本实用新型专利技术涉及一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，包括底模以及至少一个上模，所述底模和上模分别开设有上下贯通的模腔，各所述上模的上下端依次叠加形成上模组，所述上模组中最底端的上模设置在底模上端，最底端所述上模与底模之间设置有隔热保温垫板，所述隔热保温垫板的中部开设有流通孔，所述流通孔的内径小于模腔内径。本实用新型专利技术的浇铸装置，组装方便易行，一次浇铸即可得定长尺寸棒材，无需后续切割工艺，大大提高浇铸效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置。
技术介绍
在使用以往浇铸装置在加工定长尺寸棒材的时候，需要先浇铸一根长的棒材，然后根据后续的需要再开始切割，效率较低，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，包括底模以及至少一个上模，所述底模和上模分别开设有上下贯通的模腔，各所述上模的上下端依次叠加形成上模组，所述上模组中最底端的上模设置在底模上端，最底端所述上模与底模之间设置有隔热保温垫板，所述隔热保温垫板的中部开设有流通孔，所述流通孔的内径小于模腔内径。进一步的，各所述上模的上下端之间分别形成插接连接，所述上模组中最底端的上模与底模上端相插接连接。进一步的，所述上模的上端开设有销孔，所述上模的下端设置插销，所述底模的上端开设销孔。进一步的，所述上模的上端设置有插销，所述上模的下端开设销孔，所述底模的上端设置有插销。进一步的，所述隔热保温垫板上开设有用于插销穿过的销穿孔。进一步的，所述隔热保温垫板上开设有用于插销穿过的销穿孔。进一步的，还包括恪炼装置。本技术的有益效果是:本技术的浇铸装置，组装方便易行，一次浇铸即可得定长尺寸棒材，无需后续切割工艺，大大提高浇铸效率。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是上模的示意图；图2是隔热保温垫板；图3是底模的示意图；图4是上模设置在底模上的示意图；图5是恪炼装置的示意图；其中，1、上模，2、隔热保温垫板，21、流通孔，3、底模，4、熔炼装置，5、插销，6、销孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图5所示，一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，包括底模3以及至少一个上模1，底模3和上模I分别开设有上下贯通的模腔，各上模I的上下端依次叠加形成上模I组，上模I组中最底端的上模I设置在底模3上端，最底端上模I与底模3之间设置有隔热保温垫板2，隔热保温垫板2的中部开设有流通孔21，流通孔21的内径小于模腔内径。隔热保温垫板2的作用，隔热保温材料造成的温度场的梯度应力，在拆除模具时即可得到一段一段定长的棒材。隔热保温垫板2选用非金属材料，上模I和底模3选用常用模具材料。各上模I的上下端之间分别形成插接连接，上模I组中最底端的上模I与底模3上端相插接连接。上模I的上端开设有销孔6，上模I的下端设置插销5，底模3的上端开设销孔6。或者，上模I的上端设置有插销5，上模I的下端开设销孔6，底模3的上端设置有插销5。相应的，在隔热保温垫板2上开设有用于插销5穿过的销穿孔。浇铸装置还包括熔炼装置4，如图5所示，熔炼装置4利用感应加热，然后将合金液体浇铸到组装好的模具中。本实用浇铸装置的优点，1、模具组装方便易行；2、模具高度可根据产品长度要求进行设计，一次浇铸即可得到定长尺寸棒材；3、完全避免后续切割工序，极大地减少后处理加工时间。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，包括底模(3)以及至少一个上模(I)，所述底模(3)和上模(I)分别开设有上下贯通的模腔，各所述上模(I)的上下端依次叠加形成上模(I)组，所述上模(I)组中最底端的上模(I)设置在底模(3)上端，最底端所述上模(I)与底模(3)之间设置有隔热保温垫板(2)，所述隔热保温垫板(2)的中部开设有流通孔(21)，所述流通孔(21)的内径小于模腔内径。2.根据权利要求1所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，各所述上模(I)的上下端之间分别形成插接连接，所述上模(I)组中最底端的上模(I)与底模(3)上端相插接连接。3.根据权利要求2所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，所述上模(I)的上端开设有销孔(6)，所述上模(I)的下端设置插销(5)，所述底模(3)的上端开设销孔(6) ο4.根据权利要求2所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，所述上模(I)的上端设置有插销(5)，所述上模(I)的下端开设销孔￠)，所述底模(3)的上端设置有插销(5)。5.根据权利要求3所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，所述隔热保温垫板(2)上开设有用于插销(5)穿过的销穿孔。6.根据权利要求4所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，所述隔热保温垫板(2)上开设有用于插销(5)穿过的销穿孔。7.根据权利要求1所述的用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，还包括熔炼装置⑷。【专利摘要】本技术涉及一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，包括底模以及至少一个上模，所述底模和上模分别开设有上下贯通的模腔，各所述上模的上下端依次叠加形成上模组，所述上模组中最底端的上模设置在底模上端，最底端所述上模与底模之间设置有隔热保温垫板，所述隔热保温垫板的中部开设有流通孔，所述流通孔的内径小于模腔内径。本技术的浇铸装置，组装方便易行，一次浇铸即可得定长尺寸棒材，无需后续切割工艺，大大提高浇铸效率。【IPC分类】B22C9/20, B22C9/22, B22C9/00【公开号】CN204867302【申请号】CN201520651341【专利技术人】申曦, 赵海, 朱勤旺, 陈堂权, 朱秀娟, 侯玉婷 【申请人】常州世竟液态金属有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于实现浇铸棒自分段的浇铸装置，其特征是，包括底模(3)以及至少一个上模(1)，所述底模(3)和上模(1)分别开设有上下贯通的模腔，各所述上模(1)的上下端依次叠加形成上模(1)组，所述上模(1)组中最底端的上模(1)设置在底模(3)上端，最底端所述上模(1)与底模(3)之间设置有隔热保温垫板(2)，所述隔热保温垫板(2)的中部开设有流通孔(21)，所述流通孔(21)的内径小于模腔内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申曦，赵海，朱勤旺，陈堂权，朱秀娟，侯玉婷，
申请(专利权)人：常州世竟液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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