在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备制造技术

一种在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备，包括导向机构、输入滑道轨、錾制纵向凸纹的模具、设有滑道的输出滑道轨和送料机构；输入滑道轨和输出滑道轨对称地固定在錾制纵向凸纹的模具两头，其上的各滑道分别与錾制纵向凸纹的模具内腔相连通；送料机构之盛器的出口与输入滑道轨的滑道相连通，送料机构自动地将一根待加工转子轴水平送入输入滑道轨的滑道内，俟导向机构将该待加工转子轴从输入滑道轨的滑道送入到錾制纵向凸纹的模具内腔和将已经加工后的转子轴从錾制纵向凸纹的模具内腔经输出滑道轨的滑道送出后，送料机构再自动地将另一根待加工转子轴放入输入滑道轨的滑道内，如此反复。使用本实用新型专利技术的专用设备可减少一名操作工，效率高、人工成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备
本技术涉及小型和微型电机的制造设备,尤其涉及所述电机的转子轴加工 设备,特别是涉及在微电机的转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备。
技术介绍
现有技术电机转子轴与其叠片内孔的配合为过盈配合， 一般是在转子轴的配合 部位滚花，包括直紋或网紋，但是滚花的成本比较高，特别是对于小型和微型电机来说，本身利润就比较低，这种加工成本便显得更为突出。参见图3至图6,现有技术 微电机的转子轴10通常釆用一种加工成本比较低的工艺，即在转子轴10与其叠片 内孔配合部位间隔均匀地錾出四条凸起的纵向筋条ll,在南方一些工厂里俗称"转 子轴打喱士"。现有技术"转子轴打喱士"的设备，即在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备,包 括安装在底板上的錾制纵向凸紋的模具、输入滑道轨和输出滑道轨，以及将待加工 的转子轴10从输入滑道轨送入到錾制纵向凸紋的模具内腔和将已经錾制了诸纵向 凸紋后的转子轴10'从錾制纵向凸紋的模具内腔经输出滑道轨送出的导向机构；输 入滑道轨和输出滑道轨对称地设置在錾制纵向凸紋的模具两头,其上的滑道分别与 錾制纵向凸紋的模具内腔相连通并在同一中心轴线上。现有技术转子轴打缠士时， 需要一个操作工将一根待加工的转子轴io放入输入滑道轨的滑道内，待导向机构将 待加工的转子轴10从输入滑道轨送入到錾制纵向凸紋的模具内腔和将已经錾制了 诸纵向凸紋后的转子轴10'从錾制纵向凸紋的模具内腔经输出滑道轨送出后，再由 操作工将另一根待加工的转子轴10放入输入滑道轨的滑道内，如此反复；效率低和 人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种 自动化程度高的在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备，使用该专用设备可减少一名 搡作工，效率高、人工成本低。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种在转子轴上鐾制纵向凸紋的专用设备，包括依次安装在底板上的导向 机构、输入滑道轨、錾制纵向凸紋的模具、设有滑道的输出滑道轨和两个滑道轨固定座；所述输入滑道轨和输出滑道轨分别借助各自的所述滑道轨固定座对称地固定 在所述錾制纵向凸紋的模具两头,其上的各滑道分别与所述錾制纵向凸紋的模具内腔相连通并在同一中心轴线上;所述导向机构将待加工的转子轴从所述输入滑道轨的滑道送入到所述錾制纵向凸紋的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸紋后的转子 轴从所述錾制纵向凸紋的模具内腔经所述输出滑道轨的滑道送出。所述錾制纵向凸 紋的专用设备还包括安装在底板上的送料机构，所述送料机构包括容纳诸多待加工 转子轴的盛器，该盛器的出口与所述输入滑道轨的滑道相连通，待加工的转子轴水 平放入所述送料机构的盛器内，所述送料机抅自动地将一根所述待加工转子轴水平 送入所述输入滑道轨的滑道内，俟所述导向机构将该待加工转子轴从所述输入滑道 轨的滑道送入到所述錾制纵向凸紋的模具内腔和将已经錾制了诸纵向凸紋后的转 子轴从所述錾制纵向凸紋的模具内腔经所述输出滑道轨的滑道送出后，所述送料机 构再自动地将另 一根待加工转子轴放入所述输入滑道轨的滑道内，如此反复。同现有技术相比较，本技术在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备之有益效果在于增加的送料机构，能够自动水平一根接着一根地将所述待加工转子轴送入所述 输入滑道轨的滑道内，减少了一名搡作工，效率高、人工成本低。