用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，切分导卫装置的箱体上设有两个切分辊轴，切分辊轴上安装有切分辊，切分导卫装置上设有两套支撑调节装置，每套支撑调节装置包括拉板、调节螺栓和固定螺母；拉板的一端设有贯穿拉板板体的圆孔，另一端设有贯穿拉板板体的腰形孔；腰形孔的内周面上设有螺纹通孔；其中一个切分辊轴的两端分别置于两个拉板的圆孔中；另一个切分辊轴的两端分别置于两个拉板的腰形孔中，并通过固定螺母和调节螺栓将切分辊轴与拉板相固定连接。本实用新型专利技术尤其适用于切分导卫装置，具有可避免轧件反作用力过大而导致切分辊轴发生损坏且切分辊轴中心距调整简单方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切分辊支撑调节装置，尤其是一种用于切分导卫装置的切分 辊支撑调节装置。
技术介绍
导卫装置是在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的重要部件，用于在型材 轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形。导卫装置的 设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。如果导卫装置的设计或 使用不当，就无法轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊等问题，甚至造成断辊 或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，能弥补孔型设计的不足，如轧 制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。多切分导卫装置安装在轧机后，轧 机轧制的并联轧件穿过多切分导卫装置时，导卫装置中的切分轮将并联轧件沿长度方向切 分为多根独立轧件。目前，在棒材轧制生产系统中，普遍采用切分轧制的方式，其中应用最普遍的是一 种二三切分导卫装置。这种切分导卫装置的切分辊安装于切分辊轴上，切分辊轴的一端固 定于箱体中的偏心蜗轮孔内，另一端伸出箱体之外，两个切分辊轴均呈悬臂状态且相互之 间呈分离状态(如图6所示)。在切分轧制时，切分辊对轧件施加挤压力，将二股或三股连 在一起的轧件撕开。同时，轧件也会给切分辊一个很大的反作用力，这个反作用力由切分辊 传递到切分辊轴上。当反作用力过大时，容易致使切分辊轴发生弯曲甚至断裂，从而造成切 分导卫装置严重损坏，轧件切不开就直接冲入切分导卫装置的分料跑槽中，出现堵钢事故， 影响正常轧钢生产。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于切分导卫装 置的切分辊支撑调节装置，以避免轧件反作用力过大时切分辊轴发生损坏，便于两切分辊 的中心距的调节。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，切分导卫装置的箱体上设有两个切分 辊轴，每个切分辊轴上安装有一个切分辊，其结构特点是，切分导卫装置上设有两套支撑调 节装置，每套支撑调节装置包括一个拉板、一个调节螺栓和两个固定螺母；拉板的一端沿厚 度方向设有贯穿拉板板体的圆孔，另一端沿厚度方向设有贯穿拉板板体的腰形孔；腰形孔 的内周面上设有螺纹通孔；其中一个切分辊轴的两端分别置于两个拉板的圆孔中，并通过 固定螺母将切分辊轴与拉板相固定连接；另一个切分辊轴的两端分别置于两个拉板的腰形 孔中，并通过固定螺母和调节螺栓将切分辊轴与拉板相固定连接。本技术的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置的结构特点也在于所述拉板为长方体形板。所述拉板为腰形板。所述腰形孔上的螺纹通孔的轴向为拉板板体的长度方向。所述固定螺母为六角螺母。所述调节螺栓为六角头螺栓。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，由于在切分辊轴两端设有支撑调节装置，切分辊轴的两端位于拉 板的圆孔或腰形孔中并由固定螺母紧固，两个切分辊轴通过拉板固定在一起；当轧件进入 导卫装置时，由于两个切分辊的旋转方向相反，两个切分辊轴受到的反作用力的方向也是 相反的，由于两个切分辊轴的端部均和拉板相固定连接，两个相反的作用力均传递到拉板 上并相互抵消，实现力的平衡，可避免轧件反作用力过大而导致切分辊轴发生损坏。现有技 术中，每个切分辊轴都是位置固定的，两切分辊轴之间的中心距调整困难；本技术的拉 板上设有腰形孔，其中一个切分辊轴的两端均设于腰形孔之中，切分辊轴由固定螺母和调 节螺栓固定在腰形孔中，可以在腰形孔中调整切分辊轴的位置，只要松动固定螺母和调节 螺栓，即可移动切分辊轴，从而可实现两个切分辊轴之间的中心距的调整，调整操作简单方 便。