起重式长冲程抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重式长冲程抽油机。主要解决现有抽油机冲程调整范围太小，系统效率低，无法满足生产中冲程调整范围的实际需要问题。其特征在于：机架（１０）的顶端固定斜支臂（６），斜支臂（６）的两端分别固定定滑轮（９，５），中间有动滑轮（８）可在其内上下移动的轴向滑道（７）；主钢丝绳（４）一端固定在曲柄轴（３）上，另一端过定滑轮（５）固定于动滑轮（８）上；而副钢丝绳（１３）一端固定于定滑轮（９）轮轴上，另一端绕过动滑轮（８）、定滑轮（９）后连接旋绳器（１４）。该抽油机使其冲程调整范围增加５０％，结构简单，操作方便，动力能源消耗低，节能效果好，且针对任何机型都能达到增加产能的效果，提高了抽油机系统效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说是涉 及一种起重式长冲程抽油机。
技术介绍
抽油机采油是我国油田生产的主要手段，约占机采井的90%以 上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题是系统效率低，近几年的 统计结果表明，抽油机系统的平均效率在23%左右。目前从节约能源 的角度，应用有限的投入，产出最大的效益，因此降低设备能耗，减 少机采井举升成本，是提高抽油机系统效率的重要途径，其办法之一 是根据生产实际情况，对抽油机参数进行调整,包括对抽油机冲程进 行调整，然而现有机型冲程的调整范围很小，无法满足对冲程的调整 要求，导致采油井不能充分发挥其潜能，直接影响油井产量；在冲程 调整不能满足需要时，只能对泵径、冲次进行调整，但增大泵径会造 成材料的损耗，作业成本的增加，泵效的降低；加大冲次又会增加抽 油机运行的不稳定性，形成不安全因素，造成安全隐患；而且随着开 发时间的延长，油田进入三次采油阶段，因聚合物粘度大，导致采出 液粘度也增大，增加了抽吸流体的难度，也要求抽油机冲程具有较大 的调整范围；同时在现场为了达到所需大冲程，只能选用机型笨重、 结构复杂，大功率电机，势必造成电能及材料的大量消耗。
技术实现思路
为了解决现有抽油机冲程调整范围太小，系统效率低，无法满足 生产中对冲程调整的实际需要及浪费能源的问题，本技术提供一 种起重式长冲程抽油机。该抽油机结构简单，操作方便，动力能源消 耗低，节能效果好,且针对任何机型都能使其冲程调整范围增加50%, 既能达到增加产能的效果，又降低了能耗，很大程度的提高了抽油机 系统效率。本技术的技术方案是 一种起重式长冲程抽油机，包括机架、曲柄轴及主副钢丝绳，所述的机架顶端固定斜支臂，斜支臂的两端 分别固定定滑轮，中间有动滑轮可在其内上下移动的轴向滑道；曲柄 轴的两端分别固定在主曲柄及副曲柄上，副曲柄铰接与固定在机座的 支撑轴上；主钢丝绳一端固定在曲柄轴上，另一端过斜支臂下端的定 滑轮固定于动滑轮上；而副钢丝绳一端固定于斜支臂上端的定滑轮 上，另一端绕过动滑轮、斜支臂上端的定滑轮后连接旋绳器。所述的曲柄相对于斜支臂对称设置；固定于曲柄轴上的钢丝绳为 四根平行设置。本技术的有益效果是由于采用上述技术方案，在机架顶端 的斜支臂内设置轴向滑道，随着抽油机的运行，滑道内的动滑轮可轴 向移动，使抽油机冲程的范围至少在曲柄运转直径两倍以上，使冲程 的调整范围增加50%，就原井原泵不变的情况下，每口油井每年可创 效12000万元以上。附图说明附图1为起重式长冲程抽油机的结构示意图； 附图2附图1的局部俯视图。