附图说明图i是本技术在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备的轴测投影示意图；图2是所述专用设备另 一个角度的轴测投影示意图；图3是未使用所述专用设备的待加工转子轴的主视示意图；图4是图3之A-A的剖视示意图；图5是使用了所述专用设备的已加工转子轴的主视示意图； 图6是图5之B-B的剖视示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图6，一种在转子轴上錾制纵向凸紋的专用设备，包括依次安装在底 板20上的导向机构30、输入滑道轨40、錾制纵向凸紋的模具50、设有滑道61的 输出滑道轨60和滑道轨固定座91、 92;所述输入滑道轨40和输出滑道轨60分别借 助所述滑道轨固定座91、 92对称地固定在所述錾制纵向凸紋的模具50两头,其上 的各滑道分别与所述錾制纵向凸紋的模具50内腔相连通并在同一中心轴线上,滑道轨固定座91、 92分别固定在底板20上;所述导向机构30将待加工的转子轴10从 所述输入滑道轨40的滑道送入到所述錾制纵向凸紋的模具50内腔和将已经錾制了 诸纵向凸紋后的转子轴10'从所述錾制纵向凸紋的模具50内腔经所述输出滑道轨 60的滑道61送出；所述錾制纵向凸紋的模具50包括下模和上模，下模固定在底板 20上，上模固定在小型的冲压机(图中未画出)上。所述錾制纵向凸紋的专用设备还 包括安装在底板20上的送料机构70,所述送料机构70包括容纳诸多待加工转子轴 10的盛器71，该盛器n的出口与所述输入滑道轨40的滑道相连通，待加工的转子 轴10水平放入所述送料机构70的盛器71内，所述送料机构70自动地将一根所述 待加工转子轴10水平送入所述输入滑道轨40的滑道内，俟所述导向机构30将该待 加工转子轴10从所述输入滑道轨40的滑道送入到所述錾制纵向凸紋的模具50内 腔和将已经錾制了诸纵向凸紋后的转子轴l(K从所述錾制纵向凸紋的模具50内腔 经所述输出滑道轨60的滑道61送出后，所述送料机构70再自动地将另一根待加工 转子轴10放入所述输入滑道轨40的滑道内，如此反复。参见图1至图6,所述送料机构70还包括两条盛器固定块72、盛器固定底座 73、汽缸74、汽缸固定板75和推板76;所述盛器71敞口 ，其下底面设有只能让一 根待加工转子轴10穿出的出口 711，所述盛器71借助所述两条盛器固定块72和盛 器固定底座73固定在所述底板20上,并使所述盛器71下底面的出口 711刚好位于 所述输入滑道轨40的滑道上方并与该输入滑道轨40的滑道相连通；所述推板76固 定在所述汽缸74之活动轴741上，随所述汽缸74之活动轴741往复运动；所述汽缸 74借助所述汽缸固定板75固定在所述盛器71的后侧壁外部，如后侧板715外表面， 并使所述推板76贴住所述盛器71的后侧壁内表面，如后侧板715内表面7151。参见图1和图2,所述盛器71包括相互组合在一起的左侧板712、右侧板713、 前侧板714、后侧板715和设有所述出口 711的底板；左侧板712和右侧板713形状 及大小一样,为梯形；所述盛器71组装后，所述左、右侧板712、 713相互平行，所述 后侧板715向后倾斜,便于诸多待加工转子轴IO水平一根接着一根整齐地排列在所 述盛器71的后侧板715的内表面7151上。所述前侧板714向前倾斜，所述前侧板 714与所述后侧板715不平行，它们延伸后会交叉在一起。参见图2和图3，所述盛器71的左侧板712和右侧板713之间的内框宽度W略 大于所述待加工转子轴10的长度L。对于不同规格的待加工转子轴IO,只需要更换 前侧板714、后侧板715和底板即可，非常方便。所述输入滑道轨40的滑道内径与所述待加工转子轴10的直径d适配。所述錾制纵向凸紋的模具50的内腔内径与所述已经錾制了诸纵向凸紋后的转6子轴10'的最大直径D适配。所述输出滑道轨60的滑道61内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在转子轴上錾制纵向凸纹的专用设备，包括依次安装在底板（２０）上的导向机构（３０）、输入滑道轨（４０）、錾制纵向凸纹的模具（５０）、输出滑道轨（６０）和滑道轨固定座（９１、９２）；所述输入滑道轨（４０）和输出滑道轨（６０）分别借助所述滑道轨固定座（９１、９２）对称地固定在所述錾制纵向凸纹的模具（５０）两头，其上的各滑道分别与所述錾制纵向凸纹的模具（５０）内腔相连通并在同一中心轴线上；所述导向机构（３０）将待加工的转子轴（１０）从所述输入滑道轨（４０）的滑道送入到所述錾制纵向凸纹的模具（５０）内腔和将已经錾制了诸纵向凸纹后的转子轴（１０′）从所述錾制纵向凸纹的模具（５０）内腔经所述输出滑道轨（６０）的滑道（６１）送出；其特征在于：　还包括安装在底板（２０）上的送料机构（７０），所述送料机构（７０）包括容纳 诸多待加工转子轴（１０）的盛器（７１），所述盛器（７１）的出口与所述输入滑道轨（４０）的滑道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，郑新泊，刘明辉，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]