微蚀废液循环再生系统技术方案

微蚀废液循环再生系统，涉及PCB板技术领域，其结构包括与微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机，通过整流机对电解槽的电解液进行供电，电解槽的出液口分别连通有微蚀刻产线和废水处理站。从微蚀刻产线流出的微蚀废液流入电解槽内，通过整流机对电解槽的电解液进行供电，经过电化学反应，能够实现金属铜的提取和部分微蚀液的再生，再生的微蚀液回流至微蚀刻产线进行重新利用，使生产成本降低50%，提取的金属铜不仅达到材料的回收，且使得排至废水处理站的污水中重金属含量低，进而达到环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板
，具体涉及一种微蚀废液循环再生系统。
技术介绍
在印制电路板制作工艺中，微蚀液主要是对铜表面进行微蚀刻，以清洁和粗化铜表面，帮助提高铜表面与干膜、湿膜、半固化片以及防焊油墨等的结合力。目前，常用的微蚀刻方法是采用过硫酸钠或双氧水体系的微蚀液，借助微蚀液中的酸使铜箔侵蚀而释放铜离子，随着微蚀刻的进行，铜离子的浓度上升，故微蚀液经过一段时间，当铜离子浓度上升到40?50克每升时，微蚀能力越来越差，必须更换新鲜的微蚀液，同时将微蚀废液处理掉。现今的微蚀废液处理方法一般采用的是中和处理，通过加碱使微蚀废液变成铜污泥，然后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司的废水处理成本，也增加了固体废物和污染物排放总量，对环保造成一定的危害，同时微蚀废液中的金属铜被极其廉价地处理掉了，浪费了原材料，也不符合国家节能减排、清洁生产的环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种微蚀废液循环再生系统，该系统不仅能提取铜材料，还能再生微蚀液，进而能够降低生产成本，达到环保节能的目的。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种微蚀废液循环再生系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
微蚀废液循环再生系统，其特征在于：包括微蚀刻产线、与所述微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机和废水处理站；所述整流机对所述电解槽的电解液进行供电，所述电解槽的出液口分别连通所述微蚀刻产线和所述废水处理站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪楚，
申请(专利权)人：东莞市诚志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44