1-电机2-主曲柄3-曲柄轴4-主钢丝绳5-定滑轮6-斜 支臂7-滑道8-动滑轮9-定滑轮10-机架11-减速箱座12-机座13-副钢丝绳14-旋绳器15-副曲柄16-支撑轴具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由附图1所示，该起重式长冲程抽油机包括机座12，在机座12的两边分别固定电机i、机架io,中间固定减速器支座，而减速器支座的高度保证曲柄3及曲柄平衡块运转时不碰机架10;在机架10的顶端固定斜支臂6，斜支臂6的上端固定定滑轮9，下端固定定滑轮 5，中间有轴向滑道7，动滑轮8可在其内上下移动，并且滑轮(5， 8， 9)的轮槽均在斜支臂6的轴线上；主钢丝绳4的一端固定在曲柄轴3上，另一端过定滑轮5固定于动滑轮8的轮轴上；而副钢丝绳13 —端固定在定滑轮9的轮轴上，另一端绕过动滑轮8 、定滑 轮9后连接旋绳器14 。由附图2所示，曲柄2相对于斜支臂6对称设置两个，与减速器 输出轴上曲柄2相对应的另一个副曲柄15由固定在机座12上的支撑 轴16支撑，并保证支撑轴16与减速器输出轴同轴心，使主钢丝绳4 两侧受力平衡，曲柄轴3运转更加平稳。而固定在曲柄轴3上的主钢 丝绳4为四根平行设置， 一端固定在曲柄轴3的中间位置，另一端过 定滑轮5固定在动滑轮8的轮轴上；而副钢丝绳13为两根， 一端固 定在动滑轮8的轮轴上，另一端绕过定滑轮9后与旋绳器14连接。 抽油机运行时，电动机l电动减速器，减速器输出轴带动曲柄2及曲 柄轴3转动，曲柄轴3带动主钢丝绳4通过定滑轮5后带动动滑轮8 在滑道7内作上下移动，从而拉动副钢丝绳13 —端的旋绳器14上下 运动，进而拉动光杆及抽油杆，将井下液体抽吸到地面。由于动滑轮 8在滑道内的移动距离可根据冲程需要调整，使抽油机冲程的范围至 少在曲柄运转直径两倍以上，使冲程的调整范围增加50%。该抽油机 运行平稳，且冲程调整简单方便，既又减轻了员工劳动强度，又提高 抽油机运行安全系数，而且有效的降低了能耗，提高系统效率。使用起重式长冲程抽油机后，抽油机冲程调整范围增加50%，按 泵径56毫米，冲次6次/分钟，含水90%计算，原冲程3米，现冲程 4.5米计算，理论排量每天可增加47.38吨，按泵效50%计算，每天 可增加实际产液量23.69吨，增加实际产油量2.37，依上述计算，一 年每口抽油机可增产864.64，按每吨原油800元计算，预测全厂推广 300 口，每年可创经济效益20751.35万元。该抽油机在原情况下，要 增加3米冲程，势必要更换大机型，除机身设备消耗外，电机应从 37千瓦更换为55千瓦，当使用起重式长冲程抽油机时，就不必更换 机型及电机，每天可节电432千瓦，依上述计算， 一年可节电157680 千瓦，一度电按1元计算，预测全厂推广300 口，每年可节电47304000 千瓦，创经济效益4730.4万元， 一年可累计创效32631万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重式长冲程抽油机，包括机架（１０）、曲柄轴（３）、主钢丝绳（４）及副钢丝绳（１３），其特征在于：机架（１０）的顶端固定斜支臂（６），斜支臂（６）的两端分别固定定滑轮（９，５），中间有动滑轮（８）可在其内上下移动的轴向滑道（７）；曲柄轴（３）的两端分别固定在主曲柄（２）及副曲柄（１５）上，副曲柄（１５）铰接与固定在机座（１２）的支撑轴（１５）上；主钢丝绳（４）一端固定在曲柄轴（３）上，另一端过定滑轮（５）固定于动滑轮（８）轮轴上；而副钢丝绳（１３）一端固定于定滑轮（９）轮轴上，另一端绕过动滑轮（８）、定滑轮（９）后连接旋绳器（１４）。

【技术特征摘要】
1、一种起重式长冲程抽油机，包括机架(10)、曲柄轴(3)、主钢丝绳(4)及副钢丝绳(13)，其特征在于机架(10)的顶端固定斜支臂(6)，斜支臂(6)的两端分别固定定滑轮(9，5)，中间有动滑轮(8)可在其内上下移动的轴向滑道(7)；曲柄轴(3)的两端分别固定在主曲柄(2)及副曲柄(15)上，副曲柄(15)铰接与固定在机座(12)的支撑轴(15)上；主钢丝绳(4)一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹武，刘丽，韩冬，杨化凤，丁洪霞，
申请(专利权)人：曹武，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]