本实用新型专利技术公开了一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒和对转筒提供高温介质的热量发生装置，转筒呈100～120倾斜设置，在转筒内设置有第一造粒区、第二造粒区和干燥区，在第一造粒区内设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒内壁上，并且其螺旋方向与转筒的转动方向相同，在第二造粒区内设置有四个挡环，在干燥区内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二排列构成，热量发生装置为热风管，并对着第一造粒区，斜置的扬料板二倾斜方向同热风管的风向相同。采用本实用新型专利技术的造粒设备，实现转鼓无需蒸汽造粒，减少投资和能耗，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是肥料生产设备
，具体地说是一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。
技术介绍
目前生产高氮含量的复混肥料普遍采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均匀，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此存在安全隐患，还增加能源消耗和生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒和对转筒提供高温介质的热量发生装置，所述转筒沿进料口方向呈10°?12°倾斜设置，在所述转筒内设置有三个区域，分别为转筒进料口端的第一造粒区、转筒中部的第二造粒区和转筒出料口端的干燥区，在所述第一造粒区内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒内壁上，并且其螺旋方向与转筒的转动方向相同，在所述第二造粒区内的转筒中部内壁上等距间隔设置有四个挡环，在所述干燥区内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二排列构成，所述热量发生装置为热风管，所述热风管对着第一造粒区，所述斜置的扬料板二倾斜方向同热风管的风向相同。进一步地，所述斜置的扬料板二的倾斜角度为40°?45 0O进一步地，所述转筒内径为1.2?2.0米，第一造粒区长度为1.5?2米，第二造粒区长度为1.2?2.4米，干燥区长度为2?3米。进一步地，在所述第一造粒区内呈螺旋状所设置的三组扬料器中，每组扬料器的扬料板一数量为5?10块。进一步地，在所述干燥区内均匀错开间隔地设置六组扬料器，每组扬料器均由4?6块扬料板二排列构成。采用本技术的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，采用无蒸汽造粒新工艺，对转筒内部结构进行分区增设不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转筒无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本技术省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，并避免了不安全因素，具有结构简单、安全可靠的特点。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图。图中所示:1-转筒，2-第一造粒区，3-第二造粒区，4-干燥区，5-扬料板一，6-挡环，7-扬料板二，8-热风管。【具体实施方式】如图1所示，本技术的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒I和对转筒I提供高温介质的热量发生装置，所述转筒I沿进料口方向呈10°?12°倾斜设置，在所述转筒I内设置有三个区域，分别为转筒I进料口端的第一造粒区2、转筒I中部的第二造粒区3和转筒I出料口端的干燥区4，在所述第一造粒区2内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一 5构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒I内壁上，并且其螺旋方向与转筒I的转动方向相同，在所述第二造粒区3内的转筒I中部内壁上等距间隔设置有四个挡环6，在所述干燥区4内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二 7排列构成，所述热量发生装置为热风管8，所述热风管8对着第一造粒区2，所述斜置的扬料板二 7倾斜方向同热风管8的风向相同。进一步地，所述斜置的扬料板二 7的倾斜角度为40°?45 °。进一步地，所述转筒I内径为1.2?2.0米，第一造粒区2长度为1.5?2米，第二造粒区3长度为1.2?2.4米，干燥区4长度为2?3米。进一步地，在所述第一造粒区2内呈螺旋状所设置的三组扬料器中，每组扬料器的扬料板一 5数量为5?10块。进一步地，在所述干燥区4内均匀错开间隔地设置六组扬料器，每组扬料器均由4?6块扬料板二 7排列构成。在实际使用过程中，进入第一造粒区2的高温热空气与在其内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽，高温蒸汽使这该区域内配料中的高氮复混肥料在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，在进入第二造粒区3前基本熔化完成，进而继续进入第二造粒区3内再造粒，造粒完成的物料经干燥区4进行干燥，从而达到利用高温热空气生产高氮复混肥料的目的。为增加物料在第一造粒区2内的停留时间，在所述第一造粒区2内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一 5构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒I内壁上，并且其螺旋方向与转筒I的转动方向相同，采用本技术的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，采用无蒸汽造粒新工艺，对转筒I内部结构进行分区增设不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转筒I无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本技术省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，并避免了不安全因素，具有结构简单、安全可靠的特点。本技术的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒(I)和对转筒(I)提供高温介质的热量发生装置，其特征在于:所述转筒(I)沿进料口方向呈10°?12°倾斜设置，在所述转筒(I)内设置有三个区域，分别为转筒(I)进料口端的第一造粒区(2)、转筒(I)中部的第二造粒区(3)和转筒(I)出料口端的干燥区(4)，在所述第一造粒区(2)内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一(5 )构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒(I)内壁上，并且其螺旋方向与转筒(I)的转动方向相同，在所述第二造粒区(3)内的转筒(I)中部内壁上等距间隔设置有四个挡环(6)，在所述干燥区(4)内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二(7)排列构成，所述热量发生装置为热风管(8 )，所述热风管(8 )对着第一造粒区(2 )，所述斜置的扬料板二( 7 )倾斜方向同热风管(8)的风向相同。2.根据权利要求1所述的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，其特征在于:所述斜置的扬料板二(7)的倾斜角度为40°?45 °?3.根据权利要求1或2所述的一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，其特征在于:所述转筒(I)内径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高氮复混肥料免蒸汽造粒设备，包括设有进料口和出料口的转筒（1）和对转筒（1）提供高温介质的热量发生装置，其特征在于：所述转筒（1）沿进料口方向呈100～120倾斜设置，在所述转筒（1）内设置有三个区域，分别为转筒（1）进料口端的第一造粒区（2）、转筒（1）中部的第二造粒区（3）和转筒（1）出料口端的干燥区（4），在所述第一造粒区（2）内均匀间隔地设置有三组扬料器，每组扬料器由多块扬料板一（5）构成，每组扬料器呈螺旋状方式倾斜地设置在转筒（1）内壁上，并且其螺旋方向与转筒（1）的转动方向相同，在所述第二造粒区（3）内的转筒（1）中部内壁上等距间隔设置有四个挡环（6），在所述干燥区（4）内均匀错开间隔地设置多组扬料器，每组扬料器均由多块斜置的扬料板二（7）排列构成，所述热量发生装置为热风管（8），所述热风管（8）对着第一造粒区（2），所述斜置的扬料板二（7）倾斜方向同热风管（8）的风向相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程发强，
申请(专利权)人：遵义粒满丰肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。