一种催化干气中乙烯与苯分离制备乙基苯的方法技术

一种催化裂化和催化裂解干气中乙烯与苯变相催化分离制备乙基苯的方法，苯和催化干气分别从反应塔上部和下部进入，反应段的温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在反应段中利用液态苯汽化所需汽化热来吸收干气中乙烯和苯反应放出的热，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气。催化干气含乙烯１０－６０％，含Ｈ↓［２］Ｓ：１００－５０００ｐｐｍ，含ＣＯｘ：１．０－５．０％ｖ，含氧：０．１－１．５％ｖ，含水为２０－４０℃下的饱和水蒸汽。烃化反应条件是压力１．０－３．５Ｍｐａ，温度１５０－２６０℃，苯与催化干气中乙烯分子比１－１０，催化干气中乙烯重量空速０．０５－１．５ｈ↑［－１］。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乙基苯的制备方法，具体地涉及一种催化裂化干气中乙烯与苯变相催化分离制备乙基苯的方法。
技术介绍
烷基芳烃是有广泛用途的中间产品，其中最主要的是乙苯和异丙苯，乙苯是生产苯乙烯的关键原料，而苯乙烯是合成高分子材料的重要单体，主要用于制取聚苯乙烯及共聚物ABS树脂、AS树脂、丁苯橡胶、以及不饱和聚脂等，近十几年来，世界上的乙苯生产能力增加一倍多，总产量达2000万吨/年，近年，我国对这种塑料的需求也日增，仅2000年我国对苯乙烯的需求量达到了120万吨/年。催化裂化干气是炼厂副产的尾气，其中含有乙烯12-25％(体积分数)，主要作为燃气或放火炬烧掉，造成资源的浪费与环境的污染。目前，我国催化裂化装置规模居世界第二位，年干气产量为112MtPa～315MtPa，干气中的乙烯数量相当可观。若能将其与苯烃化制乙苯，即可缓和国内市场苯乙烯的供求矛盾，也可开劈催化裂化干气的有效利用途经，为炼油企业提高经济效益。自三十年代末以来发展了多种以乙烯和苯为原料制乙苯的工艺方法，但她们绝大多数是采用高浓度的乙烯为原料。USP4,107,224披露了一种在沸石催化剂存在下以稀释了的乙烯为原料汽相法制取乙苯的工艺方法，稀乙烯也可取自炼厂的催化裂化装置的尾气，但在用作原料之前该尾气需除去H2S、CO2、H2O和C2以上的残留物。CN1,154,957A中公开了一种含低浓度乙烯的催化裂化干气为原料，直接与苯反应制取乙苯的改进方法。其中所用的稀乙烯原料应不含游离水，H2S含量＜6000mg/M3，C3＝和C4＝含量＜2％，CO2含量＜4％，不需予先精制直接分段进入多段，冷激烃化反应器汽相烃化，烃化时生成的二乙基苯副产物在一个固定床反烃化反应器进行汽相反烃化，该工艺可得到纯度＞99.6％的乙苯，其中二甲苯的含量为2000ppm左右。当原料气中C3＝以上的烯烃浓度较高时，二甲苯的含量会增大。CN97,116,471.1中披露了一种稀乙烯和/或丙烯与苯反应制取乙苯和/或丙苯的方法，催化干气与苯在多段，冷激烃化反应器中进行汽相烃化，副产的二乙基苯在一个固定床反应器进行液相反烃化，该工艺所生产的乙苯中二甲苯的含量可以降至1000ppm以下。CN99,112,833.8中披露了一种稀乙烯和/或丙烯与苯反应制取乙苯和/或丙苯的方法。用来自炼厂的催化干气，不需予先精制，催化干气与苯在多段，冷激烃化反应器中进行汽相烃化，副产的二乙基苯在一个固定床反应器进行液相反烃化，该工艺所生产的乙苯中二甲苯的含量可以降至1000ppm以下。USP4,849,569中公开了C2-C10烯烃与芳烃催化蒸馏烷基化技术。采用分子筛催化剂在0.25-50大气压，80-500℃条件下，进行催化蒸馏烷基化，副产的多烷基苯返回催化蒸馏段完成反烃化工序，在实例中使用的纯乙烯或58％浓度乙烯为原料。USP5,215,725中公开了一个芳烃烷基化过程，在一个催化蒸馏系统中，将蒸馏反应段和产物蒸馏段分为两个塔，每个塔顶部设有苯回流管线，烯烃以不同位置加入反应段。专利技术者声称在保持同样的烯烃进料和芳烃与烯烃比例的条件下可以增加蒸馏反应段的烯烃分压和溶于液相中的浓度，提高了烃化反应效率。CN91,111,524.2中公开了一种芳烃烷基化新工艺，将一个散装筒式烷基化反应器安装在一个蒸馏塔中，组成烷基化反应和反应产物与苯分离的一体化工艺过程。反应中生成的多乙基苯返回烷基化反应器作为进料的一部分。当采用分子筛催化剂时，操作压力0.2-2.0MPa，温度100-300℃。CN99,113,207.6中披露了一种以低浓度烯烃为原料制取烷基芳烃的催化精馏新方法，即将原料芳烃(如苯)和烯烃催化反应精馏，反应产物与原料芳烃分馏以及反应尾气中芳烃回收三个单元于一体的催化蒸馏和吸收组合工艺过程。当采用分子筛催化剂时，操作压力1.0-10.0MPa，温度100-380℃。