新型环保有机硅废料裂解设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型环保有机硅废料裂解设备，包括有炉体、主体内胆、四通体、缓冲罐、第一接收罐、第二接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器、真空泵、第一尾气回收罐、尾气净化罐以及第二尾气回收罐；该炉体的顶部设置有连通炉体内部的烟囱，该炉体的侧面设置有连通炉体内部的炉门，炉体内设置有灰渣道；该主体内胆可转动地设置于炉体内，主体内胆由驱动机构带动转动，主体内胆的两端分别设置有进料管和出油管；通过设置有真空泵，本设备裂解的全过程在负压进行，不使用如硫酸、磺酸等任何化学添加剂，因而从投料到生产结束，全程无任何化学污染，本设备采用直接式加热，极大地减少了热源在传递过程中的损失，更加节约能源，更安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裂解设备领域技术，尤其是指一种新型环保有机硅废料裂解设备。
技术介绍
在现有技术中，人们利用硅橡胶的边角废料通过裂解生产和回收有机硅环体过程中，产生大量的酸性粉尘和灰渣，其量约占边角废料的30%-60%，而这些灰渣的主要成份是二氧化硅，至今仍未见有人将其回收进行综合利用这些灰渣不但影响和污染生产环境和工人的身体健康，还会对生态环境造成长久的严重污染。硅橡胶边角废料及废旧制品的回收方法主要有物理和化学两种方法。物理方法主要是将废旧硅橡胶粉碎后用作填料，该方法简单，易操作，但是硅橡胶中含有的有机硅氧烷环体及填料二氧化硅本身价格较高，不加以回收直接用作填料，未能充分利用其价值，浪费资源。化学方法主要是通过裂解回收合成硅橡胶的原料有机硅氧烷环体及二氧化硅。目前的裂解方法主要有酸催化裂解，酸对设备的腐蚀严重，需定期更换，成本高，同时酸也会造成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型环保有机硅废料裂解设备，其能有效解决现有之有机硅废料裂解成本高、污染环境的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种新型环保有机硅废料裂解设备，包括有炉体、主体内胆、四通体、缓冲罐、第一接收罐、第二接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器、真空泵、第一尾气回收罐、尾气净化罐以及第二尾气回收罐；该炉体的顶部设置有连通炉体内部的烟囱，该炉体的侧面设置有连通炉体内部的炉门，炉体内设置有灰渣道；该主体内胆可转动地设置于炉体内，主体内胆由驱动机构带动转动，主体内胆的两端分别设置有进料管和出油管，该进料管和出油管均连通主体内胆内部，进料管和出油管分别向外伸出炉体的两端，主体内胆上还设置有排渣口，排渣口连通灰渣道；该四通体的一个接口通过旋转接头连接出油管的端部；该第一冷凝器的两端分别连接四通体的另一接口和缓冲罐；该第二冷凝器的两端分别连接缓冲罐和第一接收罐，第一接收罐和第二接收罐之间通过第一真空连接管连通，第二接收罐与真空泵之间通过第二真空连接管连通，第一尾气回收罐与真空泵之间通过第三真空连接管连通，该尾气净化罐与第一尾气回收罐之前通过第四真空连接管连通，该第二尾气回收罐与尾气净化罐之间通过第五真空连接管连通，该第五真空连接管上设置有喷流管，该第二尾气回收罐上设置有排气管。优选的，所述炉体的两端外侧分别设置有第一支架和第二支架，该进料管通过第一轴承可转动地安装于第一支架上，该出油管通过第二轴承可转动地安装于第二支架上。优选的，所述炉体包括有外层、内层和夹层，该夹层夹设于外层和内层之间，该外层为钢板，该内层为耐火材料，该夹层为保温材料。优选的，所述驱动机构包括有齿轮、链条和减速机，该齿轮套于出油管外并与出油管固定连接，该链条连接减速机的输出端和齿轮之间，减速机通过链条带动齿轮转动，该主体内胆随齿轮转动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有真空泵，本设备裂解的全过程在负压进行，不使用如硫酸、磺酸等任何化学添加剂，因而从投料到生产结束，全程无任何化学污染，本设备采用直接式加热，极大地减少了热源在传递过程中的损失，更加节约能源，更安全可靠，并且所有物料都能彻底裂解干净，尤其难裂解物料，可显著提高裂解收率及生产效益。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装主视图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例中炉体的透视图；图4是本技术之较佳实施例中主体内胆的放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中炉体的截面图；图6是图5中A位置处的放大示意图。