用于夹持四棱柱形工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹持四棱柱形工件的夹具，其特征是包括圆柱形夹持架、圆柱形支撑架和锁紧块；所述圆柱形夹持架的中心开有轴向贯穿圆柱形夹持架的四棱柱形空腔，所述四棱柱形空腔的中心线与圆柱形夹持架的轴线相重合；四棱柱形空腔的周面上开有楔形通槽，楔形通槽为沿圆柱形夹持架的轴向延伸的凹槽；圆柱形支撑架的结构与圆柱形夹持架的结构完全相同；锁紧块为楔形块。本实用新型专利技术适用于在机械加工过程中夹持四棱柱形工件以在工件上加工内圆孔或内锥孔，具有可提高内圆孔或内锥孔的加工效率、适于大批量加工、劳动强度低、不受被加工零件长短的限制、通用性好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其是一种用于在机械加工过程中夹持四棱柱形工件 的夹具。
技术介绍
在机械制造、机械加工过程中，常常需要用车床在一些四棱柱形工件的内部加工 圆柱孔或圆锥孔。使用车床在工件上加工内圆孔或内锥孔时，一般先将工件的一端固定于 卡盘上，另一端固定于中心架上，使车床带动工件高速旋转，通过车刀的进给，实现车削内 圆孔或内锥孔的目的。传统加工工艺中在四棱柱形工件上加工内圆孔或内锥孔时，一般先 由车床的四爪卡盘上夹紧四棱柱形工件，再调整工件的中心，使工件的中心和卡盘的中心 相一致，调整好以后才开始加工，采用这种加工工艺加工轴向长度较大的长零件时，存在有 中心调整费时费力、工作效率低、不适应大批量加工等问题；而且在每次更换工件时，均需 要重复进行调整中心的工作，存在有调整工作繁琐、劳动强度高等问题。采用这种传统的加 工工艺夹持四棱柱形工件，还需使用四爪卡盘，才能较稳定地夹持四棱柱形工件的工件。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于夹持四棱柱 形工件的夹具，以提高在四棱柱形工件上加工内圆孔或内锥孔的工作效率，降低劳动强度， 以适应批量加工。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。用于夹持四棱柱形工件的夹具，其结构特点是包括圆柱形夹持架、与圆柱形夹持 架的结构完全相同的圆柱形支撑架和锁紧块；所述圆柱形夹持架的中心开有轴向贯穿圆柱 形夹持架的四棱柱形空腔，所述四棱柱形空腔的中心线与圆柱形夹持架的轴线相重合；所 述四棱柱形空腔的周面上开有楔形通槽，所述楔形通槽为沿圆柱形夹持架的轴向延伸的凹 槽；所述圆柱形支撑架的中心开有贯穿圆柱形支撑架的四棱柱形空腔，四棱柱形空腔的周 面上开有楔形通槽，圆柱形支撑架的结构与圆柱形夹持架的结构完全相同；所述锁紧块为 楔形块。本技术的用于夹持四棱柱形工件的夹具的结构特点也在于所述四棱柱形空腔的其中一个周面上开有楔形通槽。所述四棱柱形空腔为正四棱柱形空腔。所述锁紧块的倾斜面上位置较高的一端设有挡块，所述挡块与锁紧块为一体式结 构。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，需要加工内圆孔或内锥孔时，先选用与被加工的四棱柱形工件的 尺寸相符合的圆柱形夹持架和圆柱形支撑架，将四棱柱形工件的两端分别装入圆柱形夹持 架和圆柱形支撑架的四棱柱形空腔内(工件的外表面与夹持架和支撑架之间的配合为间隙配合)，然后将锁紧块楔入楔形通槽内，使得四棱柱形工件紧紧地固定于圆柱形夹持架和 圆柱形支撑架的四棱柱形空腔内；然后将圆柱形夹持架置于车床卡盘上安装固定，将圆柱 形支撑架置于车床导轨上的中心架上安装固定；最后通过调整夹持架和支撑架来调整工件 的中心，车床工作时带动圆柱形夹持架和圆柱形支撑架和工件一同旋转，实现内圆孔或内 锥孔的车削。本技术，通过在结构相同的圆柱形夹持架和圆柱形支撑架上加入锁紧块， 结构简单，即使是加工轴向长度较大的零件，也可通过调整夹持架和支撑架，很容易地调整 工件。更换工件时，只需将锁紧块卸下，取出加工好的工件，将新工件装入圆柱形夹持架和 圆柱形支撑架内，再将锁紧块楔入楔形通槽即可进行加工，无需在更换工件时重复中心调 整工作，提高了工作效率，降低了劳动强度，可适应于四棱柱形工件的内圆孔或内锥孔的大 批量加工。本技术中，圆柱形夹持架和圆柱形支撑架的外周面均为圆柱面，可通过四爪 卡盘固定，也可通过三爪卡盘固定，通用性较好。本技术，采用楔形锁紧块、圆柱形夹持 架和圆柱形支撑架实现四棱柱形工件的夹持，具有可提高内圆孔或内锥孔的加工效率、适 于大批量加工、劳动强度低、结构简单、不受被加工零件长短的限制、通用性好等优点。