CN99,124,797.3和USP6,504,071中公开了一种苯和炼厂干气中含的乙烯进行烷基化催化蒸馏新工艺，使用的是预处理的粗炼厂干气，在一个催化蒸馏中同时使苯与乙烯在一固体催化剂上进行气-液-固三相烷基化反应和使反应产物混合物同时进行蒸馏。当采用分子筛催化剂时，操作压力1.5-2.0MPa，温度130-190℃。USP5,977,423和6,252,126中公开了一个稀乙烯和苯反应生产乙苯过程，该过程包括提馏段，烷基转移反应段，烃化反应段和精馏段，稀乙烯和苯从反应器的中部进料，一部分苯进入烷基转移反应段进行烷基转移，一部分苯与稀乙烯原料气在烃化反应段进行烃化生产乙苯，用水产生水蒸汽取走反应热，烃化操作条件为反应温度低于苯沸点10℃以下，压力0.7-3.3MPa，温度130-220℃。CN200410073860.4中披露了提供一种自热式低浓度乙烯与苯烃化制备乙基苯的方法，苯和低浓度乙烯原料气的反应温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在有液相苯存在的反应段利用液态苯汽化所需汽化热来吸收乙烯和苯反应放出的热量，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气，从而达到反应器的热量合理利用，具有热能利用高，反应器结构简单，能耗低，投资省，反应效率高和产品中杂质少等优点。该专利技术中的低浓度乙烯与苯烃化生产乙基苯的自热式工艺过程，包括低浓度乙烯的原料气从烃化反应器的底部(1)进入(参见图1A)，与反应流出物在下换热段(5)进行直接热交换，使原料气接近所需反应温度，原料苯从烃化反应器的上部(2)进入，进入上换热段(7)，上述两原料逆向通过烃化反应段(6)时与催化剂接触，产物乙基苯以及苯液体从烃化反应器的下部(3)移走(其中的苯液体返回烃化反应器(6)的上部作为原料苯重新参与反应，参见图1B中的10)。反应后的气体尾气和携带的苯蒸汽进入上换热段(7)与原料液态苯进行直接热交换，使原料苯接近所需反应温度进入烃化反应段(6)，经上换热段(7)后的反应尾气经冷却段(8)进一步冷却，以降低反应尾气中的苯含量，被冷凝的苯蒸汽继续作烃化原料使用，尾气从出口(4)排出。该专利技术中的烃化反应温度是在一定的操作条件下原料苯的沸点附近进行，烃化反应放出的热量通过反应物中液态苯汽化取走，致使反应段的温度维持相对稳定，同时省去了取热设施和釜底加热重沸器，达到了热能的合理利用。该专利技术中的低浓度乙烯与苯烃化生产乙基苯的自热式工艺过程与现通用的液相固定床和催化蒸馏存在明显区别。该过程是通过反应本身放出的热量在换热段(7)与原料苯和低浓度乙烯原料气在换热段(5)直接进行热交换，使苯和低浓度乙烯原料气接近所需反应温度，整个催化剂床层温差较小，苯在反应段以汽液两相并存，液态苯以膜的形式在反应床层中沿催化剂由上往下移动，而苯蒸汽和原料乙烯气延催化剂的孔隙上升，上述气体为连续相，有效地提高了原料釜中乙烯与催化剂的接触时间，从而提高了乙烯的转化率和反应空速，实现了气液逆向催化反应与气(汽)液逆向直接换热合而为一的目的。现通用的液相固定床由于乙烯和苯生成乙苯的反应放热，往往导致催化剂床层有较大的温升，影响产物的选择性和宜采用外取热方式把反应热取走。另外在乙烯和苯生成乙苯的液相固定床中，由于苯为连续液相，对乙烯气体而言，此时实际为鼓泡床，直接影响乙烯的转化率。催化蒸馏是要依靠釜底重沸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化干气中乙烯与苯分离制备乙基苯的方法，催化干气从烃化反应器下部进入，在烃化反应器的下部换热段与反应流出物进行热交换，使催化干气达到反应温度；原料苯从烃化反应器上部进入，在烃化反应器的上部热交换段与反应后尾气和蒸汽苯进行热交换，使原料苯达到反应温度；上述催化干气和原料苯逆向通过烃化反应器中部的反应段时与催化剂接触，产物乙基苯和液体苯从反应器底部移走；反应段中汽化液态苯所需的汽化热是催化干气中乙烯和苯反应放出的热；反应条件：压力１．０－３．５Ｍｐａ，温度１５０－２６ ０℃，苯与催化干气中乙烯摩尔比１－１０，催化干气中乙烯重量空速：０．０５－１．５ｈ↑［－１］；催化干气为催化裂化或催化裂解的干气，催化干气含乙烯１０－６０ｖ％，含Ｈ↓［２］Ｓ１００－５０００ｐｐｍ，含Ｃｏｘ１．０－５．０ｖ％，含氧０ ．１－１．５ｖ％，含水为２０－４０℃下的饱和水蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙伢，王清遐，刘盛林，陈福存，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]