陶瓷与金属双激光束部分瞬间液相焊接方法技术

陶瓷与金属双激光束部分瞬间液相焊接方法属于陶瓷焊接技术领域。现有技术存在陶瓷与金属连接接头的连接强度低和耐高温性能差的缺点。本发明专利技术采用两束激光，焊接过程在具有保护气氛的焊接室内进行，高熔点双层金属层位于金属工件的焊接面上；预处理激光先行扫描陶瓷工件焊接面，激光功率600～1500W，扫描速度0.3～1.0mm/s，光斑直径1～4mm；驱动陶瓷工件、金属工件，使它们的焊接面及位于其间的高熔点双层金属层挤压在一起，并一同旋转，压力不大于0.01MPa，转速200～300rpm；焊接激光随后自焊接面及高熔点双层金属层边缘施焊，激光功率700～1000W，光斑直径0.1～0.3mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该焊接方法能够明 显提高陶瓷与金属的连接强度和提高焊接件的耐高温性能，属于陶瓷焊接

技术介绍
陶瓷和金属材料性质不同，在焊接界面上存在着化学及物理性能的差异，陶瓷与 金属的焊接是焊接领域的一个技术难题。现有的焊接方法有熔化焊、活性钎焊、固相扩散 焊。现有一种具体的熔化焊接方法采用两束激光，即预热激光束、焊接激光束，见图1 所示，预热激光束为焊接区域预热，焊接激光束焊接陶瓷工件1、金属工件2的对接缝，工件 按速度V1平移，预热激光束按速度V2往复移动，通过接缝处工件材料发生的互溶而实现焊 接。在焊接过程中，在预热激光束的作用下，一方面提高焊接工件的温度，利于焊接激光束 的焊接，另一方面能够降低工件的连接应力，减少焊接接头裂纹。该方法具有加热和冷却速 度快的特点，从而焊接效率高；焊接后的工件焊接接头耐高温，不会因高温而开焊。但是，该 方法是在非常高的温度下完成的，为了降低连接应力，防止焊接接头产生裂纹，还必须采取 缓冷措施，使得焊接工艺变得复杂；另外，其预热激光束作用单一，只是对工件的焊接区域 进行预热，并未针对陶瓷与金属焊接界面所存在的化学及物理性能的差本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷与金属双激光束部分瞬间液相焊接方法，采用两束激光，焊接过程在具有保护气氛的焊接室（１）内进行，其特征在于，高熔点双层金属层（２）位于金属工件（３）的焊接面上；预处理激光（４）先行扫描陶瓷工件（５）焊接面，激光功率６００～１５００Ｗ，扫描速度０．３～１．０ｍｍ／ｓ，光斑直径１～４ｍｍ；驱动陶瓷工件（５）、金属工件（３），使它们的焊接面及位于其间的高熔点双层金属层（２）挤压在一起，并一同旋转，压力不大于０．０１Ｍｐａ，转速２００～３００ｒｐｍ；焊接激光（６）随后自焊接面及高熔点双层金属层（２）边缘施焊，激光功率７００～１０００Ｗ，光斑直径０．１～０．３ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双宇，张宏，石岩，刘凤德，徐春鹰，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：发明
国别省市：82