热交换管的扩管方法以及热交换管的扩管设备技术

本发明专利技术解决如下问题：在对直径比过去的热交换管细的Ｕ形热交换管执行扩管并在已进行扩管的开口部形成扩口部时，传统的热交换管的扩管方法易于在热交换管的直管部和弯管部之间的交界或该交界的附近发生坐屈现象。贯通翅片层（５４）的Ｕ形热交换管（５６）的开口部从翅片层（５４）的上端面突出，热交换管（５６）的弯管部（５６ｂ）从翅片层（５４）的下端面突出，扩管头（２２）被插入到热交换管（５６）的各开口部中以执行使热交换管（５６）的各直管部（５６ａ）扩径以使热交换管（５６）与翅片（５０）形成为一体的一次扩管。在各扩管头（２２）被插入到热交换管（５６）的直管部（５６ａ）和弯管部（５６ｂ）之间的交界或该交界的附近的情况下，一次扩管结束。然后，扩管头（２２）被保持于一次扩管结束的位置，并且扩口冲头（２４）被插入到已进行一次扩管的热交换管（５６）的开口部中，以在热交换管（５６）的前端部形成扩口部（６０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热交换管的扩管方法以及热交换管的扩管设备。
技术介绍
当制造用于空调等的热交换器时，通常，如图5A所示，U形热交换管106被插入到 多个套圈装配孔(collar-equipped hole) 102中，其中，套圈装配孔被形成于通过堆叠多个 翅片(fin) 100而制成的翅片层104的各翅片100中。由于所插入的热交换管106与套圈装配孔102的内壁面之间存在间隙，所以，通过 将图5A所示的扩管头(tube expanding billet) 108插入到热交换管106中来执行使热交 换管106的直管部106a扩管从而使热交换管106与翅片100形成为一体的一次扩管。此 时，热交换管106的从翅片层104的下端面突出的弯管部(hairpin portion) 106b由支撑 部116支撑。另外，图5A所示的扩口冲头(flare punch) 110的前端部被插入到已进行了一次 扩管的热交换管106的前端部以执行二次扩管，该二次扩管使已进行一次扩管的热交换管 106的前端部及其附近进一步扩径，从而形成扩径部112，并且还在扩径部112的前端部形 成扩口部114。 如图5B所示，用于与相邻的U形热交换管106连接的弯曲状的连接部120的一端 部被插入到以上述方式形成的扩径部112和扩口部114中。作为一个示例，已知图6所示的在以下专利文献1中所公开的扩管设备200是对 图5A和图5B所示的热交换管106执行扩管的扩管设备。图6所示的扩管设备200装配有 压板(pressing plate) 206，多个心轴202、202的后端部被安装于压板206，并且，压板206 被设置成能够通过作为驱动部件的缸体装置204、204在上下方向上升降；扩口台210，其通 过杆构件208、208被悬挂于压板206 ；平衡器212、212，其被设置于扩口台210的下方，与 已经跟压板206 —起下降的扩口台210接触并且在预定位置支撑扩口台210 ；以及接触台 216，其被设置在支撑结构214上的预定位置，其中，支撑结构214从扩口台210向上延伸， 以在扩口台210被平衡器212、212支撑于预定位置的状态下与下降了的压板206接触。图5A所示的扩管头108被安装于心轴202、202的各前端部，图5A所示的扩口冲 头110被安装于扩口台210。
技术介绍
文献1 日本特开平09-99333号公报
技术实现思路
根据图6所示的扩管设备200，通过缸体装置204、204使压板206下降，以将扩管 头108插入到已被布置于扩口台210的下方并且已被插入到形成翅片层104的翅片100的 套圈装配孔102中的U形热交换管106中，以执行如图7A所示的一次扩管，该一次扩管使 热交换管106的直管部106a扩张，从而使热交换管106与翅片100形成为一体。此时，扩 口台210被平衡器212、212支撑在预定位置，并且，如图5A所示，被安装于扩口台210的扩口冲头Iio的前端位于已进行一次扩管的热交换管106的开口部处或该开口部附近。如图7A所示，当 各扩管头108到达热交换管106的直管部106a中的预定位置时， 压板206与接触台216接触，并且，经由接触台216和支撑结构214以比平衡器212、212大 的力向下按压扩口台210。这意味着，扩口冲头110和扩管头108被同时按压，如图7B所 示，一旦各扩管头108已被按压到弯管部106b内部并且一次扩管已结束，则扩口冲头110 在热交换管106的前端部形成扩径部112和扩口部114。根据图6所示的扩管设备200，可以对比较宽的热交换管106平滑地执行扩管。