一种生产氟化氢铵的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产氟化氢铵的装置，包括氟化氢气体贮罐、氨气贮罐、第一计量泵、第二计量泵、反应釜、喷淋冷却塔、旋风分离器、氟化氢铵储罐、布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机。本实用新型专利技术提供的生产氟化氢铵的装置，整体结构简单，设备成本低，方便易操作，生产流程短，产品得率和纯度高，能耗低，且不易发生故障和结壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备领域，具体说是一种生产氟化氢铵的装置。
技术介绍
氟化氢铵常用于石油、冶金、建材、纺织、电子、食品、医药工业作为清洗剂、蚀刻剂、处理剂、杀菌剂等。常压常温状态为白色片状晶体，相对密度1.52，熔点126.1℃，沸点239.1℃。目前氟化氢铵的制备方法通常有液相法和气相法。液相法生产方法简单，但不能连续生产，产品纯度低，环境污染严重，物耗高。气相法能够实现连续生产，产品纯度高，环境污染少，物耗低，但工艺相对复杂，所需的生产设备多，设备成本高，能耗高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、制得产品纯度高、能耗低的生产氟化氢铵的装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种生产氟化氢铵的装置，包括氟化氢气体贮罐、氨气贮罐、第一计量泵、第二计量泵、反应釜、喷淋冷却塔、旋风分离器、氟化氢铵储罐、布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机；所述氟化氢气体贮罐通过第一管路与反应釜的进料口连接，所述氨气贮罐通过第二管路与反应釜的进料口连接，第一计量泵设置在第一管路上，第二计量泵设置在第二管路上；所述喷淋冷却塔包括塔体，塔体的顶部设置有喷淋口和出风口，喷淋口的边缘向塔体内延伸设置有导流罩，导流罩呈上小下大的锥筒状，导流罩伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，所述塔体的侧面靠近底部设置有进风口，所述塔体的底部设置有出料口，所述反应釜的出料口与喷淋口管路连接，所述出风口和进风口通过第三管路连接形成回路，第三管路上沿
出风口向进风口方向依次设置有布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机，所述塔体的出料口与旋风分离器的进料口管路连接，所述旋风分离器的出料口与氟化氢铵储罐管路连接。其中，所述进风口斜向上设置，与进风口相对的塔体的另一侧设有与进风口的斜度相一致的斜面。其中，所述喷淋口上设置有雾化器。本技术的有益效果在于：本技术提供的生产氟化氢铵的装置，整体结构简单，设备成本低，方便易操作，生产流程短，产品得率和纯度高，能耗低，且不易发生故障和结壁。附图说明图1所示为本技术实施例的生产氟化氢铵的装置的结构示意图。标号说明：1-氟化氢气体贮罐；2-氨气贮罐；3-第一计量泵；4-第二计量泵；5-反应釜；6-喷淋冷却塔；7-旋风分离器；8-氟化氢铵储罐；9-布袋除尘器；10-气体冷却器；11-鼓风机；12-泵；60-喷淋口；61-出风口；62-导流罩；63-进风口；64-出料口；65-斜面。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的生产氟化氢铵的装置，包括氟化氢气体贮罐1、氨气贮罐2、第一计量泵3、第二计量泵4、反应釜5、喷淋冷却塔6、旋风分离器7、氟化氢铵储罐8、布袋除尘器9、气体冷却器10和鼓风机11；所述氟化氢气体贮罐1通过第一管路与反应釜5的进料口连接，所述氨气贮罐2通过第二管路与反应釜5的进料口连接，第一计量泵3设置在第一管路上，第二计量泵4设置在第二管路上；所述喷淋冷却塔6包括塔体，塔体的顶部设置有喷淋口60和出风口61，喷淋口60的边缘向塔体内延伸设置有导流罩
62，导流罩62呈上小下大的锥筒状，导流罩62伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，所述塔体的侧面靠近底部设置有进风口63，所述塔体的底部设置有出料口64，所述反应釜5的出料口与喷淋口60管路连接，所述出风口61和进风口63通过第三管路连接形成回路，第三管路上沿出风口61向进风口63方向依次设置有布袋除尘器9、气体冷却器10和鼓风机11，所述塔体的出料口64与旋风分离器7的进料口管路连接，所述旋风分离器7的出料口与氟化氢铵储罐8管路连接。本技术的工作原理如下：将氟化氢气体贮罐1内的氟化氢气体通过第一管路通入反应釜5内，将氨气贮罐2内的氨气通过第二管路通入反应釜5内，由第一计量泵3和第二计量泵4分别计量好通入反应釜5内的氟化氢气体的量和氨气的量，使氟化氢气体和氨气在反应釜5内反应生成氟化氢铵气体，反应釜5的反应温度控制在260℃左右。反应得到的氟化氢铵气体用泵12输送至喷淋冷却塔6的顶部，通过雾化器喷入喷淋口60，进而通过喷淋口60和导流罩62进入塔体内。