封闭式液压阻尼器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭式液压阻尼器。解决了现有技术密封性差，不耐油性，不耐辐照和高温等技术问题。包括一个内筒体，在内筒体内套有一个缸筒，内筒体和缸筒的底部相连通，在内筒体和缸筒之间设有环状的回油活塞和弹簧，弹簧的一端作用在回油活塞上，另一端作用在内筒体顶部，在缸筒内设有活塞和与活塞相联接的活塞杆，活塞杆的一端延伸出缸筒的顶部，回油活塞的内壁和外壁分别套有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的活塞的外壁设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈。本封闭式液压阻尼器的优点在于：１．密封性好，使用寿命长，耐油性，耐辐照，耐老化，耐高温水解。２．工作性能稳定，易于加工制造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压
，尤其是涉及一种封闭式液压 阻尼器。
技术介绍
液压阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，其性能 特点可以用"刚柔相济"四个字来概括。在管道处于正常工况下， 它能够适应管道冈为热胀冷縮而引起的缓慢移动而对管道几乎没 有阻尼，即所谓"柔"；在特殊事故工况下如地震、水锤、汽锤 等管道受到瞬间冲击时，液压阻尼器就能变成近似于一种刚性机 构来支撑管线，保护所支撑的管路不会因承受偶然冲击载荷而损 坏，即所谓"刚"。对于抗振动川阻尼器，在瞬间自锁状态下阻尼 器内部的介质仍能通过节流小孔溢流，保证阻尼器自锁后仍可缓 慢恒速运动，在瞬间自锁状态下的阻尼器内部不设置节流小孔， 阻尼器活塞的运动速度骤降为零，等效于刚性机构用以承受安全 阀排气反作用力引起的持续推力。液压阻尼器的密封性对整个装置的性能影响重大， 一旦出现 渗漏将会对其正常工作产生严重影响。现有技术中的液压阻尼器 密封性难以得到保证，例如，中国专利文献公开了一种液力减振器〔申请号CN03211789.2〕，包括外缸筒、内缸筒、活塞杆、防 尘圈、导向盖，外缸筒与内缸筒之间构成储油腔，活塞杆上装设 有活塞，活塞上装设有阻尼单向阀，导向盖上也设置有阻尼单向 阀，在外缸筒内右端设置有补偿阀，补偿阀分别与端盖和内缸筒 固定连接。这种结构的减振器的缺陷在于密封性能较差，工作时噪音过大，容易造成磨损，使用寿命短，油液中容易吸入空气产生泡沫，在活塞杆压縮时产生空程现象。通常，现有技术的密 封圈采用三元乙丙胶，这种材料不耐油性，不耐辐照和高温，因 此长期使用容易导致泄漏。
技术实现思路
本技术的H的是针对上述问题，提供一种设计合理，结 构简单，密封效果好，使用寿命长，耐辊照、高温，工作性能稳 定的封闭式液压阻尼器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本封闭 式液压阻尼器，包括一个内筒体，在内筒体内套有-个缸筒，内 筒体和缸筒的底部相连通，在内筒体和缸筒之间设有环状的回油活塞和弹簧，弹簧的一端作用在回油活塞h，另一端作用在内简体顶部，在缸筒内设有活塞和与活塞相联接的活塞杆，活塞杆的 一端延伸出缸筒的顶部，其特征在于，所述的冋油活塞的内壁和 外壁分别套有至少-个由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的活塞的 外壁设有至少-个由聚醚醚酮制成的密封圈。在上述的封闭式液压阻尼器中，所述的缸筒顶部固定有衬套， 上述的活塞杆穿设在衬套中，所述的衬套的内壁和外壁分别套有 至少-个由聚醚醚酮制成的密封圈。在上述的封闭式液压阻尼器中，所述的缸筒底部固定有后盖， 上述的后盖外壁套有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈。在上述的封闭式液压阻尼器中，所述的内筒体和缸筒之间设 有位于两者底部之间的后盖环，上述的后盖环的内壁和外壁分别 套有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈。聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其 他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、 自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘 性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。本技术创造性地采用 聚醚醚酮作为密封圈。聚醚醚酮(PEEK)材料具有优良的机械和 电绝缘性能，耐辐照、耐老化、耐卨温水解以及阻燃能力强。聚 醚醚酮在卨温、高压和卨湿度等恶劣的工作条件K，仍能保持良 好的电绝缘性能。