氟化催化剂及其制造方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种氟化催化剂及其制造方法和用途。是为了解决铬基氟化催化剂焙烧时易形成高价铬，用氟化氢对催化剂进行活化时产生活性组分铬的流失以及氟化过程强放热造成氟化催化剂微孔比例下降，催化剂活性低的问题。该催化剂含有Ｃｒ（ＯＨ）↓［３］或Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］、Ｍｇ粉或Ａｌ粉、Ｚｎ粉、Ｎｉ粉，其中Ｃｒ（ＯＨ）↓［３］或Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］、Ｍｇ粉或Ａｌ粉、Ｚｎ粉、Ｎｉ粉重量比为５０－８０∶５－３０∶１－１０∶１－１０。催化剂先经焙烧，再经氟化步骤制得。制得的氟化催化剂的微孔比例≥２０％。该催化剂适用于气相法用氟化氢对卤代烃的进行氟化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种氟化催化剂及其制造方法和用途。尤其是涉及用于气相法氟化氢氟化生产氟利昂替代品氢氟烃(简称HFCs)，如二氟甲烷(简称HFC-32)、1，1，1，2-四氟乙烷(简称HFC-134a)、五氟乙烷(简称HFC-125)等的氟化催化剂。
技术介绍
通常工业上大规模生产HFCs采用气相氟化氢氟化卤代烃方法，该法具有设备简单，易于连续大规模生产、安全、环保等优点。在气相氟化卤代烃反应中起关键作用的是氟化催化剂。现在工业生产上一般常用的氟化催化剂为含铬的氟化催化剂。但是氟化催化剂的活性和使用寿命仍然不能满足需要，氟化催化剂应当具有高效、选择性好和使用寿命长等特点。中国专利技术专利95115476.1报道了一种用含SiO2的γ-Al2O3制得的活性AlF3的比表面积≥40m2g-1，孔容≥0.18m2g-1，平均孔径≤9nm，AlF3的含量≥90％，然后浸渍Cr3+、Co2+、Mg2+的可溶性盐，干燥、焙烧，用含有氮气的氟化氢混合物氟化制得氟化剂。中国专利技术专利01141970.9报道了将铬与其它组分的可溶性盐的水溶液，在20～100℃下与沉淀剂(碱性物质)反应制得了比表面积大于200m2g-1，孔容大于0.3m2g-1的无定形催化剂前驱体，随后进行焙烧、活化制得了CrM0.3Mg0.1O0.5F2.0的氟化催化剂。EP05149 32A3报道了用沉淀法制得比表面积大于170m2g-1的Cr2O3，然后氟化制得氟化催化剂，未公开添加的其它助催化剂业已证明，氟化催化剂的孔分布一般呈双孔道型，大孔或中孔(孔径大于2nm)起扩散作用，微孔(孔径小于2nm)起到吸附反应物卤代烃与氟化氢，进行氟氯交换反应的作用，因此，微孔越多催化剂的活性越高。而上述三项专利均未公开其催化剂的微孔比例。迄今专利报道氟化卤代烃的氟化催化剂前驱体，均以氧化物形态存在。这种类型的形态存在明显的缺点(1)催化剂前驱体，经300-450℃高温焙烧，易形成高价铬离子，该高价铬离子在用氟化氢氟化过程中极易流失，带来催化剂的活性金属损耗而降低了氟化催化剂的活性，且高价铬离子具有极强的毒性，既危害了环境又造成污染产品；(2)催化剂前驱体的氟化是强放热过程，高温既会造成催化剂的铬氧化物从无定型态转变为结晶态，又会造成催化剂前驱体的烧结现象，催化剂生成孔径小于2nm的微孔比例很难超过20％，使催化剂的活性很难提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种氟化催化剂。本专利技术的这种催化剂在活化氟化处理过程中，不形成高价铬离子，无铬的流失，具有微孔比例大于20％。本专利技术的催化剂具有活性高、选择性好、稳定性好等特点。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种上述氟化催化剂的制备方法。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供上述氟化催化剂在氟化卤代烃气相反应中的用途。本专利技术的构思现有抑制高价铬生成或流失的方法是在焙烧及氟化氢氟化过程中通氢气，这必须在较高温度(大于300℃)时才可实现，且通氢气又带来操作时的不方便，同时由于氯化时氟离子取代催化剂前驱体中的氧离子，氟离子的半径与氧离子的半径相近，本质并没有引起催化剂体积变化，但由于氟化强放热作用，伴随着产生大量的过热水蒸汽，局部的高温很容易使产生的微孔烧结变成中孔或大孔，降低了催化剂的微孔比例，使催化剂的活性及稳定性均降低。为了获得较好催化活性、选择性、稳定态、高微孔比例的铬基催化剂，所要解决的技术关键是要解决催化剂焙烧过程和氟化过程中局部过热而产生的高价铬离子和烧结现象，而产生高价铬离子和烧结现象是由于氧存在，所以应选择适宜的气体，例如在惰性气体环境中，进行催化剂的干燥、焙烧以及氟化处理，采用惰性气体和氟化氢的混合物对催化剂氟化等技术手段，可以有效的抑制高价铬离子生成，同时避免了高温焙烧的局部烧结。