本实用新型专利技术涉及印刷电路，尤其涉及印刷电路中的一种可防止除油剂分解的新型加热装置。本实用新型专利技术提供了一种可防止除油剂分解的新型加热装置，包括除油缸和水浴加热缸，所述水浴加热缸连接有循环管道，所述循环管道设置在所述除油缸内。本实用新型专利技术的有益效果是：采用水浴加热缸提供热水，并将热水导入循环管道，可通过循环管道将热量传递给除油缸，以实现对除油缸的加热，可实现均匀加热，避免局部过热使除油剂分解产生副产物，影响除油效果，避免形成悬浮物导致塞孔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷电路，尤其涉及印刷电路中的一种可防止除油剂分解的新型 加热装置。
技术介绍
印刷线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，是重要的电子部件，是电子元器 件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。在印刷线路板的化学沉铜流程中，除油剂扮 演着重要角色，其主要作用是将钻孔后的孔壁由负电荷状态调整为正电荷状态，以利于后 面吸附活化钯，是化学沉铜工艺的重要过程。除油剂的工作温度一般在40-50°C，在用加热 棒加热过程中，易引起局部过热使除油剂分解产生副产物，影响除油效果，并易形成悬浮物 导致塞孔。
技术实现思路
为了解决现有技术中用加热棒加热过程中，易引起局部过热使除油剂分解产生副 产物，影响除油效果，并易形成悬浮物导致塞孔的问题，本技术提供了一种可防止除油 剂分解的新型加热装置。本技术提供了一种可防止除油剂分解的新型加热装置，包括除油缸和水浴加 热缸，所述水浴加热缸连接有循环管道，所述循环管道设置在所述除油缸内。作为本技术的进一步改进，所述循环管道设置在所述除油缸的侧壁上。作为本技术的进一步改进，所述循环管道环绕式设置在所述除油缸的侧壁 上。作为本技术的进一步改进，所述循环管道设置在所述除油缸的底部上。作为本技术的进一步改进，所述循环管道环绕式设置在所述除油缸的底部 上。作为本技术的进一步改进，所述水浴加热缸内设有加热器。作为本技术的进一步改进，所述水浴加热缸内设有温度传感器，所述温度传 感器连接有控制器，所述控制器与所述加热器连接。作为本技术的进一步改进，所述循环管道为不锈钢循环管道。作为本技术的进一步改进，所述循环管道包括依次连通的输出部、传递部和 输入部，所述水浴加热缸内设有热水缸和冷水缸，其中，所述输出部与所述水浴加热缸的热 水缸连通，所述输入部与所述水浴加热缸的冷水缸连通，所述传递部设置在所述除油缸内。作为本技术的进一步改进，所述循环管道连接有水泵。本技术的有益效果是通过上述方案，采用水浴加热缸提供热水，并将热水导 入循环管道，可通过循环管道将热量传递给除油缸，以实现对除油缸的加热，可实现均勻加 热，避免局部过热使除油剂分解产生副产物，影响除油效果，避免形成悬浮物导致塞孔。附图说明图1是本技术一种可防止除油剂分解的新型加热装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1中的附图标号为水浴加热缸1 ；循环管道11 ；除油缸2。如图1所示，一种可防止除油剂分解的新型加热装置，包括除油缸2和水浴加热缸 1，所述水浴加热缸1连接有循环管道11，所述循环管道1设置在所述除油缸2内，其中，所 述循环管道11为导热材料制成，可通过所述循环管道11将热量从水浴加热缸1传递到除 油缸2，并可对所述除油缸2进行均勻的加热，可避免除油缸2局部过热。如图1所示，所述循环管道11设置在所述除油缸2的侧壁上，可进一步对所述除 油缸2进行均勻的加热。如图1所示，所述循环管道11环绕式设置在所述除油缸2的侧壁上，可进一步对 所述除油缸2进行均勻的加热。如图1所示，所述循环管道11设置在所述除油缸2的底部上，可进一步对所述除 油缸2进行均勻的加热。如图1所示，所述循环管道11环绕式设置在所述除油缸2的底部上，可进一步对 所述除油缸2进行均勻的加热。如图1所示，所述水浴加热缸1内设有加热器，可通过所述加热器来进行加热，以 产生传递用的热量。如图1所示，所述水浴加热缸1内设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制 器，所述控制器与所述加热器连接，可通过所述温度传感器对所述水浴加热缸1内的水温 进行实时的检测，并将所检测到的结果实时的反馈对所述控制器，由所述控制器根据设定 的参数对所述加热器发送控制命令，以控制所述加热器进行适当地加热，可实现水温控制， 本技术优选的将所述水浴加热缸内的水温控制在40摄氏度至50摄氏度。如图1所示，所述循环管道11为不锈钢循环管道，有利于导热。如图1所示，所述循环管道11包括依次连通的输出部、传递部和输入部，所述水浴 加热缸1内设有热水缸和冷水缸，其中，所述输出部与所述水浴加热缸1的热水缸连通，所 述输入部与所述水浴加热缸ι的冷水缸连通，所述传递部设置在所述除油缸2内，所述输出 部用来从所述水浴加热缸1抽取并输出较高温度的水到所述传递部，所述传递部则与所述 除油缸2的侧壁及底部充分接触，将热量传递给所述除油缸2，所述输入部则将所述传递部 的较低温度的水输入所述水浴加热缸1进行加热，实现循环输送。如图1所示，所述循环管道11连接有水泵，用来驱动水通过所述循环管道进行循 环。本技术提供的一种可防止除油剂分解的新型加热装置，采用水浴加热缸1提 供热水，并将热水导入循环管道11，可通过循环管道11将热量传递给除油缸2，以实现对除 油缸2的加热，可实现均勻加热，避免除油缸2局部过热使除油剂分解产生副产物，影响除 油效果，避免形成悬浮物导致塞孔。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于包括除油缸(2)和水浴加热 缸(1)，所述水浴加热缸(2)连接有循环管道(11)，所述循环管道(11)设置在所述除油缸 (2)内。2.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)设置在所述除油缸(2)的侧壁上。3.根据权利要求2所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)环绕式设置在所述除油缸(2)的侧壁上。4.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)设置在所述除油缸(2)的底部上。5.根据权利要求4所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)环绕式设置在所述除油缸(2)的底部上。6.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述水浴加 热缸(1)内设有加热器。7.根据权利要求6所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述水浴加 热缸(1)内设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述加热器连 接。8.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)为不锈钢循环管道。9.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)包括依次连通的输出部、传递部和输入部，所述水浴加热缸(1)内设有热水缸和冷 水缸，其中，所述输出部与所述水浴加热缸(1)的热水缸连通，所述输入部与所述水浴加热 缸(1)的冷水缸连通，所述传递部设置在所述除油缸(2)内。10.根据权利要求1所述可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于所述循环管 道(11)连接有水泵。专利摘要本技术涉及印刷电路，尤其涉及印刷电路中的一种可防止除油剂分解的新型加热装置。本技术提供了一种可防止除油剂分解的新型加热装置，包括除油缸和水浴本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可防止除油剂分解的新型加热装置，其特征在于：包括除油缸（２）和水浴加热缸（１），所述水浴加热缸（２）连接有循环管道（１１），所述循环管道（１１）设置在所述除油缸（２）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，常文智，刘晨，田维丰，刘东，
申请(专利权)人：深圳崇达多层线路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
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