本技术的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，将切分辊轴的两端固定于两 个拉板上的圆孔和腰形孔中，将两个切分辊轴通过拉板固定连接在一起，具有可避免轧件 反作用力过大而导致切分辊轴发生损坏且切分辊轴中心距调整简单方便等优点。本技术尤其适用于切分导卫装置。附图说明图1为设有本技术的切分辊支撑调节装置的切分导卫装置的主视图。图2为设有本技术的切分辊支撑调节装置的切分导卫装置的左视图。图3为设有本技术的切分辊支撑调节装置的切分导卫装置的俯视图。图4为设有本技术的拉板的主视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为现有技术的切分导卫装置的主视图。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。附图1、附图2、附图3、附图4中标号1箱体，2切分辊，3切分辊轴，4拉板，5调节 螺栓，6固定螺母，7腰形孔，8圆孔，9螺纹通孔。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4、图5，用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，切分导 卫装置的箱体1上设有两个切分辊轴3，每个切分辊轴3上安装有一个切分辊2，其特征是， 切分导卫装置上设有两套支撑调节装置，每套支撑调节装置包括一个拉板4、一个调节螺栓 5和两个固定螺母6 ；拉板4的一端沿厚度方向设有贯穿拉板板体的圆孔8，另一端沿厚度 方向设有贯穿拉板板体的腰形孔7，所述腰形孔7的长度方向与拉板4的长度方向相同；腰 形孔7的内周面上设有螺纹通孔9 ；所述螺纹通孔9的轴向为拉板的长度方向，与腰形孔7 延伸的方向相互垂直；其中一个切分辊轴3的两端分别置于两个拉板4的圆孔8中，并通过 固定螺母6将切分辊轴与拉板4相固定连接；另一个切分辊轴3的两端分别置于两个拉板4的腰形孔7中，并通过固定螺母6和调节螺栓5将切分辊轴3与拉板4相固定连接。拉板 4为长方体形板，所述长方体形板沿厚度方向的截面为长方形。拉板4为腰形板，所述腰形 板的板体中间为长方体形，板体两端为半圆形。腰形孔7上的螺纹通孔9的轴向为拉板板 体的长度方向，所述螺纹通孔9设于拉板的端部，沿拉板板体的长度方向延伸。固定螺母6 为六角螺母。调节螺栓5为六角头螺栓。固定螺母和调节螺栓均为标准零件。切分辊轴的端部设置外螺纹，固定螺母的螺 纹与切分辊轴端部的外螺纹相匹配，并由固定螺母将切分辊轴和拉板固定在一起。调节螺 栓旋入腰形孔内周面上的螺纹通孔中并抵住切分辊轴，将切分辊轴固定在腰形孔中，以免 切分辊轴在腰形孔中沿拉板长度方向滑移。本技术中，由于在切分辊轴两端设有支撑调节装置，切分辊轴的两端位于拉 板的圆孔或腰形孔中并由固定螺母紧固，两个切分辊轴通过拉板固定在一起；当轧件进入 导卫装置时，由于两个切分辊的旋转方向相反，两个切分辊轴受到的反作用力的方向也是 相反的，由于两个切分辊轴的端部均和拉板相固定连接，两个相反的作用力均传递到拉板 上并相互抵消，实现力的平衡，可避免轧件反作用力过大而导致切分辊轴发生损坏。本实用 新型的拉板上设有腰形孔，其中一个切分辊轴的两端均设于腰形孔之中，切分辊轴由固定 螺母和调节螺栓固定在腰形孔中，可以在腰形孔中调整切分辊轴的位置，只要松动固定螺 母和调节螺栓，即可移动切分辊轴，从而可实现两个切分辊轴之间的中心距的调整，调整操 作简单方便。本技术的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，将切分辊轴的两端 固定于两个拉板上的圆孔和腰形孔中，将两个切分辊轴通过拉板固定连接在一起，具有可 避免轧件反作用力过大而导致切分辊轴发生损坏且切分辊轴中心距调整简单方便等优点。本技术尤其适用于切分导卫装置。权利要求1.用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，切分导卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，切分导卫装置的箱体（１）上设有两个切分辊轴（３），每个切分辊轴（３）上安装有一个切分辊（２），其特征是，切分导卫装置上设有两套支撑调节装置，每套支撑调节装置包括一个拉板（４）、一个调节螺栓（５）和两个固定螺母（６）；拉板（４）的一端沿厚度方向设有贯穿拉板板体的圆孔（８），另一端沿厚度方向设有贯穿拉板板体的腰形孔（７）；腰形孔（７）的内周面上设有螺纹通孔（９）；其中一个切分辊轴（３）的两端分别置于两个拉板（４）的圆孔（８）中，并通过固定螺母（６）将切分辊轴与拉板（４）相固定连接；另一个切分辊轴（３）的两端分别置于两个拉板（４）的腰形孔（７）中，并通过固定螺母（６）和调节螺栓（５）将切分辊轴（３）与拉板（４）相固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆云，曹文明，吴鹏，
申请(专利权)人：合肥东方冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]