聚醚醚酮密封陶的加工加热温度40(TC ，成型压力不得低 于10Mpa ，保)k吋间1. 2min ，冷却温度150°C ，冷却时间1. 2min， 使其充分结晶，最终的密封件的结晶度必须达到29% 30%。成 型后的密封模块力学性能拉伸强度为134Mpa、拉伸延伸率为2.2 %、冲击时无断裂现象。在上述的封闭式液压阻尼器中，所述的密封圈的横截而形状 为岡形、椭岡形、台阶形、矩形中的任意一种或多种。这里的密 封圈形状nJ以根据需要设计。在上述的封闭式液压阻尼器屮，所述的内筒体外设有一个外 筒体，h述的活塞杆穿出外筒体顶部。与现有的技术相比，本封闭式液压阻尼器的优点在T: 1、密 封性好，使用寿命L々，耐油性，耐辐照，耐老化，耐卨温水解。2、 工作性能稳定，易于加工制造。附图说明图1是本技术提供的剖视结构示意图。 图中，内筒休1、缸筒2、回油活塞3、弹簧4、活塞5、活 塞杆6、密封圈7、衬套8、后盖9、后盖环IO、外筒休ll。具体实施方式如图1所小-，本封闭式液压阻尼器，包括一个内筒体1，在 内筒体1内套有一个缸筒2，内筒体1和缸筒2的底部相连通， 在内筒体1和缸筒2之间设有环状的回油活塞3和弹簧4，弹簧45的一端作用在回油活塞3上，另一端作用在内筒体1顶部，在缸筒2内设冇活塞5和与活塞5相联接的活塞杆6，活塞杆6的一 端延伸出缸筒2的顶部。卜l油活塞3的内壁和外壁分别套冇至少 一个山聚醚醚酮制成的密封圈7，所述的活塞5的外壁设有至少 一个由聚醚醚酮制成的密封圈7。内筒体1外设有一个外筒体11， h述的活塞杆6穿出外筒体11顶部。缸筒2顶部固定冇衬套8，卜.述的活塞杆6穿设在衬套8屮， 所述的衬套8的内辨:和外壁分别套有至少一个由聚醚醚酮制成的 密封圈7。缸筒2底部固定有后盖9，上述的后盖9外壁套有至少 一个山聚醚醚酮制成的密封圈7。内筒体1和缸筒2之间设有位于两者底部之间的后盖环10， 卜.述的后盖环10的内哮.和外壁分别套有至少一个由聚醚醚酮制 成的密封圈7。密封圈7的横截面形状为圆形、椭圆形、台阶形、 矩形中的任意 一 种或多种。这里的密封圈形状可以根据需要设i卜， 其尺寸大小也可以自行确定。聚醚醚酮密封圈的加工加热温度40(TC ，成型压力不得低 于10Mpa，保压时间1.2min，冷却温度15(TC，冷却时间1. 2min， 使其充分结晶，最终的密封件的结晶度必须达到29% 30%。成 型后的密封模块力学性能拉伸强度为134Mpa、拉伸延伸率为2.2 %、冲击时无断裂现象。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例 说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。尽管本文较多地使用了内筒体1、缸筒2、回油活塞3、弹簧 4、活塞5、活塞杆6、密封圈7、衬套8、后盖9、后盖环10、外 筒体11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解 释成任何 种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1. 一种封闭式液压阻尼器，包括一个内筒体(1)，在内筒体(1)内套有一个缸筒(2)，内筒体(1)和缸筒(2)的底部相连通，在内筒体(1)和缸筒(2)之间设有环状的回油活塞(3)和弹簧(4)，弹簧(4)的一端作用在回油活塞(3)上，另一端作用在内筒体(1)顶部，在缸筒(2)内设有活塞(5)和与活塞(5)相联接的活塞杆(6)，活塞杆(6)的一端延伸出缸筒(2)的顶部，其特征在于，所述的回油活塞(3)的内壁和外壁分别套有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈(7)，所述的活塞(5)的外壁设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈(7)。2. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式液压阻尼器，包括一个内筒体（１），在内筒体（１）内套有一个缸筒（２），内筒体（１）和缸筒（２）的底部相连通，在内筒体（１）和缸筒（２）之间设有环状的回油活塞（３）和弹簧（４），弹簧（４）的一端作用在回油活塞（３）上，另一端作用在内筒体（１）顶部，在缸筒（２）内设有活塞（５）和与活塞（５）相联接的活塞杆（６），活塞杆（６）的一端延伸出缸筒（２）的顶部，其特征在于，所述的回油活塞（３）的内壁和外壁分别套有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈（７），所述的活塞（５）的外壁设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小青，
申请(专利权)人：卢小青，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]