鼓风机11从塔体顶部的出风口61将塔体内的空气吸出，空气依次经过布袋除尘器9、气体冷却器10和鼓风机11形成冷空气后从塔体靠近底部的进风口63返回塔体内，与氟化氢铵气体在塔体内急剧混合，使氟化氢铵气体迅速冷却形成粉末状固体颗粒(氟化氢铵固体)，经旋风分离器7分离除杂后，进入氟化氢铵储槽8进行收集。而热交换后的塔体内空气则再次通过出风口61被鼓风机11吸出，经布袋除尘器9分离小颗粒氟化氢铵固体后，经过气体冷却器10重新冷却回流到塔体内，从而使塔体内的空气不断循环使用，无需从外界引入冷空气，避免杂质进入塔体内，从而提高产品的纯度。在上述生产过程中，由于塔体内位于喷淋口60处设置有导流罩62，导流罩62可以将喷淋口60和出气口61隔离开来，因此可以有效防止氟化氢铵气体一进入塔体就被鼓风机11从出风口61吸出，导流罩62伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，从而使氟化氢铵气体在塔体内有足够的时间和空间与冷空气充分接触进行冷却，提高产品的得率，同时也减少了对布袋除尘器9的清理频率，
防止氟化氢铵颗粒堵塞布袋除尘器9。导流罩62呈上小下大的锥筒状，可以有效避免氟化氢铵颗粒附着在导流罩62的内壁上形成结壁。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的生产氟化氢铵的装置，整体结构简单，设备成本低，方便易操作，生产流程短，产品得率和纯度高，能耗低，且不易发生故障和结壁。进一步的，所述进风口63斜向上设置，与进风口63相对的塔体的另一侧设有与进风口63的斜度相一致的斜面65。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：进风口斜向上设置并配合塔体侧面斜面的设计，有利于冷空气进入塔体内，斜面的设计具有导风的作用。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种生产氟化氢铵的装置，包括氟化氢气体贮罐1、氨气贮罐2、第一计量泵3、第二计量泵4、反应釜5、喷淋冷却塔6、旋风分离器7、氟化氢铵储罐8、布袋除尘器9、气体冷却器10和鼓风机11；所述氟化氢气体贮罐1通过第一管路与反应釜5的进料口连接，所述氨气贮罐2通过第二管路与反应釜5的进料口连接，第一计量泵3设置在第一管路上，第二计量泵4设置在第二管路上；所述喷淋冷却塔6包括塔体，塔体的顶部设置有喷淋口60和出风口61，喷淋口60的边缘向塔体内延伸设置有导流罩62，导流罩62呈上小下大的锥筒状，导流罩62伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，所述塔体的侧面靠近底部设置有进风口63，所述塔体的底部设置有出料口64，所述反应釜5的出料口与喷淋口60管路连接，所述出风口61和进风口63通过第三管路连接形成回路，第三管路上沿出风口61向进风口63方向依次设置有布袋除尘器9、气体冷却器10和鼓风机11，所述塔体的出料口64与旋风分离器7的进料口管路连接，所述旋风分离器7的出料口与氟化氢铵储罐8管路连接。所述进风口63斜向上设置，与进风口63本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氟化氢铵的装置，其特征在于：包括氟化氢气体贮罐、氨气贮罐、第一计量泵、第二计量泵、反应釜、喷淋冷却塔、旋风分离器、氟化氢铵储罐、布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机；所述氟化氢气体贮罐通过第一管路与反应釜的进料口连接，所述氨气贮罐通过第二管路与反应釜的进料口连接，第一计量泵设置在第一管路上，第二计量泵设置在第二管路上；所述喷淋冷却塔包括塔体，塔体的顶部设置有喷淋口和出风口，喷淋口的边缘向塔体内延伸设置有导流罩，导流罩呈上小下大的锥筒状，导流罩伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，所述塔体的侧面靠近底部设置有进风口，所述塔体的底部设置有出料口，所述反应釜的出料口与喷淋口管路连接，所述出风口和进风口通过第三管路连接形成回路，第三管路上沿出风口向进风口方向依次设置有布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机，所述塔体的出料口与旋风分离器的进料口管路连接，所述旋风分离器的出料口与氟化氢铵储罐管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产氟化氢铵的装置，其特征在于：包括氟化氢气体贮罐、氨气贮罐、第一计量泵、第二计量泵、反应釜、喷淋冷却塔、旋风分离器、氟化氢铵储罐、布袋除尘器、气体冷却器和鼓风机；所述氟化氢气体贮罐通过第一管路与反应釜的进料口连接，所述氨气贮罐通过第二管路与反应釜的进料口连接，第一计量泵设置在第一管路上，第二计量泵设置在第二管路上；所述喷淋冷却塔包括塔体，塔体的顶部设置有喷淋口和出风口，喷淋口的边缘向塔体内延伸设置有导流罩，导流罩呈上小下大的锥筒状，导流罩伸入塔体内的长度为塔体高度的1/4～1/3，所述塔体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建福，
申请(专利权)人：福建天福化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35