一种改性浇铸尼龙制造技术

本发明专利技术公开了一种改性浇铸尼龙，由下列质量百分比的原料制成：己内酰胺63-89﹪，氢氧化钠0.20-0.50﹪，N-乙酰基己内酰胺0.20-0.50﹪，十二内酰胺10-35﹪，硫化钼或石墨0.30-0.50﹪，二异氰酸酯0.20-0.50%。通过十二内酰胺单体的引入，使浇铸尼龙化学结构和聚合形态发上了改变，以达到增韧改性的目的，改性后的尼龙在韧性上是常规MC尼龙的2-3倍，大大改善了MC尼龙在干燥状态下脆性较大以及冲击韧性低的缺点。用本发明专利技术制成的尼龙制品，如：滑轮、轴套、轴瓦、轴承、活塞环、支撑环等机械零部件，不仅具有强度高、自润滑、耐磨等多种优良的性能，而且使用寿命更长，能有效降低尼龙制品使用厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料，具体涉及协同增强浇铸尼龙的复合材料。技术背景MC尼龙又称浇铸尼龙，它是在常压下，将熔融的原料已内酰胺单体C6H11N0用碱性的 物质作催化剂，与活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使 物料在模具内很快地进行聚合反应，凝结成坚韧的固体坯件，再经过有关工艺处理，得到预 定的制品。MC尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。它具有 重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，是应用广泛的工程塑料，几乎遍 布所有的工业领域。但是，随着浇铸尼龙应用领域的日益拓展，用户对浇铸尼龙的性能要求 也越来越高尤其是浇铸尼龙的韧性、抗冲击强度等需要进一步提高，这也是该行业需要 进一步解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种改性浇铸尼龙，使其韧性、抗冲击强度等性 能指标得到进一步提高，特别适用于滑轮、轴套、轴瓦、轴承、活塞环、支撑环等机械零部件。本专利技术通过以下技术方案实现一种改性浇铸尼龙，由下列质量百分比的原料制成己内酰胺63-89 %，氢氧化钠0. 20-0. 50 %，N_乙酰基己内酰胺0. 20-0. 50 %，十二内 酰胺10-35 %，硫化钼或石墨0. 30-0. 50 %，二异氰酸酯0. 20-0. 50% ； 按照下列步骤制备(1)聚合物活性料的制备按上述质量百分比，将已内酰胺、十二内酰胺加入熔融釜内混合均勻，加热到 100-130°C使其熔化，通过真空蒸馏系统去除物料中所含的水分，然后加入催化剂氢氧化钠 混合均勻后，再减压脱除反应生成的水和其它杂质后备用；(2)浇铸聚合成型采用静态常压浇铸方法，成型模具置于电热恒温干燥烘箱中加热至 160-170°C，并维持在这个聚合温度，将助催化剂N-乙酰基己内酰胺、二异氰酸酯润滑 剂硫化钼或石墨迅速加入到步骤(1)得到的活性料中，混合均勻后，立即浇铸到模具中聚 合，在聚合温度下维持20min，静置、脱模，得到改性浇铸尼龙毛坯；(3)热处理将步骤(2)得到的毛坯浸入沸水中3-4小时，取出后自然冷却至室温。本专利技术通过已内酰胺单体和十二内酰胺单体的共聚以改变浇铸尼龙化学结构和 聚集态结构，可以达到增韧改性的目的。十二内酰胺具有和已内酰胺类似的结构和聚合特 性，但是两种单体具有不同的结构单元，故可以在不改变聚合工艺的基础上，通过十二内酰 胺单体的引入达到单体浇铸尼龙化学结构和聚合形态的改变。性能比较测试温度20°C，拉伸速度为50mm/min，分别对单体浇铸尼龙和本专利技术(即十二内酰胺 改性浇铸尼龙)进行拉伸以及冲击强度测试，测量结果如表所示权利要求1. 一种改性浇铸尼龙，其特征在于由下列质量百分比的原料制成 己内酰胺63-89 %，氢氧化钠0. 20-0. 50 %，N_乙酰基己内酰胺0. 20-0. 50 %，十二内 酰胺10-35 %，硫化钼或石墨0. 30-0. 50 %，二异氰酸酯0. 20-0. 50% ； 按照下列步骤制备(1)聚合物活性料的制备按上述质量百分比，将已内酰胺、十二内酰胺加入熔融釜内混合均勻，加热到 100-130°C使其熔化，通过真空蒸馏系统去除物料中所含的水分，然后加入催化剂氢氧化钠 混合均勻后，再减压脱除反应生成的水和其它杂质后备用；(2)浇铸聚合成型采用静态常压浇铸方法，成型模具置于电热恒温干燥烘箱中加热至 160-170°C，并维持在这个聚合温度，将助催化剂N-乙酰基己内酰胺、二异氰酸酯润滑 剂硫化钼或石墨迅速加入到步骤(1)得到的活性料中，混合均勻后，立即浇铸到模具中聚 合，在聚合温度下维持20min，静置、脱模，得到改性浇铸尼龙毛坯；(3)热处理将步骤(2)得到的毛坯浸入沸水中3-4小时，取出后自然冷却至室温。全文摘要本专利技术公开了一种改性浇铸尼龙，由下列质量百分比的原料制成己内酰胺63-89﹪，氢氧化钠0.20-0.50﹪，N-乙酰基己内酰胺0.20-0.50﹪，十二内酰胺10-35﹪，硫化钼或石墨0.30-0.50﹪，二异氰酸酯0.20-0.50%。通过十二内酰胺单体的引入，使浇铸尼龙化学结构和聚合形态发上了改变，以达到增韧改性的目的，改性后的尼龙在韧性上是常规MC尼龙的2-3倍，大大改善了MC尼龙在干燥状态下脆性较大以及冲击韧性低的缺点。用本专利技术制成的尼龙制品，如滑轮、轴套、轴瓦、轴承、活塞环、支撑环等机械零部件，不仅具有强度高、自润滑、耐磨等多种优良的性能，而且使用寿命更长，能有效降低尼龙制品使用厂家的生产成本。文档编号C08G69/16GK102146160SQ20111002534公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日专利技术者朱正洪 申请人:淮安市山阳工矿塑料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改性浇铸尼龙，其特征在于由下列质量百分比的原料制成：己内酰胺６３－８９﹪，氢氧化钠０．２０－０．５０﹪，Ｎ－乙酰基己内酰胺０．２０－０．５０﹪，十二内酰胺１０－３５﹪，硫化钼或石墨０．３０－０．５０﹪，二异氰酸酯０．２０－０．５０％；按照下列步骤制备：（１）聚合物活性料的制备按上述质量百分比，将已内酰胺、十二内酰胺加入熔融釜内混合均匀，加热到１００－１３０℃使其熔化，通过真空蒸馏系统去除物料中所含的水分，然后加入催化剂氢氧化钠混合均匀后，再减压脱除反应生成的水和其它杂质后备用；（２）浇铸聚合成型采用静态常压浇铸方法，成型模具置于电热恒温干燥烘箱中加热至１６０－１７０℃，并维持在这个聚合温度，将助催化剂Ｎ－乙酰基己内酰胺、二异氰酸酯润滑剂硫化钼或石墨迅速加入到步骤（１）得到的活性料中，混合均匀后，立即浇铸到模具中聚合，在聚合温度下维持２０ｍｉｎ，静置、脱模，得到改性浇铸尼龙毛坯；（３）热处理将步骤（２）得到的毛坯浸入沸水中３－４小时，取出后自然冷却至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正洪，
申请(专利权)人：淮安市山阳工矿塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：32