另一技术关键是使氟化催化剂形成堆积密度结构，提高催化剂的微孔比例。本专利技术采用单质金属粉末作为氟化催化剂的助催化剂，是利用金属粉末与HF中的氟离子反应形成氟化物，催化剂产生堆密度结构，很容易产生微孔，同时金属粉末与氟化氢反应生成氢气有效抑制了氟化催化剂的高温条件下生成高价铬。该催化剂的微孔结构优于现有的由铬基和含有其它金属氧化物、氢氧化物，经氟化制备氟化催化剂的孔结构，具有高机械强度和良好的使用寿命。本专利技术的氟化催化剂，其特点在于该催化剂含有Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉，其中Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉重量比为50-80∶5-30∶1-10∶1-10。在本专利技术的氟化催化剂中，Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉重量比优选为55∶30∶5∶5、另一优选为70∶15∶5∶5、还可优选为60∶25∶5∶5、还可优选为80∶5∶5∶5。本专利技术催化剂组成中除了Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉以外，还有Co粉和/或In粉，Cr(OH)3或Cr2O3、Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉、Co粉重量比为69∶15∶5∶5∶1。本专利技术的氟化催化剂的制备方法，其中包括下列步骤(1)、将三价铬的可溶性盐溶解在水中，在20-90℃加入沉淀剂，控制溶液的PH7.5-8.5之间沉淀，经过滤、洗涤、在100-200℃干燥得到Cr(OH)3。上述的三价铬的可溶性盐可以是硝酸铬、硫酸铬、氯化铬或者草酸铬，优选硝酸铬；沉淀剂可以是氨、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或者氨水，优选氨水。(2)、将步骤1得到的Cr(OH)3与Mg粉或Al粉、Zn粉、Ni粉可按重量比为50-80∶5-30∶1-10∶1-10，并加入重量为5的脱模剂石墨粉，混合均匀，压制成型，通常可用压机压制成片型、圆柱型或者粒状，推荐选用片型。在氮气环境中150-400℃进行焙烧。(3)、将步骤(2)经焙烧得到的催化剂，用惰性气体和氟化氢比例为4∶1的混合物在120℃氟化4小时，然后以1℃/min升温速率升温至350℃，并在350℃继续氟化8小时，制得活性氟化催化剂的微孔比例≥20％。上述的惰性气体可以是氮气、氦气、氩气，优选氮气。本专利技术的氟化催化剂可用于在气相中用氟化氢氟化卤代烃反应制备系列HFCs。卤代烃可以是二氯甲烷、1，1，2，2-四氯乙烯、1，1，2，-三氯乙烯、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷、1-氯-2，2，2-三氟乙烷，1-氯-1，2，2，2，-四氟乙烷。HFCs是HFC-32、HFC-125、HFC-134a。本专利技术与现有技术相比，具有优点如下(1)催化剂焙烧时无高价铬生成，氟化过程无需通氢气抑制高价铬的产生；(2)氟化反应过程中温度降低，起点温度120℃，氟化过程不产生高价铬，极易生成微孔结构的氟化催化剂。(3)Cr(OH)3或Cr2O3与金属粉末共混制得的催化剂方法简单，制得氟化催化剂的微孔比例大于20％，催化剂的活性高，选择性好，稳定性高。(4)本专利技术的氟化催化剂能用于多种卤代烃的氟氯交换气相反应中。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1将三价铬可溶性盐(氯化铬、硝酸铬、硫酸铬)溶解在水中，在60℃与沉淀剂氨水反应，调节反应溶液的PH值处于7.5～8.5范围之间，使其在搅拌的条件下充分沉淀，将形成的浆体过滤、用去离子水洗涤至中性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活性氟化催化剂，其特征在于该催化剂含有Ｃｒ（ＯＨ）↓［３］或Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］、Ｍｇ粉或Ａｌ粉、Ｚｎ粉、Ｎｉ粉，其中Ｃｒ（ＯＨ）↓［３］或Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］、Ｍｇ粉或Ａｌ粉、Ｚｎ粉、Ｎｉ粉重量比为５０－８０∶５－３０∶１－１０∶１－１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑，张伟，石磊，寇联岗，王博，庞国川，何飞，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]