃烧效率以及热量回收效率较高，能够吸收尾气中的绝大部分有害成份，向外界排出较为洁净的气体。本技术中的废液燃烧装置主要用于燃烧实验室实验后产生的废弃液体燃料，利用废弃液体燃料产生热能，从而节省成本。炉体内壁设有耐火泥层，从而避免火焰高温直接加热炉体，避免炉体温度过高。高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部。这样，高压气管喷出的高压气体能够将废液气化并顺畅向下游方向流入废液燃烧炉。螺旋叶片与炉体内壁围成螺旋的高温气体流道，使得高温气体在炉内不会向上直接流走，延长了气流通路，使得废液燃烧地更加充分。废液管的下游端部的轴线的延长线偏离所述炉体的中心（即炉体截面的圆心处），这样，可以使废液及高压气体形成的雾化混合物不会直接喷射至支撑杆上，从而防止发生流动混乱的现象，保证雾化混合物喷射至高温气体流道内从而沿高温气体流道在燃烧中螺旋向上流动。雾化装置的设置，使得高压气体从多个均匀布置的喷气口一起向下游方向喷射，大大强化了雾化效果，使得废液在废液燃烧炉中能够更快得到充分燃烧，防止燃烧不完全的气体从炉体上端的开口流出。炉体外壁设有隔热棉层。从而减少废液燃烧炉向外散失的热量，提高热回收利用率。废液燃烧装置结构简单，便于制造和使用，能够充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，消除安全隐患的同时能够制造热能。本技术中的热量回收换热器结构紧凑，体积较小，换热效率较高，能够回收更多的热量，便于安装和使用。燃烧炉的高温排气由下向下通入换热罩，被阻挡板所阻挡，气流方向变为水平，然后在热气上升原理的作用下，沿阻挡板的周向边缘与换热罩的内壁之间的间隙继续向上流动，这样就大大减缓了高温排气的流动速度，使得高温排气在缓慢通过换热罩时，能够更充分地通过换热罩壁与换热水腔中的水进行热交换。刚进入的低温水首先接触到水腔内壁顶部，水腔内壁顶部接触因换热而温度下降后的高温排气。将要流出换热水腔的得到温升的水则接触水腔内壁底部，水腔内壁底部接触到刚开始换热而温度未下降的高温排气，这种设置，使得水与高温排气之间的温差的变化得到了最大程度的平缓化，温差的均匀性最高，从而带来换热效率最高的优点。尾气处理装置能够吸收尾气中的绝大部分有害成份，向外界排出较为洁净的气体。本技术结构简单，造价较低，有害成份的吸收效果较好。两层填料分别为酸性填料和碱性填料，尾气在通过酸性填料时，其内含的碱性成份被吸收；尾气在通过碱性填料时，其内含的酸性成份被吸收。因此，尾气经过两层填料的吸收后，其内的有害气体被填料有效地吸收。喷水管将水向下喷洒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废液燃烧处理系统，其特征在于：包括废液燃烧装置、热量回收换热器和尾气处理装置；废液燃烧装置包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器；所述炉体顶部设有环形的换热器连接法兰，换热器连接法兰上均匀设有用于连接的螺纹孔；热量回收换热器包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的尾气进管；换热罩的外壁与尾气进管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管；燃烧炉连接法兰与换热器连接法兰通过螺栓连接在一起；尾气处理装置包括竖向设置的塔体，塔体底部设有水箱，水箱内盛有水；水箱上方的塔体侧壁设有尾气进口，尾气进口连接所述尾气进管，尾气进口上方的塔体内上下间隔设有两层多孔板，分别为上层多孔板和下层多孔板；上层多孔板上设有上层填料，上层填料为酸性或碱性填料，下层多孔板上设有下层填料，下层填料为碱性或酸性填料；塔体顶端通过尾气出管连接有冷凝器，冷凝器位于塔体上方；冷凝器顶部设有尾气排放口；冷凝器内设有蛇形管，蛇形管的两端分别伸出冷凝器，蛇形管的一端连接自来水进水管路且另一端连接自来水出水管路；蛇形管下方的冷凝器内设有导流板，导流板左高右低设置，导流板左侧与冷凝器左侧壁之间设有间隙，导流板右侧与冷凝器右侧壁之间设有间隙，导流板的前端与冷凝器前侧壁相连接，导流板的后端与冷凝器后侧壁相连接；导流板右方的冷凝器底壁通过回流管与塔体相连通，回流管位于尾气出管的右方。...

【技术特征摘要】
1.废液燃烧处理系统，其特征在于：包括废液燃烧装置、热量回收换热器和尾气处理装置；废液燃烧装置包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器；所述炉体顶部设有环形的换热器连接法兰，换热器连接法兰上均匀设有用于连接的螺纹孔；热量回收换热器包括竖向设置的换热筒体，换热筒体底端设有燃烧炉连接法兰，燃烧炉连接法兰用于连接燃烧炉的气体出口；换热筒体上下两端均敞口，换热筒体内壁底端向上连接有锥形的换热罩，换热罩上窄下宽设置并由金属材料制成；换热罩的底端沿周向与换热筒体内壁密封连接，换热罩与换热筒体同轴线设置；换热罩顶部连通有截面呈圆形的尾气进管；换热罩的外壁与尾气进管的外壁组成水腔内壁，水腔内壁与换热筒体内壁之间围成换热水腔，换热水腔一侧连通有进水管且另一侧连通有出水管；燃烧炉连接法兰与换热器连接法兰通过螺栓连接在一起；尾气处理装置包括竖向设置的塔体，塔体底部设有水箱，水箱内盛有水；水箱上方的塔体侧壁设有尾气进口，尾气进口连接所述尾气进管，尾气进口上方的塔体内上下间隔设有两层多孔板，分别为上层多孔板和下层多孔板；上层多孔板上设有上层填料，上层填料为酸性或碱性填料，下层多孔板上设有下层填料，下层填料为碱性或酸性填料；塔体顶端通过尾气出管连接有冷凝器，冷凝器位于塔体上方；冷凝器顶部设有尾气排放口；冷凝器内设有蛇形管，蛇形管的两端分别伸出冷凝器，蛇形管的一端连接自来水进水管路且另一端连接自来水出水管路；蛇形管下方的冷凝器内设有导流板，导流板左高右低设置，导流板左侧与冷凝器左侧壁之间设有间隙，导流板右侧与冷凝器右侧壁之间设有间隙，导流板的前端与冷凝器前侧壁相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，申哲民，魏立波，李学伟，景红涛，郭慧鸽，戴强，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41