附图标识说明：10、炉体 11、烟囱12、炉门 13、灰渣道101、外层 102、内层103、夹层 20、主体内胆21、进料管 22、出油管23、排渣口 30、四通体31、接口 41、缓冲罐42、第一接收罐 43、第二接收罐44、第一冷凝器 45、第二冷凝器46、真空泵 47、第一尾气回收罐48、尾气净化罐 49、第二尾气回收罐50、驱动机构 51、齿轮52、链条 53、减速机61、第一支架 62、第二支架63、第一轴承 64、第二轴承65、旋转接头 71、第一真空连接管72、第二真空连接管 73、第三真空连接管74、第四真空连接管 75、第五真空连接管76、喷流管 77、排气管。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有炉体10、主体内胆20、四通体30、缓冲罐41、第一接收罐42、第二接收罐43、第一冷凝器44、第二冷凝器45、真空泵46、第一尾气回收罐47、尾气净化罐48以及第二尾气回收罐49。该炉体10的顶部设置有连通炉体10内部的烟囱11，该炉体10的侧面设置有连通炉体10内部的炉门12，炉体10内设置有灰渣道13；在本实施例中，所述炉体10包括有外层101、内层102和夹层103，该夹层103夹设于外层101和内层102之间，该外层101为钢板，该内层102为耐火材料，该夹层103为保温材料。该主体内胆20可转动地设置于炉体10内，主体内胆20由驱动机构50带动转动，主体内胆20的两端分别设置有进料管21和出油管22，该进料管21和出油管22均连通主体内胆20内部，进料管21和出油管22分别向外伸出炉体10的两端，主体内胆20上还设置有排渣口23，排渣口23连通灰渣道13；在本实施例中，所述炉体10的两端外侧分别设置有第一支架61和第二支架62，该进料管21通过第一轴承63可转动地安装于第一支架61上，该出油管22通过第二轴承64可转动地安装于第二支架62上。具体而言，所述驱动机构50包括有齿轮51、链条52和减速机53，该齿轮51套于出油管22外并与出油管22固定连接，该链条52连接减速机53的输出端和齿轮51之间，减速机53通过链条52带动齿轮51转动，该主体内胆20随齿轮51转动。该四通体30的一个接口31通过旋转接头65连接出油管22的端部。该第一冷凝器44的两端分别连接四通体30的另一接口和缓冲罐41；该第二冷凝器45的两端分别连接缓冲罐41和第一接收罐42，第一接收罐42和第二接收罐43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保有机硅废料裂解设备，其特征在于：包括有炉体、主体内胆、四通体、缓冲罐、第一接收罐、第二接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器、真空泵、第一尾气回收罐、尾气净化罐以及第二尾气回收罐；该炉体的顶部设置有连通炉体内部的烟囱，该炉体的侧面设置有连通炉体内部的炉门，炉体内设置有灰渣道；该主体内胆可转动地设置于炉体内，主体内胆由驱动机构带动转动，主体内胆的两端分别设置有进料管和出油管，该进料管和出油管均连通主体内胆内部，进料管和出油管分别向外伸出炉体的两端，主体内胆上还设置有排渣口，排渣口连通灰渣道；该四通体的一个接口通过旋转接头连接出油管的端部；该第一冷凝器的两端分别连接四通体的另一接口和缓冲罐；该第二冷凝器的两端分别连接缓冲罐和第一接收罐，第一接收罐和第二接收罐之间通过第一真空连接管连通，第二接收罐与真空泵之间通过第二真空连接管连通，第一尾气回收罐与真空泵之间通过第三真空连接管连通，该尾气净化罐与第一尾气回收罐之前通过第四真空连接管连通，该第二尾气回收罐与尾气净化罐之间通过第五真空连接管连通，该第五真空连接管上设置有喷流管，该第二尾气回收罐上设置有排气管。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保有机硅废料裂解设备，其特征在于：包括有炉体、主体内胆、四通体、缓冲罐、第一接收罐、第二接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器、真空泵、第一尾气回收罐、尾气净化罐以及第二尾气回收罐；该炉体的顶部设置有连通炉体内部的烟囱，该炉体的侧面设置有连通炉体内部的炉门，炉体内设置有灰渣道；该主体内胆可转动地设置于炉体内，主体内胆由驱动机构带动转动，主体内胆的两端分别设置有进料管和出油管，该进料管和出油管均连通主体内胆内部，进料管和出油管分别向外伸出炉体的两端，主体内胆上还设置有排渣口，排渣口连通灰渣道；该四通体的一个接口通过旋转接头连接出油管的端部；该第一冷凝器的两端分别连接四通体的另一接口和缓冲罐；该第二冷凝器的两端分别连接缓冲罐和第一接收罐，第一接收罐和第二接收罐之间通过第一真空连接管连通，第二接收罐与真空泵之间通过第二真空连接管连通，第一尾气回收罐与真空泵之间通过第三真空连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹武，
申请(专利权)人：曹武，
类型：新型
国别省市：湖北;42