本实用新型专利技术涉及混凝土废料再加工输料设备。所述的碾碎箱内架立固定有次碾压滚轮、主碾压滚轮，所述的主碾压滚轮其轴心一侧设有转轮，转轮通过皮带与驱动电机相驳接；所述的设备机架上固定有碾碎箱；所述的碾碎箱上设有进料口，其下设有出料口；设备机架四角位置处通过震荡弹簧与出料槽斗相铰接；出料槽斗下焊接有槽斗支架，槽斗支架上设有震荡重锤。本实用新型专利技术整合了整套的进料、破碎、出料的整个过程，在企业生产过程中可以实现一条流水线化生产的效果；其次设备生产破碎的混凝土颗粒大小可任意调整；其三设备结构简单、动力强劲，可以破碎量大。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土废料再加工输料设备。
技术介绍
混凝土废料再生是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。通常的再生混凝土具有如下的特性:其一表观密度和堆积密度。再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过程中集料内部出现大量微细裂缝，从而导致再生集料孔隙率大，进而使得表观密度和堆积密度降低。研宄认为，再生集料的表观密度为天然集料的85%以上，并且其离散性很大。其二吸水率。由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大外力作用，在集料内部会出现大量微细裂缝，使得再生集料的吸水率和吸水速率都远高于天然集料。研宄认为，再生集料的吸水率是天然集料的6-8倍。一般认为，再生细集料的吸水率超过10%，而再生粗集料一般吸水率为5%左右。由于再生集料的孔隙率较大，在短时间内再生集料就可以吸水饱和。在再生混凝土配合比设计时需要考虑再生集料的高吸水率问题。再生粗集料的高吸水率和低表观密度的特征均是由于集料表面附着的废旧砂浆所致，因此再生粗集料的吸水率与表观密度存在一定的相关性。其三是形状和表面特征。集料的形状和表面特征对混凝土性能有影响，立方体或球状颗粒且表面光滑时，对新拌混凝土的流动性有利，但与水泥石的黏结较差。与天然集料相比，大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，这对提高与水泥石的黏结有利，但对于新拌混凝土的流动性不利，还会增加水泥的用量。
技术实现思路
本技术的目的是提供混凝土废料再加工输料设备。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:混凝土废料再加工输料设备，其主要构造有:碾碎箱、进料口、出料口、转轮、次碾压滚轮、主碾压滚轮、驱动电机、设备机架、震荡弹簧、出料槽斗、槽斗支架、震荡重锤，所述的碾碎箱内架立固定有次碾压滚轮、主碾压滚轮，所述的主碾压滚轮其轴心一侧设有转轮，转轮通过皮带与驱动电机相驳接；所述的设备机架上固定有碾碎箱；所述的碾碎箱上设有进料口，其下设有出料口 ；设备机架四角位置处通过震荡弹簧与出料槽斗相铰接；出料槽斗下焊接有槽斗支架，槽斗支架上设有震荡重锤。所述的次碾压滚轮、主碾压滚轮其轮间隙距离为5cm~40cm。所述的次碾压滚轮、主碾压滚轮上设有钉齿。本技术的有益效果:整合了整套的进料、破碎、出料的整个过程，在企业生产过程中可以实现一条流水线化生产的效果；其次设备生产破碎的混凝土颗粒大小可任意调整；其三设备结构简单、动力强劲，可以破碎量大。【附图说明】图1为本技术混凝土废料再加工输料设备整体结构示意图。图2为本技术混凝土废料再加工输料设备破碎轮结构示意图。图中1-碾碎箱，2-进料口，3-出料口，4-转轮，5-次碾压滚轮，6-主碾压滚轮，7-驱动电机，8-设备机架，9-震荡弹簧，10-出料槽斗，11-槽斗支架，12-震荡重锤。【具体实施方式】下面结合附图1-2对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。