本技术适用于在机械加工过程中夹持四棱柱形工件以在工件上加工内圆孔 或内锥孔。附图说明图1为本技术的圆柱形夹持架的剖视图。图2为图1的右视图。图3为本技术的圆柱形夹持架和圆柱形支撑架夹持工件时的剖视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术的夹具在车床上使用时的示意图。附图1、附图2、附图3、附图4、附图5中标号1圆柱形夹持架，11四棱柱形空腔， 12楔形通槽，2圆柱形支撑架，3锁紧块，31挡块，4四棱柱形工件，5车床卡盘，6中心架，7 车刀。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图2、图3、图4，用于夹持四棱柱形工件4的夹具，包括圆柱形夹持架1、 与圆柱形夹持架1的结构完全相同的圆柱形支撑架2和锁紧块3。所述圆柱形夹持架1的 中心开有轴向贯穿圆柱形夹持架1的四棱柱形空腔11，所述四棱柱形空腔11的中心线与圆 柱形夹持架1的轴线相重合；所述四棱柱形空腔11的周面(即圆柱形夹持架1的内腔的周 面)上开有楔形通槽12，所述楔形通槽12为沿圆柱形夹持架1的轴向延伸的凹槽。圆柱 形支撑架2的中心也开有贯穿圆柱形支撑架2的四棱柱形空腔，四棱柱形空腔的中心线与 圆柱形支撑架2的轴线相重合；四棱柱形空腔的周面(即圆柱形支撑架2的内腔的周面) 上开有楔形通槽，楔形通槽为沿圆柱形支撑架2的轴向延伸的凹槽，即圆柱形支撑架2的结 构与圆柱形夹持架1的结构完全相同。所述锁紧块3为楔形块。所述四棱柱形空腔11的 其中一个周面上开有楔形通槽12。所述四棱柱形空腔11为正四棱柱形空腔。所述锁紧块 3的倾斜面上位置较高的一端设有挡块31，所述挡块31与锁紧块3为一体式结构。设置挡块31的目的是为了避免锁紧块3全部楔入楔形通槽12内，以便于在更换工件4时更方便 地将锁紧块3退出楔形通槽12。实际加工时，四棱柱形工件4可为一个整体的四棱柱，也可 选用由两个对称的四棱柱形工件扣合在一起构成的四棱柱形工件。如图5所示，需要加工内圆孔或内锥孔时，先选用与被加工的四棱柱形工件的尺 寸相符合的圆柱形夹持架和圆柱形支撑架，将四棱柱形工件的两端分别装入圆柱形夹持架 和圆柱形支撑架的四棱柱形空腔内(工件的外表面与夹持架和支撑架之间的配合为间隙 配合)，然后将锁紧块楔入楔形通槽内，使得四棱柱形工件紧紧地固定于圆柱形夹持架和圆 柱形支撑架的四棱柱形空腔内；然后将圆柱形夹持架置于车床卡盘上安装固定，将圆柱形 支撑架置于车床导轨上的中心架上安装固定；最后通过调整夹持架和支撑架来调整工件的 中心，车床工作时带动圆柱形夹持架和圆柱形支撑架和工件一同旋转，实现内圆孔或内锥 孔的车削。本技术，通过在结构相同的圆柱形夹持架和圆柱形支撑架上加入锁紧块，结 构简单，即使是加工轴向长度较大的零件，也可通过调整夹持架和支撑架，很容易地调整工 件。更换工件时，只需将锁紧块卸下，取出加工好的工件，将新工件装入圆柱形夹持架和圆 柱形支撑架内，再将锁紧块楔入楔形通槽即可进行加工，无需在更换工件时重复中心调整 工作，提高了工作效率，降低了劳动强度，可适应于四棱柱形工件的内圆孔或内锥孔的大批 量加工。本技术中，圆柱形夹持架和圆柱形支撑架的外周面均为圆柱面，可通过四爪卡 盘固定，也可通过三爪卡盘固定，通用性较好。本技术，采用楔形锁紧块、圆柱形夹持架 和圆柱形支撑架实现四棱柱形工件的夹持，具有可提高内圆孔或内锥孔的加工效率、适于 大批量加工、劳动强度低、结构简单、不受被加工零件长短的限制、通用性好等优点。本技术适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于夹持四棱柱形工件（４）的夹具，其特征是包括圆柱形夹持架（１）、与圆柱形夹持架（１）的结构完全相同的圆柱形支撑架（２）和锁紧块（３）；所述圆柱形夹持架（１）的中心开有轴向贯穿圆柱形夹持架（１）的四棱柱形空腔（１１），所述四棱柱形空腔（１１）的中心线与圆柱形夹持架（１）的轴线相重合；所述四棱柱形空腔（１１）的周面上开有楔形通槽（１２），所述楔形通槽（１２）为沿圆柱形夹持架（１）的轴向延伸的凹槽；所述圆柱形支撑架（２）的中心开有贯穿圆柱形支撑架（２）的四棱柱形空腔，四棱柱形空腔的周面上开有楔形通槽，圆柱形支撑架（２）的结构与圆柱形夹持架（１）的结构完全相同；所述锁紧块（３）为楔形块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆云，李迎松，完永云，
申请(专利权)人：合肥东方冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34