本发明专利技术涉及一种电机定子冲片的处理工艺，尤其是一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：将电机定子冲片在加热装置内通风加热至450~650℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1~2小时；将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。本发明专利技术的处理工艺，能很好的提高电机冲片间的绝缘电阻，降低了电机铁耗，提高了电机的性能，对降低电机耗材有重要意义；而且，处理过程简便易行，成本低，效果好，便于实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机定子冲片的处理工艺，尤其是一种提高电机定子冲片间绝 缘电阻的处理工艺。
技术介绍
目前，我国电机行业应用的冲片材料一般有两种冷轧片和热轧片，而对于热 轧片在使用时，大多未进行氧化处理，致使很多电机铁耗很大，而且波动范围也大，因 此电机的性能极不稳定，严重影响电机厂的声誉。造成电机铁耗大的原因主要是定子铁心的质量不佳，即冲片毛刺大，冲片间的 绝缘电阻低，迭压超载等。而降低电机铁耗的关键问题是提高冲片间的绝缘电阻，而通 过对冲片进行氧化处理，能有效的增加片间绝缘电阻。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以增加绝缘电阻、降 低电机的铁耗、提高电机性能的电机定子冲片的处理工艺。按照本专利技术提供的技术方案，所述提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺包 括如下步骤a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至450 600°C的规定温度，加热至规定温 度后电机定子冲片在加热装置内保温1 1.5小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。所述的规定温度优选为520 570°C ；所述的规定温度进一步优选为550°C。本专利技术的处理工艺，能很好的提高电机冲片间的绝缘电阻，降低了电机铁耗， 提高了电机的性能，对降低电机耗材有重要意义；而且，处理过程简便易行，成本低， 效果好，便于实施。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1a、将电机定子冲片在加热装置(烘箱)内通风加热至450°C的规定温度，加热至规 定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。将实施例1得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W ；实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1362W，转子铜耗(Pcu2)为866W，定子 铁耗(Pfe)为1642W，机械耗(Ppw)为1645W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转 化效率(n)为93.7%，功率因素(cosct)为0.92，电机温升(Θ)为74Κ。实施例23a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至520°C的规定温度，加热至规定温度后 电机定子冲片在加热装置内保温1.5小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。将实施例2得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W;实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1362W，转子铜耗(Pcu2)为878W，定子 铁耗(Pfe)为768W，机械耗(Ppw)为1655W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转化 效率(n)为94.5%，功率因素(coscji)为0.92，电机温升(Θ)为72 K。实施例3a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至550°C的规定温度，加热至规定温度后 电机定子冲片在加热装置内保温1.2小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。将实施例3得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W;实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1360W，转子铜耗(Pcu2)为882W，定子 铁耗(Pfe)为687W，机械耗(Ppw)为1650W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转化 效率(n)为94.7%，功率因素(coscji)为0.92，电机温升(Θ)为68 K。实施例4a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至570°C的规定温度，加热至规定温度后 电机定子冲片在加热装置内保温1.1小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。将实施例4得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W;实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1365W，转子铜耗(Pcu2)为880W，定子 铁耗(Pfe)为950W，机械耗(Ppw)为1680W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转化 效率(n)为94.4%，功率因素(coscji)为0.91，电机温升(Θ)为70 K。实施例5a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至600°C的规定温度，加热至规定温度后 电机定子冲片在加热装置内保温1小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。将实施例5得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W;实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1370W，转子铜耗(Pcu2)为892W，定子 铁耗(Pfe)为1380W，机械耗(Ppw)为1750W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转 化效率(n)为93.4%，功率因素(coscji)为0.90，电机温升(Θ)为82Κ。但将未氧化处理的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W;实际测得如下数据定子铜耗(Pcui)为1360W，转子铜耗(Pcu2)为854W，定子 铁耗(Pfe)为1871W，机械耗(Ppw)为1647W，杂散损耗(Ps)为481，电机能量转 化效率(n)为93.5%，功率因素(coscji)为0.92，电机温升(Θ)为76Κ。通过跟未氧化冲片试验对比可以看出实施例1中电机的铁耗有所下降，但效果并不是很理想；实施例2中电机的铁耗有了很大下降，使电机的效率有了很大提高，但温升下降不 是很理想；实施例3中，电机的铁耗继续下降，效率继续提高，温升也明显下降，达到预期效 果，此时电机的片间绝缘电阻提高，降低了电机的铁耗；实施例4中，电机铁耗、温升下降，但功率因数有所下降； 实施例5中，虽然电机的铁耗下降，但功率因数下降，效果不太理想。 由以上对比数据可以看出，当定子冲片在520 570°C氧化时，电机的效率有了 很大的提高，能有效的节约能源，电机温升(Θ)下降，延长了电机的使用寿命。权利要求1.一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，其特征是该处理工艺包括如下 步骤a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至450 600°C的规定温度，加热至规定温 度后电机定子冲片在加热装置内保温1 2小时；b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。2.如权利要求1所述的提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，其特征是所述 的规定温度为520 570°C。3.如权利要求2所述的提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，其特征是所述 的规定温度为550°C。全文摘要本专利技术涉及一种电机定子冲片的处理工艺，尤其是一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，该处理工艺包括如下步骤将电机定子冲片在加热装置内通风加热至450~650℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1~2小时；将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。本专利技术的处理工艺，能很好的提高电机冲片间的绝缘电阻，降低了电机铁耗，提高了电机的性能，对降低电机耗材有重要意义；而且，处理过程简便易行，成本低，效果好，便于实施。文档编号H02K15/12GK102013774SQ20111000161公开日2011年4月13日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日专利技术者张锋, 张高峰 申请人:无锡市中达电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺，其特征是：该处理工艺包括如下步骤：ａ、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至４５０～６００℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温１～２小时；ｂ、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，张高峰，
申请(专利权)人：无锡市中达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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