实施例:混凝土废料再加工输料设备，其主要构造有:碾碎箱1、进料口 2、出料口3、转轮4、次碾压滚轮5、主碾压滚轮6、驱动电机7、设备机架8、震荡弹簧9、出料槽斗10、槽斗支架11、震荡重锤12，所述的碾碎箱I内架立固定有次碾压滚轮5、主碾压滚轮6，所述的主碾压滚轮6其轴心一侧设有转轮4，转轮4通过皮带与驱动电机7相驳接；所述的设备机架8上固定有碾碎箱I ;所述的碾碎箱I上设有进料口 2，其下设有出料口 3 ;设备机架8四角位置处通过震荡弹簧9与出料槽斗10相铰接；出料槽斗10下焊接有槽斗支架11，槽斗支架11上设有震荡重锤12。所述的次碾压滚轮5、主碾压滚轮6其轮间隙距离为5cm~40cm。所述的次碾压滚轮5、主碾压滚轮6上设有钉齿。本技术的核心是利用了次碾压滚轮5、主碾压滚轮6两筒之间的碾压力，使其放入的快料废料进行碾碎，在工作过程中，主碾压滚轮6为动力轮，通过碾碎后由出料口 3向外排出，排出的颗粒状混凝土，流入料槽斗10上；由于震荡重锤12震荡料槽斗10，此时流入的颗粒混凝土成为股状倒入再一步的碾碎器械内。本技术是一个初步碾碎的混凝土废料的器械，在生产过程中起到了初步的碾碎处理作用，为一个起头的机械设备。【主权项】1.混凝土废料再加工输料设备，其主要构造有:碾碎箱(I)、进料口(2)、出料口(3)、转轮(4)、次碾压滚轮(5)、主碾压滚轮(6)、驱动电机(7)、设备机架(8)、震荡弹簧(9)、出料槽斗(10)、槽斗支架(11)、震荡重锤(12)，其特征在于:碾碎箱(I)内架立固定有次碾压滚轮(5)、主碾压滚轮(6)，所述的主碾压滚轮(6)其轴心一侧设有转轮(4)，转轮(4)通过皮带与驱动电机(7)相驳接； 所述的设备机架(8)上固定有碾碎箱(I);所述的碾碎箱(I)上设有进料口(2)，其下设有出料口( 3 );设备机架(8 )四角位置处通过震荡弹簧(9 )与出料槽斗(10 )相铰接；出料槽斗(10)下焊接有槽斗支架(11)，槽斗支架(11)上设有震荡重锤(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土废料再加工输料设备，其特征在于所述的次碾压滚轮(5)、主碾压滚轮(6)其轮间隙距离为5cm~40cm。3.根据权利要求1所述的混凝土废料再加工输料设备，其特征在于所述的次碾压滚轮(5)、主碾压滚轮(6)上设有钉齿。【专利摘要】本技术涉及混凝土废料再加工输料设备。所述的碾碎箱内架立固定有次碾压滚轮、主碾压滚轮，所述的主碾压滚轮其轴心一侧设有转轮，转轮通过皮带与驱动电机相驳接；所述的设备机架上固定有碾碎箱；所述的碾碎箱上设有进料口，其下设有出料口；设备机架四角位置处通过震荡弹簧与出料槽斗相铰接；出料槽斗下焊接有槽斗支架，槽斗支架上设有震荡重锤。本技术整合了整套的进料、破碎、出料的整个过程，在企业生产过程中可以实现一条流水线化生产的效果；其次设备生产破碎的混凝土颗粒大小可任意调整；其三设备结构简单、动力强劲，可以破碎量大。【IPC分类】C04B18-16【公开号】CN204417353【申请号】CN201520072686【专利技术人】杨少卿 【申请人】吴江笨鸟墙面科技有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年2月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土废料再加工输料设备，其主要构造有：碾碎箱（1）、进料口（2）、出料口（3）、转轮（4）、次碾压滚轮（5）、主碾压滚轮（6）、驱动电机（7）、设备机架（8）、震荡弹簧（9）、出料槽斗（10）、槽斗支架（11）、震荡重锤（12），其特征在于：碾碎箱（1）内架立固定有次碾压滚轮（5）、主碾压滚轮（6），所述的主碾压滚轮（6）其轴心一侧设有转轮（4），转轮（4）通过皮带与驱动电机（7）相驳接；所述的设备机架（8）上固定有碾碎箱（1）；所述的碾碎箱（1）上设有进料口（2），其下设有出料口（3）；设备机架（8）四角位置处通过震荡弹簧（9）与出料槽斗（10）相铰接；出料槽斗（10）下焊接有槽斗支架（11），槽斗支架（11）上设有震荡重锤（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少卿，
申请(专利权)人：吴江笨鸟墙面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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