近年来，在用于空调等的热交换器的领域中，伴随着空调等的小型化，要求热交换 器小型化。这意味着，必须使用直径比过去的热交换管106细的热交换管106。然而，当使用图6所示的扩管设备200对直径比过去的热交换管106细的热交换 管106执行扩管，并且在已进行了扩管的开口部处形成扩口部时，发现在热交换管106的直 管部106a和弯管部106b之间的交界处或该交界的附近趋于发生坐屈(buckling)现象。本专利技术的目的是提供用于解决如下问题的热交换管的扩管方法以及热交换管的 扩管设备当对直径比过去的热交换管细的U形热交换管执行扩管并且在已进行扩管的开 口部形成扩口部时，传统的热交换管的扩管方法和传统的热交换管的扩管设备易于在热交 换管的直管部和弯管部之间的交界或该交界的附近发生坐屈现象。因此，即使对直径比过 去的热交换管细的U形热交换管执行扩管并且在已经进行扩管的开口部形成扩口部时，也 能避免坐屈等。作为对如何解决上述问题的研究的结果，本专利技术人发现，在已被插入到U形热交 换管中的扩管头到达热交换管的直管部和弯管部之间的交界或该交界的附近时一次扩管 结束的情况下，通过将扩管头保持在一次扩管结束的位置，并将扩口冲头插入到已进行一 次扩管的热交换管的开口部中以形成扩口部，即使当对直径比过去的热交换管细的U形热 交换管执行扩管并且在热交换管的开口部形成扩口部时，也可以防止坐屈等的发生。S卩，作为解决上述问题的手段，可以提出一种热交换管的扩管方法，其包括以下步 骤将U形热交换管插入到多个插入孔的每一个插入孔中，使得各热交换管的开口部从由 多个翅片堆叠成的翅片层的上端面突出并且各热交换管的弯管部从所述翅片层的下端面 突出，其中，所述插入孔被形成在所述翅片层的各翅片中；在扩管头被插入到所述热交换管 的各开口部中的情况下，执行使各所述热交换管的各直管部扩径从而使所述热交换管和所 述翅片形成为一体的一次扩管，在各所述扩管头被插入到各所述热交换管的所述直管部和 所述弯管部之间的交界或该交界的附近的情况下，结束所述一次扩管；将所述扩管头保持 在所述一次扩管结束的位置，并且将扩口冲头插入到已进行了所述一次扩管的所述热交换 管的所述开口部中，以在所述热交换管的前端部形成扩口部。作为解决上述问题的另一手段，可以提出一种热交换管的扩管设备，该扩管设备 包括压板，多个心轴的后端部被安装于所述压板，所述压板被设置成能够通过驱动部件 而在上下方向上升降，其中，扩管头被安装于所述心轴的前端部；扩口台，其通过杆构件被 悬挂于所述压板，扩口冲头被安装于所述扩口台，所述扩口冲头在已被插入到多个插入孔 的每一个插入孔中的U形热交换管的从由多个翅片堆叠成的翅片层的上端面突出的开口 部形成扩口部，其中，所述插入孔被形成在所述翅片层的各翅片中；以及平衡器，其被设置 于所述扩口台的下方，当所述扩口台与通过驱动所述驱动部件而下降的所述压板一起下降时，所述平衡器与所述扩口台接触，并且所述平衡器将所述扩口台支撑在预定位置，其中， 所述压板的所述驱动部件被调整成使得当所述压板下降到所述扩口台被所述平衡器支撑 于预定位置的状态，并且用于执行使所述热交换管的所述直管部扩张以使所述热交换管和 所述翅片形成为一体的一次扩管的所述扩管头到达所述热交换管的直管部和弯管部之间 的交界或该交界的附近并且所述一次扩管结束时，所述压板在所述压板不按压所述扩口台 的位置停止下降，所述扩管设备还包括下降部件，其能够被操作成在所述压板停止下降时 将所述扩管头保持在所述一次扩管结束的位置，并且所述下降部件使安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热交换管的扩管方法，其包括以下步骤：将Ｕ形热交换管插入到多个插入孔的每一个插入孔中，使得各热交换管的开口部从由多个翅片堆叠成的翅片层的上端面突出并且各热交换管的弯管部从所述翅片层的下端面突出，其中，所述插入孔被形成在所述翅片层的各翅片中；在扩管头被插入到所述热交换管的各开口部中的情况下，执行使各所述热交换管的各直管部扩径从而使所述热交换管和所述翅片形成为一体的一次扩管，在各所述扩管头被插入到各所述热交换管的所述直管部和所述弯管部之间的交界或该交界的附近的情况下，结束所述一次扩管；将所述扩管头保持在所述一次扩管结束的位置，并且将扩口冲头插入到已进行了所述一次扩管的所述热交换管的所述开口部中，以在所述热交换管的前端部形成扩口部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马场芳广，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]